完整版布袋除尘器常见问题及解决方法汇总Word下载.docx
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点。
2.出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。
一台高性能、运行优秀
的脉冲袋式除尘器,不单除尘效率高,并且运行阻力应保持在1500Pa以
下。
假如脉冲袋式除尘器清灰时不可以将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋表面面渐渐聚积拥塞而糊袋,不单使滤袋简单损坏,并且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行花费增添。
对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超出1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不好。
在除尘器上安装压差检测报警装置,能够方便地监控其运行阻力。
发现脉冲袋式除尘器的运行阻力超出控制范围,应从以下各方面查找原由清除故障:
（1）清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能除去干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快高升。
关于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。
两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。
调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适合延伸清灰时间,增添喷入滤袋内的压
缩空肚量和引诱肚量；
同时缩短清灰周期甚至采纳连续清灰方式,能够使滤袋清灰更加完全,有效降低运行阻力。
（2）当脉冲袋式除尘器办理高温、高湿的气体时,假如运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝固露,使滤袋受潮,大批粉尘黏附在滤袋表面,拥塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也没法除去,造成滤袋糊袋。
产生
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糊袋的除尘器清灰功能无效,阻力过大,运行状况恶化。
要防备脉冲袋式
除尘器结露糊袋,就一定保持办理气体温度高于其露点25～35℃。
将
除尘器用于办理高温、高湿气体时,应在进口处安装温度检测报警装置
进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温资料进行保温。
除尘系统停止运
行以前,一定把除尘器内的湿气体完整排出,换上干燥的空气,防备结露,
也就是在生产设施停止运行后,除尘风机应延伸运行一段时间后才停
机。
（3）脉冲袋式除尘器往常在负压状态下工作,假如设施泄漏,会吸入大批外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。
所以要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。
在设施安装过程中,焊接质量至关重要。
所有焊接一定依据相应规范、标准实行,焊接达成后采纳煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处一定从头焊接。
除尘器的检查门一定采纳橡胶条密封,并常常检查改换。
认真检查各卸料器和法兰,做好密封。
减少除尘器漏肚量,能够有效保护滤袋防止糊袋发生,保证设施在较低阻力下安稳运行。
（4）脉冲袋式除尘器一般采纳压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有许多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮以致结露。
假如除尘器办理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩
空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大批粉尘后造成板结。
要想防止压缩空气的杂质以致糊袋板结,就一定拟订并推行工作制度,坚持每日翻开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排
污阀清除油水污物。
并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,
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使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
3.电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的要点零件,可谓脉冲袋式除尘器的
“心脏”,其性能好坏直接影响除尘器运行的成效。
漏气是电磁脉冲阀
的常有故障之一。
一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速降落,
除尘器所有的脉冲阀都没法工作,除尘器运行阻力连续增添,通风量迅
速降低。
造成电磁脉冲阀漏气的常有原由有以下方面:
（1）电磁脉冲阀的膜片破坏。
封闭脉冲阀分气包前面的阀门,翻开脉冲
阀进行检查,假如膜片破坏,则一定改换。
（2）膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,两者没法密合,
以致电磁脉冲阀漏气。
一定翻开脉冲阀,完全除去杂物。
在安装脉冲袋
式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除掉铁锈、焊渣等杂物,
再安装脉冲阀和分气包,能够有效防止因杂物拥塞造成脉冲阀漏气。
（3）关于吞没式脉冲阀,假如气包中的喷吹管有破绽,就会以致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。
实时维修或改换喷吹管便可消
除脉冲阀漏气现象。
袋式除尘器的常有故障现象、原由及清除举措，请您参照：
故障现象产生原由清除举措
相邻滤袋间摩擦调整滤袋张力及构造
滤袋磨损与箱体摩擦维修已损坏滤袋或改换
粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）
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相邻滤袋破坏而致
流入火种
除去火种
滤袋烧毁
粉尘发热
除去积灰
降温
酸、碱或其余有机溶剂蒸气作用
防腐化办理
滤袋脆化
其余腐化作用
滤袋使用时间长
改换
办理气体中含有水分
检查原由并办理
滤袋拥塞
漏水
维修、堵漏
风速过大
减少风速
清灰不良
增强清灰、检查清灰机构
反吹管道被粉尘拥塞
清理流通
换向阀密封不良
修复或改换
气体温度变化而使清灰困难
控制气体温度
清灰机构发生故障
检查并清除故障
粉尘湿度大、发生拥塞或清灰不良
控制粉尘湿度、清理、流
阻力异样上涨清灰准时器时间设定有误
通
振动机构动作不良
整定准时器时间
气缸用压缩空气压力降低
检查、调整
气缸用电磁阀动作不良
检查、提高压缩空气压力
灰斗内积蓄大批积灰
风量过大
打扫积灰
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减少风量
因漏水使滤袋湿润
检查原由、清理拥塞
换向阀门动作不良及漏风量大
维修破绽
反吹阀门动作不良及漏风量大
调整换向阀门动作、减少
反吹风量调理阀门发生故障及调理不良
漏风量
反吹风量调理阀门闭塞
调整反吹阀门动作、减少
换向阀门与反吹阀门的计时不正确
清除故障、从头调整
调整、修复
调整计不时间
除尘器滤袋过于拉紧
调整张力（废弛）
滤袋废弛
调整张力（张紧）
粉尘湿润
检查原由并办理之
清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密
检查密封，清除故障，消
封不良或发生故障）
除膨胀状态
检查、调整并清除故障
清灰阀门发生故障
清除
清灰准时器时间设定值有误或发生故障
检查、整准时间设定值
反吹风量不足
检查原由，加大反吹风量
关于气缸或阀门
阀门动作不良气缸动作不良
电磁阀动作不良
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阀门上附着粉尘许多
打扫附着粉尘
连动杆、销钉等零落或折断
固定螺栓零落或折断
紧固或改换
关于电动式阀门
电机过负荷
检查原由、除去过负荷现
电机烧毁
象
改换、维修
行程不足
修复；
调整
检查原由并修复
漏气
检查、堵漏
活塞杆锈蚀
清锈或改换
调整行程
压气管道损坏
维修
气缸动作不良
压气管道连结处开裂、离开
维修并紧固
压气的压力不足
增添压气的压力
压气未到
检查，疏导管线
活塞杆断油
检查原由，供油
密封垫料不良
调整，改换
电磁阀动作不电路发生故障
检查电路、清除故障
良
因长久搁置静摩擦增大
检查、办理
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阀损坏
弹簧折断
改换弹簧
因填料膨胀，使摩擦阻力增大
改换垫料
活塞环破坏
阀内进入异物
除去异物
密封办理
滑阀密封不正常
检查原由、清除故障
灰斗下部粉尘发生拱塞
除去粉尘拱塞
螺旋输送机出现故障
灰斗中粉尘不展转阀动作不良
检查，维修
能排出
粉尘固结
除去固结粉尘
排出溜槽拥塞
清理溜槽，排出异物
粉尘湿润，产生附着而难于着落
打扫附着粉尘，防潮办理
传动电机，减速机及传动齿轮有故障
检查原由，清除传动故障
传动链条折断
改换链节，从头连结
链条断油
供油
安全销折断
粉尘排出装置
链条过于废弛
调整链条张力
发生故障
螺旋连结销折断
螺旋机壳内固着粉尘
清理
螺旋叶片折损
修复
展转阀叶片折断
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展转阀内绞入异物除去异物
螺旋叶片磨损维修或改换
螺旋叶片间充满固着粉尘清理
机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦清理机壳内侧固着粉尘
排出口粉尘拥塞清理排出口已拥塞粉尘
灰斗内粉尘拱塞除去积灰拱塞
展转阀叶片磨损修复或改换
展转阀叶片间充满固着粉尘除去固着粉尘
一、惹起除尘布袋拥塞的原由
1、灰斗不密封2、清灰机构故障3、反吹风量不足
4、喷吹压力不足
一般采纳以下举措：
1、临时地增强清灰，以除去布袋的拥塞；
2、部分或所有改换
布袋；
3、调整安装和运行条件。
二、袋式除尘器出入风口间的压差:
应当控制在800—2000Pa之间。
三、提高阀向来跳停剖析
①储气罐与提高阀之间的油水分别器因压缩空气脏造成滤芯拥塞；
②提高阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄漏，以致供气
不足。
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四、除尘器布袋损坏原由
一方面是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；
另一方面是反吹压缩
空气压力偏大。
解决举措：
1）进行喷吹系统改造，改造花费高、周期长，不可以在正常的检修时期内达成。
2）反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可经过察看除尘器出进口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内（设计压差1700Pa）。
3）调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
因为正常开机状态下不可以改换，布袋损坏严重时不单会造成四周布袋积料，没法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
此外布袋备件成本也较高。
经过这类办理不单节俭成本，保护设施的正常运行，延伸了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
除尘成效不好,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原由:
跟着过滤的进行,粉尘在滤袋的表面面聚积形成粉尘层,使滤袋表面面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
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（2）检查滤袋的安装能否正确。
往常的脉冲袋式除尘器,依赖缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格划分。
假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完整密合,出现了空隙,就会以致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
能够逐个检查除尘滤袋口的安装状况,发现空隙的要压密切封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监察检查的要点之
一。
在每个花板孔上方焊接1
个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔齐心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不只保证了滤袋的安装高度平坦、密封,并且使滤袋的安装、拆卸更加简捷。
（3）滤袋损坏将以致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,能够采纳以下方法确立破袋的地点:
用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,注意察看排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确立哪个仓室出现破袋。
假如只有个别滤袋损坏,
用铁盖密封住该花板孔,即可保证排放的粉尘浓度达标。
需要改换滤
袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时改换,保证每个滤袋具
有同样阻力。
假如只好改换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除
尘灰中几日,增添新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋靠近。
保证中间隔板的焊接质
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量,使进风通道与出风通道完整分开,是除尘器制作安装中间质量检查的另一要点。
六、出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大
一台高性能、运行优秀的脉冲袋式除尘器,不单除尘效率高,并且运行阻力应保持在1500Pa以
假如脉冲袋式除尘器清灰时不可以将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,
粉尘在滤袋表面面渐渐聚积拥塞而糊袋,不单使滤袋简单损坏,并且使
除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行花费增
加。
对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的
运行阻力超出1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运
行状态不好。
发现脉冲袋式除尘器的运行阻力超出控制范围,应从以下各方面查找原由清除故障:
关于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。
两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。
（2）当脉冲袋式除尘器办理高温、高湿的气体时,假如运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝固露,使滤袋受潮,大批粉尘黏附在滤袋表面,
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拥塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也没法除去,造成滤袋糊袋。
产生糊袋的除尘器清灰功能无效,阻力过大,运行状况恶化。
要防备脉冲袋式除尘器结露糊袋,就一定保持办理气体温度高于其露点25～35℃。
将除尘器用于办理高温、高湿气体时,应在进口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温资料进行保温。
除尘系统
停止运行以前,一定把除尘器内的湿气体完整排出,换上干燥的空气,防备结露,也就是在生产设施停止运行后,除尘风机应延伸运行一段时间后才停机。
（3）脉冲袋式除尘器往常在负压状态下工作,假如设施泄漏,会吸入大批外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。
所以要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。
除尘器的检查门一定采
用橡胶条密封,并常常检查改换。
假如除尘器办理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,
冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大批粉尘后造成板结。
要想防止压缩空气的杂质以致糊袋板结,就一定拟订并推行工作制度,坚持每日翻开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排
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除油水污物。
并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩
空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
电磁脉冲阀漏气
（2）膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,两者没法密合,
在安装脉冲
袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除掉铁锈、焊渣等杂
物,再安装脉冲阀和分气包,能够有效防止因杂物拥塞造成脉冲阀漏气。
实时维修或改换喷吹管便可除去脉冲阀漏气现象。
八、结语
脉冲袋式除尘器应用宽泛,当前已经成为高效除尘设施的主流。
在使用过程中发现故障,只需剖析正确、办理实时,就能够保障脉冲袋式除尘器安稳运行,并可有效降低运行阻力、延伸滤袋的使用寿命、减少
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清灰用气,以低运行花费获得高除尘效率,发挥脉冲袋式除尘器的优势
实现经济、高效地除尘。
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