天然砂砾石垫层施工方案文档格式.docx
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塑胶面层施工方案
1、人员组成.........................................21
2、跑道施工工艺及塑胶类型...........................21
3、施工技术保证和质量保证措施.......................21
4、安全生产、文明施工措施...........................25
5、竣工总结验收.....................................25
一、工程概况
本工程位于广元市八二一中学，主要包括;
看台工程、铅球场地、田径场、足球场、跳远场地、给排水工程。
主要技术指标
路面结构：
面屋为沥青、塑胶；
基层为水泥稳定砂砾；
垫层为砂砾。
道路做法及标准：
1.20cm厚天然砂砾底垫层。
基地土夯实（压实系数0.93）
二、施工组织机构
为了统一指挥，便于协调，强化施工管理，在施工现场设置工程项目经理部作为常设组织机构，组织专业的技术管理人员常驻现场，装备优良的机械设备投入施工，坚持“统筹兼顾，重点突出，强化施工管理，狠抓工程质量”的原则，做到机构严密，现场指挥有力，施工方案合理，检测手段可靠，工期安排紧凑，质量把关严格。
根据业主和招标文件对本合同段的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求和本合同段的特点，结合我公司施工能力和经验，我单位将为本合同段的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。
本合同段项目部设项目经理：
叶发蓉、技术负责人：
付志强、工程部成员：
肖杨、黄勇、陶雅玲、汪匀清、赵云林等职员。
1、项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程施工生产，如工程进度、工程计划、对外关系等工作。
技术负责人负责工程质量与工程施工技术。
2、工程部的职能是协助技术负责人解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。
制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务，报送监理和业主。
3、财务部负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。
4、质检员直接在技术负责人的领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。
5、设备部统一控制全合同段内机械设备的维修、维护、保养、调度设备使用安全工作。
6、材料员统一控制全合同段内主要材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格，监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。
三、施工日期：
拟定施工日期：
2015年1月10日至1月30日。
四、砂砾垫层的施工方案、施工方法
（一）、施工方案
均采用20mm厚砂砾垫层。
施工方案如下：
砂砾垫层的砂砾用自卸汽车直接从料场运至摊捕现场摊铺，采用机械
配料、摊铺的方法施工，用YLZ2812压路机进行碾压,碾压遍数不得少于3遍。
（二）、施工工艺及有关规定
1．施工准备工作
①查封层:
对已完工的球场封层进行交工验收，加强对球场宽度、标高、平整度等项目的检验，质量合格后方可进行底基层施工，否则应采取相应措施进行处理。
②施工放样：
在准备好的下承层每20米断面准确放样，标出基层边缘桩，测出标高，标明桩号。
2．施工工艺
1）铲车配料及摊铺
1确定松铺系数。
2砂砾的含水量
③清扫现场，洒水湿润保证良好的连接性。
④砂砾的运输：
运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。
车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。
⑤砂砾的装卸
卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。
根据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。
摊铺
摊铺时用铲车摊铺。
然后按规定的标高、路拱，并配一用的水车在现场。
⑦碾压
砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。
压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5-1.7Km/h）为宜,使砂砾归位档（2.0-2.5Km/h）。
压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。
在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。
每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。
测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。
接头处理和交通管理
两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。
砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。
砂砾垫层施工工艺流程图
一、施工前的准备：
1、料场准备：
（1）、场地布置要求：
根据施工现场具体情况，料场设置于本项目施工段中部。
根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。
料场内的粗、细集料应分开堆放，水泥采用袋装水泥。
（2）、备料：
a、粗集料：
粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。
根据设计要求，水泥稳定碎石底基层采用的粗集料最大粒径小于37.5mm，水泥稳定碎石基层的粗集料最大粒径小于31.5mm。
集料采用露天堆放。
缺方粗集料可在底基层施工期间陆续进场。
b、细集料：
细集料采用符合设计要求的机制砂（石粉）。
细集料采用露天堆放。
c、水泥：
根据工程具体情况（水泥用量不大），决定采
用袋装水泥。
水泥施工前的库存量大约在10吨以上，根据施工现场具体情况，每天安排水泥车运送水泥。
（3）、配套设施要求：
a、施工用电：
水稳层拌合设备的用电直接从配电箱接
入。
b、施工用水：
采用施工现场自来水，水质符合要求。
2、机械设备准备：
施工机械提前4天进场。
拌合机安装完毕后需进行
施工前的调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
3、施工人员准备：
（1）、人员进场培训：
施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。
班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
（2）、安全教育：
组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
（3）、安排专职电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检测和维护工作。
二、拟进场的机械设备清单：
序号
机械名称
型号
单位
进场数量
备注
1、
水稳层搅拌机
JS750型
台
2
平地机
PY180
1
前场
3
装载机
ZB12
上料
4
压路机
20吨
5
自缷汽车
5T
运输
三、拟进场的人员清单：
工种
人数
管理人员
质量员1个、施工员2个
机械操作员
拌合机、平地机、装载机、压路机
电工
专职电工
汽车驾驶员
东风自卸汽车
民工
8
前场、后场作业人员
四、施工工艺及质量控制：
1、施工顺序：
施工准备—→现场放样—→拌合混合料—→混合料运输、摊铺—→碾压—→压实度检测—→单项完成。
采用单层巡回施工的方法，由左至右依次循环施工。
水泥稳定碎石底基层和基层分为两次铺设，其中水泥稳定碎石底基层分两层一次性施工，上下层的施工接头距离保证5米以上。
水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期（一般为7天）后，组织检测单位进行弯沉检测并合格后方可进行水泥稳定碎石的施工。
2、施工工艺及质量要求：
（1）、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。
（2）、材料拌和：
拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。
（3）、材料摊铺平整：
采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求。
（4）、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，要求不显压痕。
（5）、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。
A、准备下承层：
水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。
B、拌和：
拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
（1）、集料必须满足级配要求。
（2）、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
（3）、各料斗应配备2名工作人员进行水泥下料并配合铲车下料，保证下料跟上，否则应及时停止生产。
（4）拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。
C、运输摊铺：
（1）、用大型装载机运拌和料至施工现场。
（2）、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。
（3）、两侧均设基准线、控制高程。
a、摊铺水泥稳定碎石底基层（15cm厚）时应严格按照施工规范要求进行分层施工，每层压实厚度为16cm，松铺厚度为18cm。
第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。
b、水泥稳定碎石基层厚度为15cm，采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工。
（4）、平地机进行摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。
平地机摊铺不到位的位置（如雨水井边）、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。
D、碾压
用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压。
）。
E、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
（1）、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。
（2）、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
（3）、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
（针对面层）
F、接头处理
接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。
3、施工要点：
（1）拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
（2）养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。
（3）水泥碎石具有不可再塑性。
所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
（4）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理。
（5）由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。
（6）、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及人行道内。
（7）、配料准确，尤其是水泥计量更要准确（至关重要）。
（8）、平交道口施工：
平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。
（9）、平地机摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程，对不足或超过部位需经平地机再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。
压实完成后立即进行压实度检测，合格后立即进行覆盖养护。
五、安全防范措施：
1、进场施工作业人员参加由安全员每周组织的安全教
育会议，对每周内出现的安全问题进行针对性教育。
2、特种作业人员需提供特种作业证。
实行一人一机制。
3、施工用电由专职电工负责，严禁私拉乱接。
4、装载机斗、货车箱内严禁载人。
5、施工期间的混合料车辆出入安排专人负责交通维
护，对已完成施工的地段需采用立竹桩牵设安全警示带等方式警示过往车辆。
六、工期控制及进度计划：
1、工期控制：
a、严格按照工期进行进度计划调整。
初步预定摊铺工
期为20天。
b、定时对拌合设备进行保养维护，保证设备正常运
转，抓住有利天气进行施工。
c、根据天气情况进行工作量调整，基层可适当加班。
d、保证原材料供应，保证不断料。
沥青混凝土工程施工方案
一、材料要求
1．30厚沥青混凝土层LC-15,50厚沥青碎石层LC-30
（1）沥青上面层沥青采用进口沥青，下面层沥青采用A级道路石油沥青。
石料
上面层骨料采用峨眉山地区产玄武岩石料，粗集料其质量技术标准应满足交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
（2）粗集料:
采用的卵石须大型反击式碎石机轧制.为减少粉尘的排出量,建议在轧制石屑及碎石时,应调整碎石机,尽可能减少粉尘的产量。
轧好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。
（3）细集料：
细集料可采用天然砂，机制砂、石屑。
细集料应洁净，干燥，无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。
（4）填料：
矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。
纤维稳定剂：
本设计采用木质素纤维，不能采用矿物纤维，有条件时可以采用有机纤维；
当采用有机纤维其质量技术要求需满足纤维的路用功能。
LC混合料采用松散的絮状纤维，能承受250℃的处理温度，化学性质稳定，对环境不造成公害，木质素纤维稳定剂的掺加比例按照沥青混合料总量的百分率计算为0.3%～0.4%，允许误差为±
5%
（5）抗剥落剂，为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，要求掺加抗剥落剂，抗剥落剂应采用：
性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力不低于4级。
沥青抗剥落剂，建议其掺量为沥青重量的0.4%。
沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定程度老化（薄膜烘箱中加热96小时，有条件可在压力老化仪PAV中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。
二、铺筑试验路段
在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，应该成为一种制度。
试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。
试验段宜在直线段上铺筑。
如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。
路面各层的试验可安排在不同的试验段。
热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：
（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
（3）通过试铺确定以下各项：
①透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；
②摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；
③压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；
④确定松铺系数、接缝施工方法等。
（4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
（5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。
确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。
（6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。
（7）全面检查材料及施工质量。
（8）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。
在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。
铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。
三、沥青混合料的拌和（施工现场拌和）
采用250t/h的间歇式全电脑自动化拌和机拌和沥青混合料。
其调控精度能满足：
沥青用量±
0.2%；
0.075mm粒径±
2%；
≤2.36mm粒径±
4%；
≥4.75mm粒径±
5%；
温度±
2℃。
调控供料速度的冷料仓5个，热料仓5个，筛网尺寸档次能满足上中下面层混合料配料需要。
严格按照试验路铺筑确定的配合比进行拌和。
混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，每锅热料拌和时间宜为30~50秒（试拌后最终确定）。
沥青砼下面层混合料拌和时，沥青温度控制在160℃左右，集料温度宜高出沥青温度10℃左右，出仓温度控制在165℃。
沥青砼上中下面层混合料拌和时，改性沥青储存温度控制在160℃左右，集料温度控制在185℃左右，出仓温度控制在180℃左右。
拌和机向运料车放料时，指挥车辆按后车箱、前车箱、中间车箱装料的顺序装料，减少混合料的离析现象。
四、沥青混合料的运输
根据拌和机的实际产量、运距、前场摊铺碾压情况确保足量的5t以上的性能良好的自卸汽车进行沥青混合料的运输。
运料车的车箱应打扫干净，并在车箱内涂刷一层防粘夜（洗衣粉水或浓度较低的柴油水混合液），车箱底低凹处不得有积液。
无论运距远近或气温高低，沥青混合料在运输过程中均需用蓬布严密覆盖，以防止沥青混合料热量的大量散失。
气温较低或远距运输，用两层逢布中间夹棉絮的办法对沥青混合料严密覆盖，防止较大的温差让沥青混合料热量大量散失。
运料车在确保安全的情况下，以尽可能快的行驶速度抵达摊铺现场及时摊铺。
五、沥青混合料的摊铺
采用进口的全电脑自动找平的一台ABG-423摊铺机摊铺沥青混合料。
摊铺机的双振捣梁在高频低振幅下对沥青混合料进行初压实，一般初压实度能达到85%以上。
沥青砼下面层摊铺机采用两侧架设的测好设计高程的钢丝绳找平并保证摊铺厚度。
沥青砼中上面层摊铺机采用电子平衡梁找平并保证摊铺厚度。
沥青砼下面层摊铺温度控制在160℃左右，沥青砼中上面层摊铺温度控制在175℃左右。
沥青砼下面层摊铺机根据拌和产量及运输情况，沥青砼下面层摊铺速度一般为2~3米/分钟，沥青砼中上面层摊铺机速度一般为3~4米/分钟。
摊铺机始终保持缓慢、匀速、连续的状态行驶，半幅路面全宽一次性摊铺。
路面工紧跟摊铺机收边及对局部孔洞、离析现象进行找补。
摊铺机铺筑沥青混合料在弯道时，要缓慢打方向，避免摊铺机急转向。
六、沥青混合料的压实
沥青混合料的压实采用一台静重13T（带震动）双驱钢轮压路机和一台静重26T的胶轮压路机和一台静重20T胶轮压路机及一台静重10T（带震动）双驱钢轮压路机。
沥青混合料的碾压分初压、复压、终压三个步骤。
沥青砼下面层初压用两台静重13T双驱钢轮压路机进行静压和微振各一遍，复压用三台静重20T的胶轮压路面碾压6~8遍，终压用一台静重10T的双驱钢轮压路机微振和静压各一遍。
沥青砼中上面层初压用两台静重13T的双驱钢轮压路机静压和微振各一遍，复压用两台静重13T的双驱钢轮压路机强振两遍；
用两台静重26T的胶轮压路机碾压4遍，终压用一台静重10T的双驱钢轮压路机微振和静压各一遍，20T的胶轮压路机收边碾压。
沥青混合料的碾压温度，沥青砼下面层的初压、复压、终压温度分别控制在155℃、135℃、90℃左右。
沥青砼中上面层的初压、复压、终压温度分别控制在175℃、150℃、120℃左右。
胶轮压路机各个轮胎气压保持一致，气压值为0.6~0.7Mpa。
胶轮碾压速度4~5km/h，钢轮碾压速度3~4km/h。
胶轮压路机和钢轮压路机紧随摊铺机行驶方向碾压。
压路机在碾压过程中起动和制动要缓慢，钢轮压路机正常行驶后再开启振动，先关闭振动再缓慢停机。
在驶入下一个碾压带时，压路机应倒到混合料较冷却的段落慢打方向驶入，严禁在热料上打方向。
钢轮压路机加水时应停在已冷却的路段上。
压路机碾压顺序从低处向高处，从内弯到外弯。
钢轮压路机和胶轮压路机喷水以使轮子不粘带混合料为宜，严禁涂抹柴油。
坚持压路机抢高温迅速压实的原则。
压实度的检测以路面空隙率指标作为控制标准，提高沥青路面的防水性能。
七、沥青路面的接缝施工
在上一作业段结束后需设横向接缝。
先用三米直尺检测，将接头不合要求的部分沿路线垂直方向清打铲除掉，接头横断面要修整垂直整齐，并均匀涂抹熬化的纯沥青。
下一作业段开始时将摊铺机横向摆好，双振捣梁上下振捣刚好不接触已施工的沥青路面为佳，对摊铺机进行充分预热，预热时间一般为15~20分钟，使熨平板温度达到90℃以上并紧贴已施工的沥青路面，使双振捣梁上下振捣自由正常。
驶出接头时的找平可用钢丝绳或是电子平衡梁，驶出速度控制在1~1.5米/分钟。
技术人员用三米直尺对接头反复检测，指导路面工趁高温及时找补。
施工中的纵向接缝尽量做热接缝，在条件不允许的情况，可将纵向接缝切割清打整齐，涂抹纯沥青做冷接缝。
上下面层的横向、纵向接缝均应错开1m以上。
塑胶跑道施工
1．人员组成：
公司派出一名公司领导
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