煤矿刮板运输机司机岗位作业书.docx
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煤矿刮板运输机司机岗位作业书
刮板运输机司机
岗位作业书
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(一)上岗条件 .......................................................................................1
(二)岗位描述 .......................................................................................1
(三)岗位责任制 ...................................................................................1
(四)岗位操作规程 ...............................................................................1
(五)岗位操作流程 ...............................................................................2
(六)作业标准 .......................................................................................2
(七)工作任务 .......................................................................................7
(八)事故案例 .......................................................................................7
(九)刮板运输机司机岗位 6S 标准 ....................................................8
(十)常见事故及处理措施 ...................................................................9
2
(一)上岗条件
1、持证上岗,训练有素,会安全熟练操作刮板输送机。
2、懂设备的具体结构、性能,会维护保养。
3、对设备的运转状况能做出准确的判断。
4、按要求使用好各种安全设施。
(二)岗位描述
1、各设备完好、电气设备不失爆。
2、设备周围无浮煤、杂物、积水,搞好文明生产。
3、管线吊挂整齐,无煤尘。
(三)岗位责任制
1、司机必须经专门培训,做到三知四会,并严格执行三大规程
及有关规定,并对本岗位安全工作负责,争创“精品岗位”。
2、坚守本岗位,提前上岗,持证上岗,工具携带齐全,对设备
做到精心使用、维护和保养,听清看准信号,开停要及时。
3、经常检查设备各部件,运转中若有异常现象和声音,及时停
机处理。
4、负责准备设备备件,做到损坏后及时更换,当备件不足时,
应及时向区汇报。
5、负责转载点洒水灭尘,做到无水不开机,停机必停水。
6、严格执行设备包机制,现场交接班制和四检制。
7、对违章指挥有权拒绝执行。
(四)岗位操作规程
1
1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报
处理后,方准作业。
2、电动机及其开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到
0.8%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;回风巷
风流中瓦斯浓度超过 0.8%或二氧化碳浓度超过 1.5%时,必须停止
运转,撤出人员,进行处理。
3、严禁人员蹬乘刮板输送机。
用刮板输送机运送作业规程等规
定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机
器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。
5、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开
关,挂上停电牌。
6、进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链的受力方向;正常
运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开
喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
(五)岗位操作流程
开关合闸送电→开启喷雾装置→发送开车信号→接到信号后点
动两次→正常启动→接停车信号后停车→关闭喷雾装置→开关停电
闭锁。
(六)作业标准
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1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
(1)进入接班地点
准时到达刮板输送机机头现场交接班。
(2)询问工作情况
向交班人员询问上班设备的运行情况,查看运行记录,看设备
存在哪些问题及有关故障处理情况。
(3) 现场检查及试运行
①协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面检查。
②检查运输机的机头电机、减速机、防护罩等是否完好,连接
螺栓是否齐全牢固可靠。
③检查大链涨紧度是否适宜,变速箱油量和油质是否符合规定。
④检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。
⑤检查刮板螺丝是否齐全、紧固,机头、机尾锚固装置是否牢
靠,电机温度、减速机油量是否符合规定。
⑥检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动,溜槽有无错位,
机头、机尾压溜柱是否牢固。
⑦检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全,效果良好。
⑧检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净,运输机头
与转载机尾搭接是否合理,运输机有无上窜下滑现象。
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⑨检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤、压现象。
⑩设备的试运转:
刮板输送机启动前必须打开机对打信号,待
有关人员离开其周围后,点动启动按钮,无异常时,正常开车。
使
其空转一周,并观察刮板运转情况,发现刮板刮底,跳动或刮板歪
斜、短缺变形等问题时立即停机处理。
⑪正常运转一段时间以后,司机应注意检查减速机、电机各部
温度是否异常。
(4)问题处理
交接双方将检查过成中发现问题逐项记录,对还存在的遗留问
题经验收员验收后,落实责任。
(5)履行手续
按规定履行交接班手续。
3、作业
(1)启动前的准备
①处理上班遗留下来的问题,如属设备问题,应通知当班班长
或检修工处理
② 待处理完遗留问题后,认真检查岗位环境,顶帮维护是否可
靠,如有问题立即处理。
(2) 启动
当收到开机信号,前面运输机或皮带正常运转,确认本运输机
上无人作业时,发开机信号。
开机时,先点动开机 1 次,然后打开
机头的喷雾装置正常开机。
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(3)运行
①开机过程中,要保持注意力高度集中,时刻注意随煤出来的
大块煤及矸石。
发现后及时停机处理。
②运转中要注意电机、减速机的声音是否正常,是否有剧烈震
动。
电机、减速机、联轴节及大轴等温度是否正常,如有问题,及
时向班组长汇报,停机并协助处理。
③运转中,无特殊情况一般不能停机,避免重载启动,停机后,
如因负荷过大,连续启动 2~3 次(每次启动时间不得超过 15s),
仍不能启动,要及时通知有关人员卸载,当确认卸载量适度时,再
试开。
④运转中,要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。
(4)停机
①发来停机信号时,要及时停机、严禁长时间空负荷运转。
②下班前,必须把运输机内的煤拉净才能停机,停机后,把机
头附近打扫清理干净,关闭机头喷雾装置。
(5)特殊情况
①运输机刮板卡链的处理
a.由于底槽浮煤多引起的卡链,在班组长统一指挥下,吊起运
输机前部,并用道木等材料支起支稳溜槽两端,待人员撤离运输机
周围后,发开机信号,然后开溜。
正常后,停机取掉支撑物,将运
输机放稳放平。
b.带进杂物引起的卡链,应吊起有杂物的溜槽,把杂物取出,
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然后放平放稳。
②运输机断链事故的处理
运输机断底链处理时,必须经班组长,跟班统一指挥下进行。
首先判断底链断链的位置,确认位置后,在机头上方把溜链切断,
在断链处,把溜槽吊起,用道木等物将溜槽支平稳,然后用倒链将
底链拉松,归槽、接牢。
放下溜槽,在切链处把链拉紧连接。
③刮板输送机部件损坏处理
发现刮板严重变形、锚链、连接环缺螺丝或损坏,各部螺丝松
口滑落,护罩不牢,电路故障,机尾轴不转等问题时,运输机司机
要主动配合机电工及时处理。
4、交班
(1)交班前的准备与自查
①交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。
②对运输机设备进行一次自查,并把问题逐项记录下来。
(2)向接班人汇报
向接班人汇报本班工作情况。
(3)接受接班人现场检查
协助接班人现场检查。
(4)问题处理
①发现问题立即协同处理。
②对遗留问题,落实责任向上汇报。
(5)履行手续
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履行交接手续。
(6)下班
①执行《通用标准》
②上井汇报,填写记录。
(七)工作任务
完成当班进尺任务,刮板运输机运转正常,严格执行交接班程
序。
(八)事故案例
1、事故经过
2012 年 7 月 15 日 2 点班,由班长元某负责在 1196 联巷拆运
三部 40T 刮板运输机,在元某和程某两人同时掐链条时,溜子启动
后突然机头左甩把掐链条的程某击伤。
2、事故原因
班长元某负责拆运三部 40T 刮板运输机,在与程某掐链条前,
没有对运输机机头使用牢固的压柱,另外刮板运输机机头向右侧弯
曲,是导致刮板运输机机头突然左甩的直接原因。
3、防范措施
(1)在检修或掐接链条前要对刮板运输机的机头、机尾进行固
定牢靠,防止移动或翘起伤人。
(2)使用刮板运输机要保证平直,不准出现过大弯曲。
(3)掐接链条要由班长安排有经验老工人进行操作,操作要精
力集中。
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(4)掐接链条人员要与操作按钮人员密切配合,在掐接链条前
要认真检查电气设备的控制是否灵敏可靠,如存在问题需先进行处
理后,再进行掐接链条工作。
(九)刮板运输机司机岗位 6S 标准
1、整理
(1)刮板输送机所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行
分类。
(2)将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、
升井。
2、整顿
(1)各类材料分类、分区、分架、分层放置,集中管理。
(2)木楔、炮泥、土、沙等必须用固定材料围栏好。
(3)设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱(容器)
内,配备消防器材。
(4)物料码放横竖成线,高度合理,不影响通风,距离轨道不
得小于 70cm,确保通道畅通。
(5)施工图板规范齐全,位置、高度符合看板管理规定。
管路
铺设平直,吊挂整齐,固定管路横担要长度一致,水平成线。
(6)各类设备要挂牌管理,明确设备用途及包机责任人。
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3、清扫
(1)物料放置区保持干净,定期打扫卫生,及时清理杂物。
(2)设备、管线不得出现粉(煤)尘堆积现象。
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(3)巷道底板无大块煤矸石,顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等
残留物。
(4)图板表面应保持清洁,无浮尘,且规格统一,便于查看。
(5)工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫,淤泥积水、
浮煤矸石等要及时清理。
(6)刮板运输机前后 15 米范围内的水、废弃物等物质要及时
不间断排走。
4、清洁
(1)将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。
(2)通过强制性规定,培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设
备操作使用要求。
(2)保持各系统设备、设施完好,作业人员遵章作业,不擅
自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
(3)严格遵守规章制