钢筋焊接施工方案Word格式文档下载.docx
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用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：
力矩扳手的精度为±
5%。
5）砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
A、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
B、管理人员及劳务人员培训
项目技术负责按规定对项目管理人员及分包进行方案，措施交底（包括书面和口头）；
利用简短时间，由分包管理层向钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由施工技术负责和质量员参加。
（二）施工要点
1、钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
2、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长进行放样，把梁、术、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数脑电图使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
（1）除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力，经除锈后钢筋表面仍留用麻点时，严禁按原规格使用。
（2）切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
3、钢筋丝头加工
1）工艺流程
钢筋端面平头剥肋滚压直螺纹丝头质量检验带帽保护
丝头质量抽检存放待用
2）操作要点
①钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
②剥肋滚压直螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
③钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，规定用无齿锯下料。
④钢筋装卡后应使钢筋轴线垂直于钳面，避免钢筋与机器不对中。
⑤钢筋滚丝时，应使用滚轮滚入3扣以上松手，滚丝时不得前行不均。
⑥丝头加工完应对丝头逐个试拧，外露部分（用平拧不动为止）应小于等于3扣，丝头长度应小于等于套管的长度。
[丝头长度应从丝头外端面无锯齿下料端面做为零点（起点）终点为纵肋被切除与被切除的分界点]。
⑦丝头高度低于中径部分起过二个完整扣视为不合格。
3）钢筋连接
A、回收待连接钢筋的保护帽和套管的密封盖。
B、标准型接头连接取钢筋直螺纹丝头相应规格的直螺纹套管，套在钢筋头上，用扳手顺时针旋转直螺纹套管至拧紧，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套管，用扳手顺时针旋转钢筋拧紧为止。
C、正反丝型接头连接，取钢筋直螺纹丝头相应规格的直螺纹套管套在钢筋头上用手旋入1-2扣，然后取另一根带直螺纹的钢筋对准螺纹套管用扳手顺时针旋转套管，使两头同时拧紧，拧不动为止。
4）对连接完毕接头进行检验
A、外观检查钢筋旋入套管后，单边外露丝扣不得超过两个有效完整扣。
B、单向拉伸试验，同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500也作为一个验收批，对接头的每一个验收批应取3根试件做单向拉伸试验，3根试件如有一根不合格，应再取六根进行复验，如仍有一根不合格，则该验收批定不合格。
C、现场连续验收10个验收批，全部单项拉伸试件一次均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
D、带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
E、丝头质量抽检：
项目部、质量员、施工员组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
F、存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
5）接头拧紧
接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
接头拧紧力矩应符合下表规定。
5%
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20-22
25
28
32
拧紧力矩（N.m）
200
250
280
320
6）作标记
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
四、钢筋电渣压力焊
（一）施工准备
1、作业条件
①电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，作业人员必须持证上岗。
②电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:
1范围内应用。
③电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应所焊钢筋的直径相适应。
④在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试合格后，方能上岗操作。
⑤作好技术交底
（二）材质要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
（三）施工器具
主要器具有：
焊接电源、控制箱、焊接机头等。
焊接电源（A）
焊接电流（A）
通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
14
200—220
35—45
22—27
12
3
16
200—250
4
18
250—300
15
5
20
300—350
17
22
350—400
6
400—450
21
500—550
24
600—650
27
7
36
700—750
30
8
40
950—900
33
9
（四）、质量要求：
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
1、在焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检，自检项目如下：
①轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
②接头处弯折角不得大于7/100（4°
）
③接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
④钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前三项外观检查不合格接头，应切除重焊，第四项应进行补焊。
2、接头力学性能检验
①一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
②现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、同规格接头为一批，不足300接头仍为一批。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
（五）、工艺流程
安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣
（六）、操作工艺
1、电渣压力焊可采用交流或直流电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
2、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，不得晃动。
②引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用直径0.5~1.0mm退火铁丝，球径不上于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较水平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋焊起，使两端使两端头之间的距离为2—4mm引弧。
这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次殷上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
③引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
④渣池形成一定深度后，将上钢筋缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产后大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
⑤在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
⑥注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直，焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，将焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
⑦将熔渣清理干净。
五、安全消防措施
1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
5）钢筋夹z持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧面甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
7）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范，规程、标准。
六、环保与文明施工措施
1）现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2）为减少对工地周围居民的噪声污染，来禁在晚22:
00至次日6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
3）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废物临时贮存场地。
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