水电站机组安装技术条款Word格式.docx
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压力钢管结尾入口断面直径Ø
4.0m，蝶阀延伸段与压力钢管结尾面之间的焊接由本标承包人在设备供货商的指导下完成。
（3）承包人所有参与焊接的各级人员资质，应符合国家有关标准或相关的其他规范要求中相应级别资质的要求。
（4）在首台机的尾水管、分瓣蜗壳与座环安装时，由于厂房桥机未投入利用，承包人应随投标文件提交临时吊装办法，其费用包括在投标总价中。
13.2.5水轮机顶盖为分瓣结构，其上设有工作和检修密封设备、导轴承座、导叶控制环、减压孔、检查孔、排气孔与均压装置等。
13.2.6机组轴承用润滑油和设备操作油为国产L-TSA46汽轮机油，由承包人提供。
承包人应负责对各设备和系统进行滤油、注油、化验测试等，以保证设备用油知足标准要求。
13.2.7水轮机导轴承采用内循环稀油（L-TSA46国产油）润滑方式。
巴式合金瓦不需在工地刮研。
13.2.8机坑内各类管道、踏板、楼梯、栏杆等。
13.2.9调速器为PID数字式电液微机调速器，采用电气式反馈装置，配有导叶分段关闭装置。
数字式调节控制单元和相应的电气回路的插件等布置在调速器柜内；
电液执行机构集中安装在电液伺服柜内。
13.2.10进水阀为带密封的卧轴双密封蝶阀，设有一道工作密封和一道检修密封。
在蝶阀与上游钢管之间设置一段进水阀延伸管及法兰连接，与上游压力钢管焊接（此道焊缝由本标承包人完成），与下游侧通过伸缩节与蜗过延伸管连接。
延伸管与蝶阀均由承包人安装。
每台蝶阀配一个双作用液压缸式接力器和一套控制系统（包括控制柜等）和油压装置。
13.2.11本部份安装机会组有关的焊材与涂漆材料等由主机厂家提供，辅助设备用量由承包人提供。
13.2.12承包人应对每台水轮机的蜗壳、座环、尾水管、过水面及其他要求涂漆的部件，在安装完毕后或组装前在现场进行除锈、涂漆或补漆处置，除锈、涂漆和补漆均应按施工图纸和相关规程规范进行。
13.2.13尾水管的安装由本标承包人在设备供货商的指导下完成，设备供货商将提供相应的焊接工艺及技术要求，并对焊接质量负责。
13.2.14水轮机、发电机、调速器及油压装置、蝴蝶阀及油压装置的油气水管路及管路附件，阀门、仪表、控制柜、电缆等属于本体设备与设备间连接的均由厂家提供，与其它设备连接的管路、电缆等供货至机坑外侧，其它由承包人提供。
具体以工作量清单与施工图为准。
本招标文件所指的管路附件包括法兰、弯头、三通、四通、管接头、螺栓、垫片、配套管夹等。
13.2.15采用微机自并激可控硅整流励磁系统。
微机自并激可控硅整流励磁系统由励磁变压器、三相全控桥功率整流装置、灭磁装置、转子过电压保护装置、微机励磁调节器、交流和直流励磁电缆、辅助单元、起励装置、励磁控制、保护装置、变送器、电流及电压互感器等部份组成。
13.2.16水轮机测量及自动化元件见第III卷附图。
主要技术参数
13.3.1水轮机主要技术特性
（1）型式立轴混流式水轮机
（2）数量3台
（3）转轮公称直径（D1）～3.0m
（4）工作水头～67.04m
（5）额定水头69m
（6）额定出力
（7）额定流量～71.00m3/s
（8）额定转速～min。
（9）旋转方向俯视为顺时针方向
（10）安装高程1196.00m
（11）蜗壳型式包角345º
金属蜗壳
（12）尾水管型式金属里衬尾水管
（13）水轮机总重～180t/台
（14）轴承润滑及操作用油L-TSA46#汽轮机油
大件运输重量及尺寸见表。
表水轮机大件运输重量及尺寸表
部件名称
单件最大重量（t）
每台机总重（t）
单件最大尺寸长×
宽×
高（m）
转轮（整体）
Φ×
座环及蜗壳（2瓣）
35/瓣
80
×
顶盖（2瓣）
11/瓣
24
250t桥机梁
30
60
13.3.2调速器及其油压装置的主要技术特性
调速器型号：
数字微机电气液压型调速器
油压装置数量：
3套
额定工作油压：
调节规律：
PID
回油箱：
4m3
重量：
压力油罐：
13.3.3进水阀及其操作设备的主要技术特性
进水阀型式：
蝶阀式
数量：
3台
蝶阀公称直径：
4000mm
操作系统额定油压：
旁通阀型式：
液压操作阀门
旁通阀数量：
每台阀门1个
旁通阀直径：
350mm
蝶阀总重量：
70t
单台蝶阀
操作柜数量：
3
13.3.4发电机主要技术特性如下
1）型式立轴、三相、悬式、空冷
2）型号520
3）数量3台
4）额定容量
5）额定电压
6）额定电流2800A
7）额定功率因数
8）额定转速min
9）飞逸转速～r/min
10）相数3
11）频率50Hz
12）冷却方式密闭自循环空气冷却
13）灭火方式水喷雾灭火
14）定子接线方式Y型
15）定子绕组绝缘品级F级
16）转子绕组绝缘品级F级
17）励磁方式自并励晶闸管静止整流励磁方式
18）飞轮力矩＞3000
19）转子起吊重量～210t
20）定子起吊重量（连吊具）～110t
21）推力轴承结构型式弹性油箱支撑结构
22）润滑油牌号L-TSA46#汽轮机油
23）制动方式机械制动
24）发电机总重～340t/台
大件运输重量尺寸见表2
2大件运输重量尺寸表
部件名称
单件最大尺寸长×
定子机座（2瓣）
~25/瓣
~40
转子机架中心体
~20
上机架（4瓣）
~10/瓣
下机架（4瓣）
~5/瓣
发电机轴
安装技术要求
13.4.1设备到货后，承包人应在发包人的组织下，依照设备的技术要求和相关技术标准的有关规定，参加设备的开箱、清点及检查验下班作。
按“机组包装、运输、保管条件”的规定及制造厂家的仓储要求进行验收和仓储。
13.4.2承包人应依照监理人已经审批的安装图纸和有关技术资料和按照上述技术文件编制施工安装、调试总方案和办法（承包人编制）进行本章项下规定设备的安装、调试。
安装工艺及质量应符合设备制造商的技术要求，并应达到《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564-2003）及达到第一章中有关技术标准及“一般技术要求”的有关规定。
设备安装、调试及试运行工作应在机组承包人指导下完成。
13.4.3为保证安装质量，当技术规范、规程、标准和设备制造商技术要求之间有不同时，应依照技术标准要求高的执行。
13.4.4水轮机、发电机、调速器、蝶阀及其附属设备的安装检查和调试的主要工序应有详细的记录，并经设备制造商的安装监督人员签字认可和监理人的审批。
13.4.5机组安装中所需的安装、吊运用锚件由承包人设计、制造、埋设。
尾水管、锥管、座环/蜗壳、机坑里衬等埋件，均要求进行组装或预装后挂装，并对背缝进行清根施焊。
座环/蜗壳的挂装是整个机组安装的基础，在浇混凝土时严格依照分层工艺要求进行浇筑，并作好监视测量，将座环水平与垂直变形控制在最小范围内。
为保证设备安装质量和有利于此后电厂对机组的检修，对其与导水机构结合的基础平面变形超标的部位进行打磨消缺处置；
对锥管的上管口的水平、高程、中心、方位、半径、圆度和周长等用测量工具进行精准测量，调整并知足规范要求后方可进入下一步工序。
13.4.6底环安装应控制好中心、圆度和水平；
顶盖进行预装，用测量工具检查和控制好导叶轴套同心度；
导叶压紧行程调整，导叶密封安装，要严格按规范要求进行；
对活动导叶立面间隙的处置要严格执行图纸和规范要求，保证质量达到优良；
转轮/水轮机轴联轴螺栓拉伸分步进行拧紧，拉伸值符合设计要求；
转轮吊入机坑时中心以与下迷宫环的间隙为基准肯定；
水导轴承安装、工作密封安装，抱瓦间隙进行精准调整，对密封装置进行水平和间隙调整；
转动部份整体检查和机组盘车，检查轴线同心度和各部位间隙，知足设计要求。
13.4.7调速系统油压装置、调速器柜、过速装置等安装前应进行解体，完全打扫；
专门是对主油泵的检查与清理工作应仔细。
安装前对所有的液压管路进行预装、焊接、酸洗、油循环，经检查合格后进行回装。
油泵站及电气控制设备经联合调试后，灌注液压油，进行空载实验，经联合验收，各项安装技术指标均必需达到规范要求；
调速器注油、升压应分阶段进行，逐段注油检查，慢慢升压检查；
调速系统性能及参数调试应在厂商朝表指导下，依照合同要求逐项进行实验和测试，作好调试记录。
13.4.8进水蝴蝶阀及油压装置在安装前应进行清理和打扫，所有的液压管路进行预装、焊接、酸洗、油循环，经检查合格后进行回装。
阀体的中心、方位、高程、水平、垂直度应严格按图纸和厂家安装程序安装。
研磨工作密封工作面，并用塞尺检查合格；
对检修密封在安装前进行漏气检查，并用塞尺检查其间隙。
13.4.9发电机定子机座分瓣运至工地，承包人在厂家技术指导下，在现场组装、叠片下线。
定子中心以水轮机中心样点为基准进行调整，定子铁芯中心高程以高程样点为准进行调整；
严格控制发电机轴与转子同心度，和每一个联轴螺栓的伸长值；
用精密水平仪调整镜板水平，保证镜板与机组轴线垂直；
盘车前与盘车后上导轴承的间隙和机组摆度调整均应符合图纸及规范要求，检查各点位置对位准确，两圈数据吻合。
13.4.10水轮机的性能实验均由承包人完成。
13.4.11安装单位应在励磁系统厂家工程师的指导下，完成全数励磁装置的安装、调试、实验工作。
检查验收项目
13.5.1监理人为确保水轮发电机组安装工程的整体施工质量，将对承包人进行分项中间阶段检查，其检查项目见下列各项．但这并非免去承包人对施工质量承担的合同责任。
同时制造厂为保证定货合同规定的机组安装质量，有权按其合同规定的标准和项目对承包人进行分项中间阶段检查，安装承包人应踊跃配合。
为了确保机组安装工程的整体施工质量，上述发包人和制造厂的中间阶段的检查验下班作，并非免去承包人对施工质量承担的合同责任。
13.5.2承包人需进行的各类实验，其实验设备由承包人自备。
发包人只提供水轮发电机组随机专用工具，其他安装、调试工具由承包人自备。
承包人应进行但不限于下列各项设备的安装、检查、实验。
13.5.3水轮机检查验收项目（不限于此）
（1）尾水管安装质量检查（包括尾水管排水盘形阀）；
（2）分瓣蜗壳组装焊接检查；
（3）底环的安装质量检查；
（4）转轮的安装质量检查；
（5）顶盖安装质量检查；
（6）导水机构安装整体质量检查；
（7）转轮联轴（包括水轮机主轴与发电机主轴之间的联轴）质量检查；
（8）主轴垂直度及转轮上、下止漏环间隙质量检查；
（9）接力器安装质量检查；
（10）水导轴承整体质量检查；
（11）主轴密封安装质量检查（包括工作和检修密封）；
（12）压力钢管、蜗壳排水系统阀门及管路的安装质量检查和密封检查；
（13）机坑里衬和所有埋设管路、明敷管路的安装质量检查；
（14）座环蜗壳无损检查；
（15）盘车；
（16）过渡进程实验；
（17）振动和压力脉动实验；
（18）性能实验（包括出力实验、效率实验、飞逸转速实验、气蚀损坏检查及测量等）；
（19）主轴摆度检查；
（20）监理人指定的其他项目的安装质量检查；
（21）厂家和其他合同或规范要求的各项常规实验及检查；
13.5.4调速器及操作系统检查项目（不限于此）
（1）调速器及油压装置安装质量检查；
（2）压力油罐耐压及渗漏实验；
（3）管路检查和压力实验（包括接力器耐压实验）；
（4）油压装置动作实验；
（5）调速器系统模拟动作实验；
（6）调速器系统最低动作油压实验；
（7）调速器空载扰动实验；
（8）分段关闭装置实验；
（9）过速限制器（事故配压阀）动作实验；
（10）自动化元件动作实验；
（11）厂家和其他合同或规范要求的各项常规实验及检查。
13.5.5蝶阀及其操作机构检查项目（不限于此）
（1）蝶阀及油压装置安装整体检查；
（2）液压操作管路检查和压力实验；
（3）压力油罐耐压实验；
（5）主阀操作系统最低动作油压实验；
（6）无水动作实验；
（7）密封性能实验；
（8）充水动作实验；
（9）动水关闭实验；
（10）蝶阀延伸段与压力钢管焊接检查；
（11）伸缩节密封实验；
（12）伸缩节伸缩值检查；
（13）厂家和其他合同或规范要求的各项常规实验及检查。
13.5.6发电机及其附属设备检查项目（不限于此）
13.5.6.1水轮发电机的检查实验或交接实验项目如下：
（1）定子安装整体检查；
（2）转子组装整体检查；
（3）绕组对机壳及绕组彼其间绝缘电阻的测定
（4）定子埋入式检温计绝缘电阻的测定
（5）绕组在实际冷态下直流电阻的测定
（6）空载特性的测定
（7）三相稳固短路特性的测定
（8）定子铁损实验
（9）定子绕组对机壳直流介电强度实验，在进行交流绝缘介电强度实验前，应对定子绕组进行3倍额定电压的直流绝缘介电强度实验。
（10）绕组对机壳及绕组彼其间50Hz交流绝缘介电强度实验
（11）定子绕组匝间绝缘介电强度实验
（12）定子绕组整体电晕实验
（13）定子绕组对地电容电流测定
（14）转子每一个磁极绕组匝间有无短路的交流阻抗的测定
（15）轴承温度的测定
（16）轴承绝缘电阻的测定
（17）振动量的测定
（18）轴端间电压的测量
（19）冷却器耐水压实验
（20）制动系统实验
（21）甩负荷及过速实验
（22）推力轴承安装检查
（23）机组轴线检查
（24）各部空气间隙检查
（25）发包人要求的其它检查、实验及配合厂家实验
13.5.6.2水轮发电机的型式实验项目如下：
（1）效率及损耗的测定（发电机的推力轴承损耗，只计入由发电机转动部份重量所引发的那部份损耗）
（2）短时过电流实验
（3）电压波形正弦性畸变率和电话谐波因数（THF）的测定
（4）额定励磁电流和电压转变率的测定
（5）绕组电抗和时刻常数的测定
（6）温升实验
（7）噪声的测定
（8）过励及欠励调相运行实验（按用户要求进行）
（9）三相突然短路实验（按用户要求进行）
（10）飞逸转速实验（按用户要求进行）
13.5.7励磁系统设备检查项目（不限于此）
（1）一般性外观检查；
（2）绝缘电阻测定、绝缘电压实验；
（3）盘柜安装情形的外部检查；
（4）励磁系统部件的绝缘测定及介质电气强度实验；
（5）自动励磁调节器各大体单元的静态特性实验和整体静态特性实验；
（6）励磁系统顶值电压及电压响应时刻的测定；
（7）自动励磁调节器的电压整定范围实验；
（8）手动控制单元调节范围实验；
（9）起励和逆变灭磁实验；
（10）发电机空载状态下10%阶跃响应实验；
（11）在自动励磁调节器投入情形下测定发电机电压频率特性
（12）发电机在额定工况，空载及空载强励情形下的灭磁实验；
（13）自动/手动自动切换实验；
（14）两套自动调节通道彼此切换实验；
（15）在自动励磁调节器投入下测定发电机电压调差率；
（16）最大励磁电流限制器实验；
（17）磁励过电流限制器实验；
（18）欠励磁限制器动作实验；
（19）励磁变压器实验；
（20）功率单元均流、均压实验；
（21）噪音实验；
（22）发电机空载及甩负荷实验；
（23）冷却系统实验；
（24）pss实验；
（25）磁励系统在额定运行方式下72h持续实验。
（26）厂家要求的现场实验和其他合同或规范要求进行的各项常规实验。
13.5.8由承包人承担的自动化元件、控制、保护设备及表计的调试和实验，并应同意监理人的监督。
技术标准及规范
承包人在执行本合同时，全数机组设备安装工作的检查、施工安装、调整、实验、验收应遵循原水利电力部和国家大体建设委员会颁发的所有现行的技术规范、规程及标准执行。
本合同必需遵循执行的现行技术规范主要有（但不限于此，发包人能够增添新颁发的技术规程、规范及标准）：
13.6.1原水利电力部及机械工业部标准
1）JB861《水轮发电机大体技术条件》
2）JB1094《电容式套管通用技术条件》
3）DL489《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置实验规程》
4）DJ57《电力建设施工及验收技术规范》
5）SDJ157《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》
6）SDJ60《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线查验篇）》
7）SDJ51《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》
8）SD299《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》
9）DL/T617《气体绝缘金属封锁开关设备技术条件》
10）DL/T507-2002《水轮发电机组启动实验规程》
11）SDJ275《水电站大体建设工程验收规程》
12）《水利水电大体建设工程单元工程质量品级评定标准水轮发电机组安装工程》
13）《水利水电大体建设工程单元工程质量品级评定标准（试行）》
14）DL503《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
13.6.2国家标准
1）GB755《电机大体技术要求》
2）GB311《高电压实验技术和高压输变电设备绝缘配合》
3）GBJ147~149《电气装置安装工程施工及验收规范》
4）GB772《高压电瓷瓷件技术条件》
5）GB1984《交流高压断路器》
6）GB1985《交流高压隔离开关》
7）GB1207《电压互感器》
8）GB1208《电流互感器》
9）GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》
10）GBJ235《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》
11）GB980《焊条分类及型号编制方式》
12）GB981《低碳钢及低合金高强度钢焊条》
13）GB983《不锈钢焊条》
14）GB984《堆焊焊条》
15）GB1225《焊条查验、包装和标记》
16）GB1300《焊接用焊丝》
17）GBJ236《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》
18）GB7894《水轮发电机大体技术条件》
19）GB9652《水轮机调速器与油压装置》
20）GB1247《铝母线与母线式穿墙套管》
21）GB769《电站用35kV及以下户内支持绝缘子》
22）GB8564《水轮发电机组安装技术规范》
23）GB3906《3~35kV交流金属封锁开关设备》
24）GB8349《离相封锁母线》
25）GB7251《低压成套开关设备》
26）GB4109《高压套管技术条件》
27）GB14285《继电保护和安全自动装置技术规程》
28）GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
29）GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
30）GB50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
31）GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
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