一建机电考点决定版资料.docx

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一建机电考点决定版资料

1、基础内容：

（以选择为主）

1.钢材的类型：

型钢、板材、管材

2.电站汽包锅炉---->板材；1）中、低压锅炉--->锅炉专用碳素钢；2）高压锅炉--->低合金结构钢

3.工业纯铝：

1）优点：

良好的导热性，导电性（仅次于金、银）；塑性好

2）缺点：

强度、硬度低；耐磨性差

3）用途：

反应器、热交换器、槽车、管件

4.热塑性塑料：

可反复成型；如聚乙烯，聚录乙烯，聚丙烯、聚苯乙烯；

5.气体介质绝缘材料：

1）特点：

绝缘、冷却、灭弧、保护

2）举例：

空气、氮气、SO2、SF6

6.六氟化硫（SF6）的特点：

1）无色、无味、无毒、不燃不爆、化学性能稳定；

2）具有良好的绝缘和灭弧功能；

3）击穿强度>=变压器油

7.泵的性能参数：

主要：

流量、扬程；其它：

转速、轴功率、汽蚀余量、效率

30层高的建筑，消防泵的扬程在130m以上

8.储运设备：

1）储存设备：

储罐、钢瓶、液体集装箱

2）运输设备：

汽车罐车、铁路罐车

9.一般容器：

1）平底容器：

平底--平盖；平底--锥盖

2）锥底容器：

90°无折边锥底--平盖；90°折边锥底--椭圆形盖

3）椭圆形封头容器：

立式；卧式

10.变压器分类：

1）按相数：

单相；三相；2）按绕组：

双绕组；三绕组；自耦

3）按冷却方式：

自冷（干式、油浸式）；蒸发式（氟化物）

4）按冷却介质：

油浸式；干式；充气式

2、测量（可能有案例）

1.测量与测图相比具有以下特点：

1）目的不同；

2）精度要求不同；

3）测量工序与施工工序紧密相关；

4）受施工环境干扰；

2.（案例）测量工序为何与施工工序密切相关？

1）某项工序还未开工，就不能进行该项的工程测量；---->（与施工保持一致）

2）测量人员必须了解设计内容，性质，对测量的精度要求；熟悉图纸的设计数据；了解施工全过程；掌握现场的变动情况。

使测量与施工密切配合。

3.（案例）测量受环境干扰如何解决？

1）采用二次布线的方法，设立基准网和定线网；

2）基准网应远离现场，定线网设置于现场；

3）当定线网密度不够或遭受破坏时，可利用基准网增设或恢复之；

4）定线网的密度应尽可能满足一次安置仪器就可测设的要求

4.大跨度档距测量的方法（长距离输电线）：

电磁波测距法；解析法

5.平面控制网的精度要求：

1）场地>1km2或重要工业厂区：

建立相当于一级导线精度的平面控制网；

2）场地<1km2或一般工业厂区：

根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网

6.激光测量仪器的用途：

（准直仪、指向仪、铅直仪）

大型建筑施工；沟渠、隧道开挖；大型机器安装；变形观测（以上用准直仪，指向仪测量）

三、起重技术

1流动式起重机如何选用?

根据起重机特性曲线图、特性曲线表选用

2流动起重机选择步骤：

根据现场具体情况和设备就位位置确定起重机站位----确定幅度---根据幅度与吊索高度、设备高度、设备就位高度确定臂长----查起重机特性曲线，确定该臂长下的额定起重量----与计算载荷比较，需符合，否则重选----计算吊索与设备，吊臂与设备间的安全距离

3.流动式起重机地基处理：

1）吊车的工作位置处理包括哪些？

----站车位置；行走线路

2）地基处理的方法有哪些？

-----开挖；回填；夯实。

处理后做耐压力试验，需合格并有沉降观测记录

3）复杂地面上起吊重型设备需对地基进行专门设计，吊装前验收地基

4.卷扬机的参数：

1）额定牵引拉力；2）工作速度；3）容绳量

5.平衡梁如何选用？

1）平衡梁的形式：

根据设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境

2）平衡梁的尺寸：

通过设计计算

6.（案例）专家论证如何进行？

1）总包单位组织；

2）专家组需提交论证报告；

3）施工单位根据论证报告修改专项方案；

4）签字：

施工单位技术负责人；总监；建设单位项目负责人

（实行总包的）总包单位技术负责人

4、焊接技术

1.焊条的选用原则（选用焊条时需如何考虑？

）

1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分；

2）考虑焊接构建的使用性能和工作条件；

3）考虑焊接结构特点和受力条件；

4）考虑施焊条件；

5）考虑生产效率和经济性

2.拟定焊接方式需要考虑哪些因素？

1）母材的物理、化学特性；

2）焊缝的受力情况；

3）待焊部件的几何形状；

4）焊接位置。

3.如何根据待焊部件的几何形状确定焊接方式？

1）大型、重型构件或结构，焊缝规则且填充量大---->埋弧自动焊

2）薄板的点焊、焊缝---->电阻焊

4.焊接工艺参数确定的步骤：

1）根据焊接工艺评定标准拟定焊接工艺指导书（或评定方案、初步工艺）

2）确定焊接方法

3）制定焊接工艺参数（焊条形状、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法）

5.降低焊接应力的措施：

（区别于降低焊接变形的措施）

1）设计措施；

2）工艺措施。

（1）合理的焊接顺序；

（2）焊接高强钢时，采用塑性较好的焊条；

（3）整体预热法

6.防止焊接变形采取的合理装配工艺有哪些措施？

1）合理的装配程序；（大型部件先分别焊接再焊接成整体）

2）预留收缩余量法；

3）反变形法；

4）刚性固定法

7.焊后检查的外观检查如何进行？

（焊后检查：

外观、强度、致密性、无损）

1）焊后检查第一步进行外观检查；

2）用肉眼或低倍放大镜检查：

咬边、夹渣、气孔、裂纹

3）用焊接检测尺检测：

焊瘤、错口、凹陷、焊缝余高

4）检查焊件是否变形

5、机械设备

1.桩基础的特点：

深基础；由承台、桩组成；适合于减少基础振幅、减弱基础振动；适合精密、大型设备

2.基础按使用功能不同分类：

1）减振基础

2）绝热层基础：

底部设置绝热、保温层；适合有特殊保温要求的基础

3.机械设备安装的程序（注意应用）

开箱检查---基础测量放线----基础检查验收----垫铁设置---设备就位----安装精度调整与检测----设备固定、灌浆---附件安装----润滑与加油---试运转---工程验收

3.安装精度的调整与检测：

（注意选择）

1）是设备安装工程中最关键的一环；

2）应根据设备安装的技术要求调整自身和相互间位置状态；

3）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差

4.设备固定于灌浆：

1）除少数可移动设备外，大部分设备需固定。

（尤其对于重型、高速、振动大）

2）解体设备：

先固定底座，再进行上部部件安装。

——（参考机械设备安装程序）

3）一次灌浆是在粗找正后对地脚螺栓孔灌浆；二次灌浆是在设备精找正后对底座与基础之间灌浆

5.设备安装的分类：

整体式；解体式；模块化安装。

其中解体式最复杂，难度最大

6.设备安装进度影响因素：

（其中需注意的几项）

1）设备制造与装配：

主要是加工精度的影响；

制造质量达不到设计要求会产生直接影响；

设备出厂前的质量检查至关重要

6、工业电气

1.成套配电装置试验与调整的要求：

（例：

高压柜的试验与调整有哪些？

蓝字部分）

1）对试验单位的要求：

高压试验需由当地供电部门许可的试验单位进行。

2）需对以下零部件进行试验：

母线、避雷器、高压瓷瓶、高压开关、电压互感器、电流互感器

试验包括：

主回路电阻、温升；关断、关合试验；机械试验；内部故障；峰值耐受电流；短时耐受电流；绝缘试验；防护等级；操作振动。

SF6开关需测试漏气率和含水率。

3）继电器调整（过电压继电器、时间继电器、信号继电器等）；机械连锁调整。

4）二次回路绝缘电阻测试：

（1）用500v兆欧表测试绝缘电阻不小于0.5兆欧；

（2）二次回路有电子元件时，该部分不得使用兆欧表；应采用万用表测试回路是否接通

5）分别进行模拟实验。

控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠

2.成套配电装置的送电验收如何进行？

1）供电部门检查验收合格后将电源送入室内，经验电、校相无误；

2）合高压进线开关，检查高压是否正常；和变压柜开关，检查变压柜是否带电；合低压进线开关，检查低压是否正常；依次合其它开关；

3）空载运行24h，无异常和即可合格并交付建设单位使用。

提交施工图纸，施工记录，产品合格证说明书，试验报告单

3.变压器二次搬运注意事项：

1）搬运时最好使用吊车；

2）吊装时的要求：

（注意案例）

吊索具检查合格；

钢丝绳必须栓在油箱的吊钩上；

变压器顶部的吊环只做吊芯检查使用，严禁使用该吊环起吊整部变压器

3）高低压瓷瓶的保护：

搬运时用木箱或纸箱罩住，防止损坏

4）运输倾斜角不得超过15°；

5）大型变压器搬运或装卸前，应核对高低压侧方向（防止放反时调整困难）

4.变压器的干燥方法：

油箱铁损法；铜损法；热油法；对于小型变压器：

热风法、红外线法

5.变压器就位注意事项：

1）位置要求：

（1）变压器就位时需注意方位和距墙距离；误差为+/-25m

（2）图纸无要求时，纵向以导轨定位；横向距离>=800mm，距门距离>=1000mm；并使室内预留吊环垂线位于变压器的中心线上；

2）装有气体继电器的变压器，顶盖沿气体继电器气流方向有10%0~15%0的升高坡度；（顶盖的坡度）

3）变压器推进要求：

（1）宽面推进时，低压侧向外；

（2）窄面推进时，油枕向外；

（3）装有开关一侧操作方向上留有>=1200mm的距离。

4）油浸式变压器安装时，需考虑带电情况下，方便检查套管和油枕的油位、上层油温、气体继电器等；

6.变压器交流耐压试验要点：

1）油浸式变压器：

大型--->充油后静置12h以上；

10kv以下小容量----->充油后静置5h以上。

2）试验前需用摇表测试元件的绝缘情况。

7.电动机的干燥方法：

（注意与变压器的干燥对比）

外加电源干燥法：

热风法、电阻器加热法、灯泡照射法

通电干燥法：

电磁感应法、外壳铁损发、直流电干燥法、交流电干燥法

8.电动机的干燥注意事项：

1）电动机的干燥需根据其受潮情况制定干燥方法和技术措施；

2）温度缓慢上升；

3）控制温度；

4）严禁使用水银温度计；只能使用酒精温度计或电阻温度计；

5）需测定与记录：

（1）绕组的绝缘电阻；绕组温度

（2）干燥电源的电流、电压；

（3）环境温度

注：

测量时需断开电源，保证安全

6）干燥合格的标准：

同一温度下，绝缘电阻5h不变，此情况下认为干燥完毕

9.电动机试运行需检查哪些内容？

1）转动方向、无杂声

2）换向器、滑环、电刷工作正常

3）电机温度

4）振动不应大于规定值

5）轴承温升不大于规定值：

滑动轴承、滚动轴承

注：

电机第一次启动，需空载情况下运行24h，记录空载电流

10.电缆测试前的放电要求：

1）电缆测试绝缘电阻前需对地短路放电，放电时间不少于1min；

2）测试完毕或再次测试前，要再次放电

11.发电厂，变电站的防雷要求？

1）变电站采用阀型避雷器；

2）发电厂采用金属氧化物避雷器；

3）进线在靠近变压器一段距离需设置避雷线，长度一般为1~2km。

12.避雷针的安装要求:

1）避雷针/接地装置需与配电装置之间需保持一定距离：

地面上>=5m；地下>=3m

2）独立的避雷针/接地装置不宜设置在不宜设置在人员经常通行的地方；距道路的距离>=3m

3）避雷针引下线不宜在地面敷设过长

4）有爆炸危险的建筑物宜设置独立避雷针

7、工业管道

1.分类：

1）按材料：

金属管道、非金属管道

2）按等级：

GC1、GC2、GC3（其中液氧充装站管道属GC1）

2.管道的开工：

开工的现场条件：

1）土建已检查合格并办理交接；供水、供电、供气等施工条件满足要求；

2）设备已找正、固定；设备标高、中心线、管口方向符合设计要求；

3）组件、支撑件已检验合格；

4）管子、管件、阀门内部已作清理，清洁无杂物；质量符合规定；

5）相关工序已完成（如脱脂、内部防腐、衬里等已完成）

管道的开工条件：

1）设计图纸、技术文件完整齐全；图纸已会审，已作工程交底；（技术）

2）施组、施工方案已批准；已作技术、安全交底；（技术）

3）人员已按规定考核合格；（组织）

4）已按规定办理开工手续；

5）施工机械，工器具安全可靠；仪器仪表检定合格并在有效期内；（资源）

6）已制定应急预案

3.管道液压试验注意事项：

1）介质宜采用纯净水；

2）注入液体前应排尽空气；

3）环境温度不宜低于5℃；低于5℃时应采用保温措施

4.管道吹扫实施要点

1）吹扫空气压力要求：

小于管道和设备的设计压力；

2）气流速度要求：

气流速度>=20m/s；

3）合格要求：

目测排气侧无尘土；用白布（或白色靶板）置于排气口5min，无铁锈、水分、其它杂物。

5.管道的油清洗：

1）油清洗实施的时机：

（注意案例中的进度安排时的运用）

（1）宜在管道及设备吹洗、酸洗合格后，试运行前进行；

（2）不锈钢管道宜在蒸汽吹净后进行。

2）油清洗的实施要点：

（1）方法：

a.采用油循环法；

b.每8h在40~70℃之间温度循环2~3次；

c.及时清洗或更换滤芯

（2）检验：

文件无规定时，采用滤网检验。

（3）完成后的保护方式：

封闭保护、充氮气保护

8、静设备

1.产品焊接试板的检查：

1）外观检查后进行100%射线检查；

2）拉升试验；

3）弯曲试验；

4）常温冲击功试验

2.静设备的水压试压：

1）介质：

宜采用洁净淡水；

2）最高点和最低点设置2块压力表；

3）充液前打开放空阀；

4）合格标准：

（检查接头和连接部件）

（1）无渗漏；

（2）无可见变形；

（3）试验过程中无异响；

（4）放水后无裂纹

3.静压设备的气压试验：

1）对接焊缝检查要求：

压力容器--->100%射线探伤or超声波探伤，符合设计文件合格标准

常压容器--->25%射线探伤or超声波探伤；射线检查III合格，超声波检测II合格

2）介质要求：

1）宜采用干燥空气；也可采用氮气or惰性气体；

2）脱脂后的容器不得使用含油气体

4.外搭脚手架正装法的特点：

脚手架随着罐体升高逐层搭设；适合于大型、特大型罐体

5.内挂脚手架正装法的特点：

宜采用2~3层脚手架，1~2个楼梯间，架子上下交替使用；罐壁外侧挂小车

6.罐壁的焊接如何进行？

1）先焊纵焊缝，后焊环焊缝；

2）相邻两圈壁板焊接应采用焊工均匀分布，沿同一方向施焊；

3）采用自动焊焊接环焊缝时，采用焊机均匀分布，沿同一方向施焊。

7.散装球罐的球壳板的外形尺寸检查应检查哪些内容？

1）逐张进行成型和尺寸检查。

2）其中球壳板的几何尺寸检查需检查哪些内容？

（1）长度方向弦长；

（2）任意宽度方向弦长；

（3）对角线弦长；

（4）两条对角线间的距离。

9、动力设备

1.汽轮机低压缸的组合

1）汽轮机低压外上缸如何组合？

试组合---检查水平、垂直结合面间隙---合格后正式组合

2）低压内缸如何组合？

定子就位、找正---调整隔板---转子吊入并定位---调整通流间隙

2.发电机安装顺序：

定子就位---定子、转子水压试验---转子穿装---氢冷器安装---轴承、端盖、密封瓦安装---励磁机安装---对轮复找中心连接----整体气密性试验

3.锅炉受热面施工顺序：

设备清点---通球试验---联箱找正划线----管子就位对口焊接

4.锅炉蒸汽管道冲洗与吹洗的范围：

减温水管系统；过热器；再热器；过热蒸汽管道（后三项属于锅炉）

10、自动化仪表

1.取源部件安装包括哪些内容？

1）压力取源部件；

2）温度取源部件；

3）流量取源部件；

4）物位取源部件（如水位）；

5）分析取源部件。

2.取源部件安装的一般规定：

（注意应用）

1）需要脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装；

2）设备上的取源部件在设备制造时同时安装；管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装；

3）设备/管道上开孔和焊接，必须在设备/管道防腐、衬里、试验前进行；

4）高温、合金钢、有色金属设备或管道上开孔，宜采用机械加工的方法；

5）砌体、混凝土浇筑体上安装的，应在砌筑/浇筑时同时埋入；无法同时安装的，需预留安装孔；

6）取源部件应和设备/管道同时进行压力试验。

3.仪表校准点的选择：

1）单台仪表校准时：

（1）全量程范围内均匀选取；

（2）一般>=5点。

2）回路试验时，仪表校准点>=3点

4.储罐液位计、料面计安装完成后直接模拟物位进行校准。

5.称重仪表及传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行校准。

6.控制阀和执行机构需做哪些试验？

1）阀体--->压力试验；

2）阀座--->密封性试验；

3）膜头、缸体---->泄漏性试验；行程试验；

4）事故切断阀、设计规定了全行程时间的阀门---->全行程时间试验

7.单台仪表校准和试验应填写校准和试验记录；仪表需加封印或漆封的部位应有封印和漆封

11、防腐（以选择为主）

1.防护材料（多选）

涂料：

环氧树脂、过CL乙烯

漆：

沥青漆、呋喃树脂漆、聚氨基甲酸漆、无机富锌漆

沥青：

环氧煤沥青

2.喷涂技术：

（选择）

线材火焰喷涂；粉末火焰喷涂；超音速火焰喷涂

电弧喷涂、大气等离子喷涂；爆炸喷涂

3.热喷涂处理流程：

表面预处理----热喷涂----后处理----精加工

4.复合层涂漆要求：

（可能案例）

1）底漆、中间漆、面漆宜采用同一厂家产品配合使用；

2）若采用不同厂家，通过试验确定

5.涂底漆前需对标示、螺纹、焊接坡口等特殊部位加以保护

12、绝热（以选择为主）

1.膨胀珍珠岩的特点（选择）

结构特点：

多孔、粒状

特性：

密度小、导热系数小、化学性质稳定、不燃、不腐、无毒、无味、价格便宜、适用面广

2.哪些绝热工程需要采用防腐层？

1）保冷设备；碳钢、铁素合金钢保冷管道外表面（防止冷凝水）

2）绝热的碳钢设备、管道；

不锈钢、有色金属、非金属管道不用设置防潮层

3.哪些结构需要设置成可拆卸？

人孔；手孔；阀门；法兰；管件

4.绝热层浇筑法施工要点：

1）每次配料需在规定时间用完

2）试块需在浇筑时同时进行；

3）大面积浇筑时：

多浇口，分段分片浇筑

4）浇筑时一次成型（间断时，施工缝需在伸缩缝位置）

5）检查浇筑不良的情况：

发泡；脱落；发酥发脆；发软；开裂；孔径过大

5.喷涂法、浇筑法均需要现场配料，现场成型

13、工业炉窑

1.辅助耐火材料有哪些？

膨胀缝填充材料；高温辐射涂料；保护性材料

2.炉墙的砌筑

1）圆形炉的砌筑：

（1）按中心线砌筑；

（2）若炉体中心线的垂直误差、半径误差满足炉内形要求时，也可按炉壳为导面砌筑

2）弧形炉砌筑：

（1）按样板放线砌筑；

（2）砌筑过程中，经常用样板检查

3.冬季耐火料浇筑养护（保温）

1）水泥耐火浇注料：

（1）方法：

蓄热法、加热法

（2）温度：

硅酸盐水泥耐火浇筑料<=80℃

高铝水泥耐火浇筑料<=30℃

2）水玻璃、黏土、磷酸盐水泥耐火浇筑料（怕水）

（1）方法：

干热法

（2）温度：

水玻璃耐火浇注料<=60℃

14、建筑管道

1.埋地管、吊顶内管道验收时机（注意案例中的运用）

安装结束后，隐蔽前进行

2.压力试验采用何种介质？

宜采用液压试验。

（采用气压试验时，需设计人批准）

3.高层、超高层建筑压力试验如何进行？

1）先按竖向分区、分段试验；

2）合格后，按系统进行整体试验

4.高层建筑管道安装特点：

1）排水管道：

妥善安排通气问题；保证排水安全通畅是关键

2）给水/热水系统：

合理的竖向分区；加设减压设备

3）防噪、防震要求高；减震隔离；加设柔性连接

4）防止沉降引起管道剪断或倒坡：

合理安排穿墙管道安装时间

5.建筑管道防腐的方法：

涂漆；衬里；静电保护；阴极保护（选择）

6.建筑管道绝热按用途分类：

保温；保冷；加热保护（选择）

7.采暖管道的坡度要求：

汽、水同向：

3%0，不小于2%0；

汽、水逆向：

>=5%0；

散热器支管：

10%0

8.高层、超高层建设的试压和吹洗，应制定详细的试验方案，分层分系统试压。

15、建筑电气

1.裸母线施工技术要求：

1）支架：

根据母线的走向测量放线；

确定支架在不同部位的不同安装方式，校对与图纸是否相符；

2）连接：

（1）裸母线与设备或分支连接宜采用螺栓搭接；

（2）电流>2000A时，宜采用铜质螺栓连接

3）裸母线的颜色标示：

A--黄；B---绿；C--红

2.线管中导线的敷设要求：

1）导线颜色标示：

A--黄；B--绿；C--红；接地--黄绿两色；零线--淡蓝色

2）绝缘电阻要求：

用500v兆欧表测试绝缘电阻>0.5兆欧

3）不同电压等级、回路、交/直流线路不得在同一线管内敷设；以下情况除外：

（1）50v及以下回路

（2）同一台设备电动机和无干扰要求回路（电动机系3相供电，每回路按3根计算）

（3）照明花灯的所有回路

（4）同类照明的几个回路

注：

线管内的导线数目不得超过8根

16、通风与空调

1.通风空调工程的深化设计

1）确定管线排布；2）优化方案；3）BIM技术的应用

2.确定管线排布的要求：

1）有限空间内最合理的布置位置、标高；

2）施工前认真做好图纸会审

3.优化方案：

1）深化综合管线排布

2）优化机电管线施工工序

3）发现原设计管线排列的碰撞问题，需重新排列

4.风管、配件制作要求：

1）风管、配件所用板材厚度符合国家标准要求；

2）防排烟系统按高压系统选择板材

3）对于金属风管的制作：

（1）板材的连接方式有：

咬口；铆接；焊接

（2）厚度<=1.2mm的板材宜采用咬口连接；咬口形式根据压力、连接要求选择；

（3）板材厚度>=1.5mm的板材采用电焊，氩弧焊等

5.风管穿过封闭的有防火防爆要求的楼板或墙体时，需设置壁厚>=1.6mm的套管。

（注意案例改错）

6.空调冷凝水管敷设要求：

（VS风机盘管供回水管和凝结水管敷设要求）

1）安装位置，敷设方式，坡度，坡向符合要求

2）坡度要求：

冷凝水干管>=8%0；支管>=10%0

3）冷凝水管道不得接入生活污水管道或雨水管

7.风机盘管供回水管和凝结水管要求

1）应注意坡度、坡向；

2）凝结水管宜低于集水盘；坡度>=20%0，坡向立管（VS空调冷凝水干管、支管）

8.冷却塔的安装要求：

1）进风口离建筑物距离>1000mm；

2）各冷却塔水面高度一致

3）填料安装应在气焊接、电焊接完成后进行

9.净化空调什么时候调试与试运转？

（注意案例排序）

1）装饰装修验收合格；

2）管线吹扫、试压完毕；

3）空调机组单机试车完毕；

4）系统联动完成；

5）风量、压差平衡完毕

10.净化空调系统综合效能测定与调整（案例）

1）试验内容：

（1）恒温恒湿空