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工程部

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审核人签字：

日期：

安全部

总工室

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、编制目的1

四、砼质量缺陷概述2

五、缺陷判别标准2

六、外观质量缺陷产生的原因分析4

七、缺陷修补方法6

八、修补工艺控制要点12

（一）预缩砂浆12

（二）环氧胶泥13

（三）环氧砂浆13

（四）抹面抗裂砂浆14

（五）环氧浆液化学灌浆14

九、注意事项15

十、缺陷修补质量控制16

十一、安全保障措施16

1、编制依据

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

（2）本工程施工承包合同

（3）本工程施工组织设计

（4）中固建设有限公司标准化A2版

（5）其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准和规定。

2、工程概况

天下艺境一期项目工程包含1#、2#、8#、9#、10#、11#、17#、18#、19#、20#共10栋楼，位于新站区龙子湖路与张衡路交口，框剪结构，1#、2#、9#楼采用管桩+筏板基础，地下1层，地上26/28层，其余7栋楼采用筏板基础，地下一层，除17#、20#楼11层外其他均为地上18层，总建筑面积216223.88㎡，地上建筑面积：

168998.89㎡，地下建筑面积：

47224.99㎡。

天下艺境项目一期

设计单位

安徽省建筑设计研究院有限责任公司

监理单位

合肥康达工程咨询有限公司

3、编制目的

各栋号主楼陆续进入标准层，前期施工混凝土外观质量虽总体合格，但仍存在一些外观质量问题，如麻面、蜂窝，少数柱子底部出现烂根现象，部分有露筋情况，少数剪力墙垂平不理想。

项目部针对上述混凝土外观质量缺陷，特编制此方案，对目前存在的混凝土外观质量缺陷进行正确整治处理，预防后期施工中类似质量缺陷的发生。

进一步加强本工程混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量标准，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。

4、砼质量缺陷概述

混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。

除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。

5、缺陷判别标准

为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。

项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检组对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。

混凝土外观质量修补前，由质检组对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收，并拍照备查。

混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检组检测备案。

表1混凝土结构外观质量缺陷判别标准

项目

区域

质量标准

内容

Ⅰ类

Ⅱ类

外部尺寸

钢筋混凝土工程

【-5,10】mm，负偏差超标的按2个不合格点记取

检测合格率

≥83%

＜83%

平整度

内墙墙面平整度

[0，8]mm

[0，4]mm打磨、修补

外墙墙面平整度

[0，8]mm，跨层测

垂直度

[0，4]mm

顶板水平度（不爆板）

[0,10]mm

楼板厚度

[-5,10]mm，负偏差超标的按2个不合格点记取

钢筋保护层厚度

满足设计要求

方正性

[0，15]mm，两端为结构

表面缺陷

蜂窝空洞

累计面积＜5%

累计面积%

单个面积㎡

≤10%

≤0.02㎡

＞10%

＞.02㎡

气泡

单个直径mm

≤10mm

＞10mm

缺损掉角

≤0.15㎡

＞0.15㎡

注：

表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台

表2混凝土结构裂缝检查判别标准

Ⅲ类

钢筋混凝土

缝宽＜0.2mm

缝长＜100cm

缝深不超过钢筋保护层

缝宽0.2mm~0.4mm

缝长100cm~400cm

缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2

缝宽＞0.4mm

缝长＞400cm

缝深大于结构厚1/2

表3混凝土结构止水缺陷检查判别标准

渗水状况

渗水

滴水

流水

破损状况

轻微破损

一般破损

严重破损

止水偏移

小于10mm

10mm-30mm

大于30mm

6、外观质量缺陷产生的原因分析

混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的细微问题，它关系单位、分部及分项工程的质量验收。

根据本工程实际情况，以及采购的模板、木方材质情况及施工特点，分析混凝土外观质量缺陷产生的主要原因如下。

1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析

（1）测量员的放样操作误差和测量仪器的误差；

（2）施工作业人员的操作误差，模板支立的准确程度、测量定位点的保护、模板的加固稳定性及加固方法；

（3）模板原材和加固原材的刚度等。

2、蜂窝原因分析

（1）混凝土设计配合比不当或水泥、砂、石子、水计量不准确，造成砂浆少，石子多；

（2）混凝土的拌合时间不够，搅拌不均匀，和易性差；

（3）下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子和砂浆离析；

（4）混凝土未分层下料或振捣不实，漏振、振捣时间不够；

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6）钢筋间距较密，使用的石子粒径较大或塌落度过小。

3、麻面原因分析

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时粘坏混凝土表面；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多造成麻面；

（3）模板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

4、气泡原因分析

（1）混凝土级配不合理或粗骨料偏多、大小不当，细粒料不足以填充粗粒料空隙．导致粒料不密实．形成自由空隙；

（2）混凝土的拌和、浇筑过程中，容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出，振捣没能排除多余的气泡；

（3）振捣时间过短，骨料颗粒没有靠拢紧密．不能将水和多余的空气排出；

（4）模板刷隔离济后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，,混凝土表面形成水泡（最终形成气泡）的机率较大。

5、孔洞原因分析

（1）钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位，因混凝土下料被搁住，未振捣就进行浇筑上层混凝土；

（2）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散的孔洞；

（3）混凝土内掉入工具、木块、土块等杂物，混凝土被卡住；

（4）混凝土离析，石子集中，严重跑浆。

6、缺损、掉角原因分析

（1）过早拆模（包括水电预留孔洞），混凝土强度不足，造成掉角缺损；

（2）拆模后对混凝土的保护不够，产生碰撞、摩擦导致；

（3）安装的吊模在浇筑混凝土过程中下陷过大，拆模时损伤混凝土棱角。

7、挂帘、错台原因分析

（1）混凝土分层、分仓浇筑时，模板与已浇筑下结合面搭接密封不严或模板变形，造成漏浆、跑浆产生挂帘；

（2）模板安装拼接产生的错缝、错台；

（3）模板加固方式不当造成的涨模错台。

8、露筋原因分析

（1）混凝土浇筑时，钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋；

（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；

（3）因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；

（4）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；

（5）墙柱脚竖向主筋跑位，模板紧靠钢筋骨架造成混凝土表面露筋。

9、烂根原因分析

（1）主要是墙、柱脚四周模板脚与楼地面结合处及模板之间的拼缝缝隙太大，封堵不严漏浆造成；

（2）是混凝土塌落度太大，石子与砂浆离析，砂浆局部流失所致；

（3）是墙柱脚部位一次性浇筑混凝土过高过厚，且振动棒振捣时间过长，导致水泥浆流失。

7、缺陷修补方法

（1）颜色调配

多数修补工作的失败是由于未能使用同母体混凝土表面相同配合比的材料而造成的。

既使是使用了与母体混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。

为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比（具体最优的配比只有通过现场调试得出）：

①搅拌站水泥+粉煤灰+水；

②白色水泥+粉煤灰+砂+水；

③白色水泥+搅拌站水泥+砂+水；

④白色水泥+砂+水；

⑤搅拌站水泥+砂+水。

以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。

（2）控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。

修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

（3）建筑物外部尺寸偏差及平整度

现象：

混凝土结构外观尺寸存在不符合设计规定的偏差。

处理方法：

对建筑物外部尺寸偏差大于规定要求的，根据现场情况及外观要求，结合相应的装饰工程一并处理；

对建筑物平整度偏差大于规定要求的，进行打磨处理直至合格。

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模机（金刚磨盘）在混凝土表面打磨修整。

（4）混凝土蜂窝、麻面

混凝土结构表面局部出现松散，混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象；

处理方法如下：

（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。

凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。

凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与母体混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1cm。

凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；

凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。

（2）混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂浆修补。

（3）采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿润后涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。

（4）采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显渗水条件下方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。

否则采取导水措施，并用喷灯烘烤后方可进行施工。

（5）缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目技术质量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。

（5）混凝土气泡

混凝土结构表面局部出现许多因振捣产生的气泡粘结在模板上，拆除模板后留下的气泡孔。

混凝土气泡的处理应在模板拆除后立即进行，对于细小的气泡，填补的水泥粉应与浇筑的混凝土水泥品种相同，修补中应查看混凝土相关送料单，注意选对水泥品牌和品种（P·

042.5）。

填进的水泥粉料吸收混凝土内部的水分或是利用给混凝土养护的水分自身来发生水化、固化反应，从而达到设计强度。

对于气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。

混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；

气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

具体操作工艺措施做法如下（以大于5mm的气孔为例）：

（1）用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；

（2）对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；

（3）用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；

（4）用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；

（5）表面采用透明胶布进行保湿养护；

（6）混凝土孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。

模板拆除后，对混凝土结构物表面产生孔洞质量缺陷的部位，在进行修补前，首先对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣至母体密实面，并凿成斜坡状，对局部漏筋的部位要将混凝土凿至钢筋下1~2cm，再用高压水冲洗干净，待表层无明显积水为湿润状态时，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆处理，对于空径≥20mm，深度≥50mm的孔洞的较大孔洞应支立模板填筑高于母体一级强度等级细石混凝土捣实。

支模如下图所示：

（7）缺损、掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

结构物表面缺损、掉角的部位，修补前对缺损的部位凿成规则形状，用高压水冲洗干净，然后涂一层界面剂，用预制好的模板单面固定于结构面一侧，同时预留填料口，回填的混凝土应高于母体一个级别强度等级，回填要保证混凝土的密实程度，可采用小型振动器或敲击捣实。

对建筑物结构有外观质量要求的表面，最后采用黑、白水泥调色收面。

对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。

在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

（8）挂帘、错台、表面平整度超标

混凝土结构面存在接缝错位，局部有突起现象，以及接缝部位模板封闭不严，造成漏浆凝固已浇筑结构面的现象。

结构物凡表面存在错台、平整度不达标的结构表面，均应采用磨光机打磨至万科标准，挂帘的漏浆固体应进行剔除。

（1）采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；

（2）对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:

10、顺水流方向1:

30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。

为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。

（3）对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。

其衔接坡比也按垂直水流方向1:

30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。

原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土颜色相近的环氧砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。

（9）钢筋头外露

混凝土结构面局部出现钢筋头外露的现象。

混凝土结构物外露非受力钢筋头应予切除，切除禁止使用气割方式。

钢筋头或钢管头切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，将切割后的表面清洗干燥后，涂环氧胶泥或丙乳砂浆抹平。

外露受力钢筋，应根据实际情况并结合构件外形修整一并处理。

严禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露钢筋及钢管头。

（10）冷缝缺陷的处理

（1）对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。

（2）用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由技术质量部会同现场监理对凿除面进行验收，合格后按单元填写凿除验收表，签字认可；

（3）验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。

表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；

环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。

（11）露筋

钢筋混凝土结构内的主筋、副筋、箍筋等，没有被混凝土包裹而外露，称为露筋。

露筋的治理方法是：

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗、湿润，再用1:

2或1:

2.5的水泥砂浆抹压平整，若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用比母体高一级强度等级的细石混凝土捣实，认真养护。

（12）表面起皮和砂石外露

（1）浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；

浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：

将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；

（2）用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光

（3）砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；

（13）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆

裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理。

对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；

裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。

裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。

为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。

即沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料，在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。

裂缝灌浆由低向高，由一侧向另一侧依次灌浆。

裂缝灌浆处理结束后，采用扁铲清除表面水玻璃砂浆，并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。

（14）止水缺陷处理

嵌填法处理工艺流程：

凿槽——冲洗——回填材料。

首先沿缝凿宽深约为5cm—6cm“V”形槽，然后清除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料与母体粘结好。

灌浆法：

先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距30—50cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆；

8、修补工艺控制要点

（1）预缩砂浆

预缩砂浆主要用于孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小环氧胶泥、环氧砂浆或抗裂浆的修补工程量,其工艺控制措施如下:

1.预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:

2,为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉；

采用预缩砂浆形成永久表面时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。

2.制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。

3.拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h内用完。

4.修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。

5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆（水灰比0.4-0.45）。

涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。

水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。

6.填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。

砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实（捣实后厚度约2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度。

作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。

7.填补结束后保湿养护七天。

8.外观控制：

平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：

修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

（2）环氧胶泥

环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。

主要工艺措施如下:

1.环氧主材采用E44环氧系列,固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致,胶泥填充料采用石英粉细砂。

2.制备环氧胶泥,以混合手握成团,粘手但无浆液渗漏为宜。

3.配制环氧胶泥时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。

4.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面干燥。

5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。

涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。

填补环氧胶泥时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧胶泥。

6.填补环氧胶泥时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。

7.外观控制：

环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

（3）环氧砂浆

环氧砂浆修补一般用于过流面厚度5-25mm范围的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。

1.环氧砂浆采用我局科研所配制的、并取得国家专利的环氧砂浆。

2.制备环氧砂浆时,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分搅拌均匀即可。

3.配制环氧砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。

4.修补面先进行毛