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  2016年前三季度房屋市政工程生产安全事故情况通报

  2016年前三季度,全国共发生房屋市政工程生产安全事故492起、死亡570人,比去年同期事故起数增加148起、死亡人数增加139人,同比分别上升43.02%和32.25%。

  进入7月份以来,较大事故频发,3个月时间发生较大事故14起,死亡52人,比去年同期分别增加133%和108%。

  2016年前三季度发生的较大事故中,模板支撑体系坍塌事故7起,死亡27人,分别占较大事故总数的33.33%和35.53%;

起重机械发生事故7起,死亡26人,分别占较大事故总数的33.33%和34.21%;

基坑、围墙、管沟坍塌事故5起,死亡16人,分别占较大事故总数的23.81%和21.05%;

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  模板支撑架相关行业和地方标准

规范名称

编号

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范

JGJ128-2010

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166-2008

建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程

JGJ231-2010

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

建筑施工临时支撑结构技术规范

JGJ300-2013

7

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程

省标DB33/1035-2006

9

建筑施工插槽式钢管支架安全技术规程

省标DB33/1117-2015

  《建设工程模板支撑体系安全管理要点》

  

(一)建设工程模板支撑体系应根据工程实际选择;

推广应用碗扣式、门式、承插式等工具式支撑体系,采用工具式等其它形式搭设的模板支撑系统应符合国家及行业有关标准规范的要求

  

(二)当采用国家及行业标准规范尚未明确的支撑体系,可采用经备案的企业标准并经专家论证后实施。

  (三)超过以下规模的模板支撑体系不得使用钢管扣件式脚手架。

  1.混凝土模板支撑工程:

搭设高度8m及以上;

搭设跨度18m及以上;

施工总荷载15kN/m2及以上;

集中线荷载20kN/m及以上;

  2.承重支撑体系:

用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上。

  3.由于目前承插型盘扣式支架尚缺乏相应的产品质量标准,因此选用此类支架时,应具有相应的企业标准,并出具经建设行政主管部门备案的证明资料,确保支架的质量。

  4.关于支撑体系混搭,一般要求主要受力体系不得采用不同的支模形式;

对于结构形式复杂,使用工具型支架时局部节点需采用辅助措施的不应视为混搭。

  对于为了支架整体性和稳定性而设置的水平、竖向剪刀撑,可调托撑及不同支模体系间的纵、横向水平连接杆等也不应视为混搭。

  上述辅助加强措施在专项施工方案中应加以具体化,并应避免有扣件作为传力件(指竖向荷载),专家论证中应重点加以关注。

  四、搭设、使用、验收及拆除安全管理

  

(二)普通模板支撑体系严禁使用木、竹等材料搭设;

严禁钢管扣件和工具式脚手架混合搭设。

  (四)施工单位应按照专项方案和有关规范、标准的要求搭设模板支撑体系,搭设过程中及搭设完成后,施工、监理单位应及时进行检查验收并形成记录,重点检查项目有:

  1.立柱基础承载力应满足设计要求,立柱间距应通过计算确定,其纵横向间距应相等或成倍数;

  2.每根立柱底部均应设置底座及垫板,顶部应设可调托撑,不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接,可调托撑螺杆伸出立柱顶部的长度不应大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心;

  3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑;

  4.立柱接长严禁搭接和采用套接(非扣件连接)方式,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的接头不得在同步内;

  5.模板支撑系统应为独立的系统,禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及施工升降机等相连接。

  杭州磊缘堡的备案标准:

  河北胜华的备案标准:

  二、《建筑施工安全管理规范》模板支撑架介绍 

  1.一般规定相关条款说明

  6.1一般规定

  6.1.4当有既有结构时,模板支撑架应与既有结构可靠连接,并宜符合下列规定:

  1竖向连接间隔不宜超过2步,宜布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处;

  2水平方向连接间隔不宜超过8m;

  3附柱(墙)拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm;

  4当遇柱时,宜采用抱柱连接措施。

  6.1.6当承受荷载较大,立杆需加密时,加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨。

  6.1.7采用扣件式钢管模板支撑架时,单根立杆的轴力标准值不应大于12KN,高大模板支撑架立杆的轴力标准值不应大于10KN。

  6.1.11当存在下列情况时,应对模板支撑架进行预压或监测:

  1承受重载或设计有特殊要求时;

  2特殊支撑结构或需要了解其内力和变形时;

  3地基为不良的地质条件时;

  4跨空和悬挑支撑结构;

  5其他危险性大的重要临时支撑结构。

  6.5检查验收及使用

  6.5.1模板支架及其基础应在下列阶段进行检查与验收:

  1支架基础完工后及支架搭设前后;

  2作业层上施加荷载前;

  3每搭设完4-6m高度后;

  4达到设计高度后;

  5遇到六级及以上大风、大雨、大雪后,结冻地区解冻后施工前;

  6停用超过1个月恢复使用前;

  7架体遭受外力撞击后;

  8架全部分拆除后;

  9其他特殊情况。

  6.5.2模板支撑架检查、验收应符合下列规定:

  1支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录;

  2模板支撑架投入使用前,应由项目部组织验收。

项目负责人、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架验收。

高大模板支架,施工企业的相关部门应参加验收。

  3应有支架产品标只及质量合格证,应有支架产品主要技术参数与产品使用说明书;

  4模板支撑架验收应根据专项施工方案,检查现场实际搭设与方案的符合性。

施工过程中检查项目应符合下列要求:

  1)立柱底部基础应回填夯实;

  2)垫木应满足设计要求;

  3)底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定;

  4)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出偏心荷载;

立柱应无悬空;

  5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定,固定可靠;

  6)安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40KN.m-65KN.m。

抽检数量应符合规范要求;

  7)水平扣件接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度;

  8)上碗扣应锁紧;

  9)安全网和各种安全防护设施应符合要求。

  6.5.3模板支撑架使用应符合下列规定:

  1模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接;

  2当模板支撑架基础或相邻处有设备基础、管沟时,在支架使用期间中不得开挖,否则必须采取加固措施;

  3施工中应避免对模板支撑架产生偏心、振动和冲击作用;

  4混凝土浇筑应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀。

混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,不得超高堆置,不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序;

作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;

采用泵送混凝土时,应随浇捣随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处;

  5模板支撑架高度超过4米时,柱、墙板与梁板混凝土应发二次浇筑。

柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土;

  6支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,应设专人负责安全检查。

发现险情,应立即停止施工并采取应急措施,排除险情后,方可继续施工。

  6.6监测

  6.6.1模板支撑架应按有关规定编制监测方案。

监测方案应包括测点布置、监测方法、监测人员及主要仪器设备、监测频率和监测报警值等内容。

  6.6.2监测的内容应包括支撑结构的位移监测和内力监测。

  6.6.7监测项目的监测频率庆根据支撑结构规模、周边环境、自然条件、施工阶段等因素确定。

位移监测频率不庆少于每日1次,内力监测频率不应少于2小时1次。

监测数据变化量较大或速率加快时,应提高监测频率。

  6.6.9监测报警值应采用监测项目的累积变化量和变化速率值进行控制,并应满足下表的规定。

监测指标

限值

内力

设计计算值

近3次计数平均 1.5倍

位移

水平位移量:

H/300

  扣件式钢管支架:

  具有搭设灵活性,适应性强。

  立杆间距、步距通常难以迗到方案的要求。

  扣件质量不过关,拧紧力矩难以保证。

  定型化钢管支架:

  标准化、模数化。

立杆纵横间距、步距在搭设时不易发生偏差。

  架体布置上有一定难度,特别是遇到不规则平面布置的结构时,通常需要辅助扣件式钢管进行搭设。

  立杆间距可适当放大,不必拘泥于900的限制。

特别是重型门式支架(立杆φ57),盘扣式钢管支架(立杆Q345)。

  搭设相对简便。

  1.关于构件规格的规定

扣件式JGJ130-2010

3.1.2 脚手架钢管宜采用φ48.3×

3.6mm的钢管。

扣件式DB33/1035-2006

3.1.2 模板支架的钢管宜采用标准规格φ48×

3.5mm的钢管,壁厚不得小于3.0mm。

材质Q235。

修订版改为:

模板支架宜采用φ48.3×

3.6mm的钢管,壁厚不得小于3.24mm;

也可采用φ48×

同一模板支架应采用同一规格的钢管。

盘扣式JGJ231-2010

钢管φ48×

3.2mm,壁厚允许偏差为正负0.1。

立杆材质Q345A,水平杆和斜杆Q235A。

立杆盘扣节点间距按0.5米模数设置;

横杆长度按0.3米的模数设置。

碗扣式JGJ166-2008

碗扣式钢管脚手架钢管的规格应为48*3.5,钢管壁厚偏差+0.25,无负偏差。

材质Q235A。

立杆碗扣节点间距按0.6米模数设置;

门式JGJ128-2010

标准门架:

立杆φ42×

2.5mm,宽度1200,高度1900(900、1200、1500、1700)。

重型门架:

φ57×

2.5mm,宽度1,000,高度1900(1700、1350)。

  2.关于搭设高度的规定

6.8.2满堂脚手架搭设高度不宜超过36m。

6.9.1满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。

6.1.1≤24m。

插槽式DB33/1117-2015

6.0.1≤24m。

门式JGJ128JGJ231-2010

6.11.2≤24m。

临时支撑结构JGJ300-2013

5.1.1框架式支撑结构≤40m。

桁架式支撑结构≤50m。

  3.关于高宽比的规定

6.8.6高宽比≯3,满堂脚手架,满堂支撑架由附表≯2.5。

6.4.4≯2.5(修订版改为“模板支架的整体高宽比不应大于5,当大于3时应采取加强措施。

”)

6.1.4长条状独立高支模架,高宽比宜≯3。

6.0.2不宜大于3,不应大于5。

当>

3时,应采取加强措施。

6.2.5≤2。

6.11.≤4。

5.1.8当高宽比>

3时,且四周无可靠连接时,应对称设置缆风绳或其他防倾覆措施。

  4.关于立杆间距的规定

扣件式

DB33/1035-2006

6.2.1立杆的纵横距离不应大于1200㎜。

超限支模架不应大于900㎜。

门式

6.11.1门架的跨距与间距应根据支架的高度、荷载由计算和构造要求确定,门架的跨距不宜超过1.5m,门架的净间距不宜超过1.2m。

  5.关于步距的规定

6.1.6模板支撑架步距应满足设计要求,且不应大于1.8m。

修订版增加“超限模板支架的步距不应大于1.5m”。

6.1.3当搭设高度不超过8米的满堂模板支架时,步距不宜超过1.5米;

当搭设高度超过8米的模板支架时,步距不得大于1.5米。

6.1.6高大模板支架最顶层的水平杆步距缩小一个盘扣的间距。

  6.关于扫地杆的规定

纵向应采用直角扣件固定在距钢管底≯200mm处的立杆上;

横向固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6.1.7距地面高度应≤550mm。

插槽式DB33/1117-2015

6.0.7距地面高度应≤550mm。

6.2.1 ≤350mm。

6.3.4 ≤200mm。

5.1.4扣件式扫地杆≤200mm。

碗扣式≤350mm。

盘扣式≤550mm。

  7.关于立杆上端可调托撑伸出顶层水平长度等规定

6.9.1 ≯0.5m,

6.9.6可调底座、可调托撑螺杆伸出长度宜≯300mm,插入立杆≮150mm。

扣件式DB33/1035-2006

顶托自由高度控制在300;

顶托、底座的螺杆伸出长度控制在200。

6.1 ≯0.65m,可调托撑螺杆外露长度≯400mm,插入钢管≮150mm。

(强条)

6.1.7可调底座调节丝杆外露长度应≯300mm。

同上。

6.2.1 ≯0.7m。

6.2.7可调底座和可调托座的调节螺杆直径不应小于35mm,可调底座的调节螺杆伸出长度不应大于200mm。

5.1.5≯0.5m,可调托撑螺杆伸出长度≯300mm,插入钢管≮150mm。

  8.关于立杆接头的规定

JGJ130-2010

6.8.3立杆接长接头必须采用对接扣件连接。

6.1.7立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定:

1立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

 2搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6.2.8立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

盘扣式

7.4.4立杆应通过立杆连接套管连接,在同一水平高度内相邻接头宜错开,错开高度≥75mm。

8m以上高支模错开高度≥500mm。

临时支撑结构JGJ300-2013

5.1.3起步立杆宜不同长度交错布置。

  9.关于支模架拉结节点设置的规定

6.9.7当满堂支撑架高宽比大于2或2.5时,在支架的四周和中部与结构柱刚性连接,连墙件水平间距应为6m~9m,竖向间距应为2m~3m。

在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。

连墙件离主节点的距离300以内(脚手架)。

6.1.8宜与周围建筑结构可靠连接。

5.1.6与既有结构可靠连接。

竖向间隔不超2步,水平间隔不超8m,与主节点间距≯300mm。

遇柱时,抱柱连接。

  10.关于剪刀撑设置的规定

6.9.3满堂支撑架应根据架体类型设置剪刀撑,普通型和加强型结合插图阐述,复杂,不易理解。

其中提到对超限支模架,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

6.3.17模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑:

1)模板支架四周满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;

2)模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

修订版增加了3)模板支架搭设高度超过8m时,扫地杆层应设置水平剪刀撑。

6.1.3模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求:

1当搭设高度不超过8米的满堂模板支架时,步距不宜超过1.5米,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。

当满堂模板支架架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆;

当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

2当搭设高度超过8米的模板支架时,竖向斜杆应满布设置,水平杆的步距不得大于1.5米,沿高度每隔4-6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。

周边有结构物时,宜与周边结构形成可靠拉结。

3当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时,架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。

当有防扭要求时,在顶层及每隔3-4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。

6.2.2模板支撑架斜杆设置应符合下列要求:

1.当立杆间距大于1.5米时,应在拐角处设置通高专用斜杆,中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑;

 2.当立杆间距小于或等于1.5米时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;

中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5米;

3.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60度之间,斜杆应每步与立杆连接。

6.2.3 当模板支撑架高度大于4.8米时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀设置间距应小于或等于4.8米。

6.11.11

1在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6m~8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑;

2搭设高度8m及以下时

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