人行天桥工程监理实施细则Word格式文档下载.docx
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湖南顺天工程项目管理有限公司
设计单位：
岳阳市建筑设计院
安监单位：
岳阳市质量安全监督站
（一）设计标准
1、设计荷载
人群荷载：
根据《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98确定。
地震荷载：
按地震基本烈度七度设防。
2、桥面宽度
主桥全宽5米，净宽4米。
人、自行车混合梯道全宽米，梯道宽度组成：
米（踢脚+人行步道）+米（自行车坡道）+米（人行步道+踢脚）。
3、桥面坡度
主桥竖曲线半径800米；
人、自行车混合梯道坡度：
i=1:
4，
主桥及梯道表面均不设横坡。
4、桥下净空
桥下巴陵东路车道净空≥米。
（二）主要编制依据
1、《城市人行天桥与人行地道技术规范》CJJ69-95
2、《公路桥涵施工技术规范》JTGF50-2011
3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
4、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
5、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；
6、已批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案；
7、建设单位的其他有关专业管理规定。
1、工程概况
主桥钢梁采用薄壁闭合箱形截面连续梁，正交异性板桥面，梁高米。
主桥下部结构采用D=米钢管双柱墩，墩柱中灌注C30微膨胀混凝土。
所有墩柱钢结构均在工厂分上、下两段制造，下段预埋，上段吊装焊接，材质采用Q235A钢。
主桥及梯道桩基均为嵌岩桩，以中风化板岩为持力层。
桥面铺设防滑彩色橡胶地板，栏杆采用彩色型钢栏杆。
2、专业技术标准及质量标准
1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205）；
1.2《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）；
1.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）；
1.4《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）
1.5《碳素结构钢》（GB/T700）
1.6《热轧H型钢》（GB/T9946）
《焊接H型钢》（YB3301）
（一）监理工作范围
1主桥及梯道桩基验收
2钢结构工程质量验收；
3相关装修质量验收；
4相关检验批质量验收；
（二）监理工作重点
1根据业主的要求安排施工计划，督促检查施工计划的完成情况。
2根据业主签定的施工承包合同,协助业主完成合同管理工作意见,督促检查实施情况。
3根据合同组织到货材料的进场验收。
4协同业主审查设计和工程技术洽谈。
5核查原材料质检报告及试验报告资料,对主要材料、半成品进行必要的抽检或试验。
6要求施工单位推行全面质量管理,建立健全质量保证体系。
质量是整个监理工作的核心,与进度、投资控制相互制约，所以质量控制要坚持“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则。
7组织审查工程月度工程量和工程结算资料。
六、监理工作控制要点、目标及监控手段
（一）人工挖孔灌注桩
1、一般技术要求
人工挖孔桩应根据设计文件、水文地质条件、现场状况，编制专项施工方案。
其护壁结构应经计算确定。
施工中应采取防坠落、坍塌、缺氧和有毒、有害气体中毒的措施。
2、过程控制环节
人工挖孔灌注桩施工期间，监理人员应进行旁站，其中钻孔灌注桩（冲孔）灌注期间应进行重点旁站。
挖孔直径应按照设计规定。
挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、平面位置、竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
挖孔时如有水渗入应及时护壁。
根据渗水量大小可应用水桶或水泵排走，应保证施工人员施工安全。
挖孔时必须注意施工安全。
挖孔工人必须配备安全帽、安全绳。
提取渣土的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
井口围护应高出地面~，不得时土、石、杂物滚入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须覆盖。
挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量，超过规定时应采取机械通风
挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到孔底无松渣、泥、沉淀土等扰动软土层。
孔底无积水方可不采用水下混凝土灌注施工。
浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
自高处倾卸混凝土时，其自由倾卸高度不宜超过2米。
当倾卸高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；
当倾卸高度达到10米时，应设置减速装置。
混凝土应采用振动器振捣。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故发生中断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
3、检验
（1）人工挖孔灌注桩的钢筋笼制作与安装检验批项目如下：
钢筋笼安装
1）过程控制环节
钢筋笼安装施工期间，监理人员应进行重点巡视，检查以下项目：
同一连接区段（截面）内，纵向受力钢筋焊接接头的面积百分率（不同直径钢筋焊接时，按较大直径计算连接区段长度及接头面积），不宜大于50%。
钢筋焊接接头的连接区段（截面）的长度为35d，且不小于500mm（不同直径钢筋连接时，按较大直径计算连接区段长度及接头面积）。
骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。
应按骨架的编号入孔。
吊放入孔应对中、慢放，防止碰撞孔壁。
分段入孔时，上下两段应保持顺直。
在骨架外侧设置控制保护层厚度的钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。
保护层钢筋在同一截面上均匀布置，相临组应交错放置。
护筒处应设置保护层钢筋，其尺寸宜根据护筒内径确定。
2）检验
[主控项目]
受力钢筋连接应符合规定。
钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。
[一般项目]
预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。
钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。
钢筋笼安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
受力钢筋间距
±
20
用尺量
2
箍筋、螺旋筋间距
10
3
钢筋骨架尺寸
长
4
直径
5
保护层厚度
（2）人工挖孔灌注桩的混凝土灌注检验批项目如下：
成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确定符合设计要求。
孔径、孔深应符合设计要求。
混凝土抗压强度应符合设计要求。
桩身不得出现断桩、缩径。
孔底无松渣、淤泥等扰动软土层。
混凝土灌注桩允许偏差
桩位
群桩
≤100mm
用全站仪检查
孔垂直度
挖孔桩
≤%，且不大于200mm
用垂线测算
4、桩基检测
1）地基检查（取岩样）
挖孔桩终孔时在14个基坑中取砂岩样14件进行饱和单轴抗压强度试验。
取样深度范围为进入稳定的微风化板岩深度不少于2M。
a.同一地貌单元、同一层位、同一岩性，岩石单轴抗压强度标准值只有一个。
b.岩石单轴抗压强度标准值是一个经修正后的统计值，只要该值大于等于设计文件要求的强度值，即满足设计要求。
2）桩身砼取样和桩身质量检验
每桩取l组砼试块。
对14根桩进行桩身砼强度检验（声波透射法）。
3）单桩竖向承载力检测
按有关规定埋设无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测。
在地基与基础分部工程验收时，承载力可根据桩端持力层报告结合桩身质量检验报告核算是否合格。
5、挖孔桩基础验收应检查下列资料
1）地基基础设计交底纪要及首次地基验槽会议纪要
2）地基基础方面的设计变更
3）桩位测量放线图
4）挖孔桩检查记录（一桩一表）
5）挖孔桩施工记录
6）桩底岩石单轴抗压强度报告
7）原材料部分（合格证、出厂检验报告、备案证、见证送取委托单、复检报告、配合比报告、钢筋焊接报告等）
8）钢筋隐蔽检查记录
9）砼浇灌许可证
10）砼试块强度检测报告
11）桩身砼强度声波透射报告
12）分部工程质量验收记录
（二）钢结构
1、施工准备阶段监理工作：
①根据工程特点，选派驻厂监理工程师为主体，探伤、涂装等巡回监理。
②监理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。
在此基础上,制定监理实施细则;
熟悉图纸和规范及技术条件，除了充分理解消化设计思想实际意图外,对于多个制作单位还通过沟通协调,进行统一“度量衡”的工作,达到标准,要求做法上相对统一,使所监理的项目在规格、指标、完工表式方面相对一致。
而熟悉项目情况，则需对业主、施工单位甚至民工包工队伍也要有相应熟悉，特别是实际施工队有大厂的本厂职工，有分厂职工甚至是民工包工队,对他们的质保系统运转情况,人员素质,应有所了解,有些还应制定计划和措施进行“调教”这样才能创造良好的施工前提。
熟悉工程,还需对整个工程工作量,工作重点难度以及施工集中的季节,都应做到心中有数,例如在春夏季节施工则需加强黄霉季节焊条烘制监理,冬季施工则需加强寒冷季节钢结构施工质量特殊要求监理措施。
③会同业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查：
对条件不足的承包商提出整改或限令整改意见，在满足基本条件之后再会签资质审查报告与开工令。
开工前要对制作单位进行考察与资质审查，提出的整改与限期整改意见，须经业主同意。
针对制作厂的胎架设置刚性是否能保证总段建造变形的控制，以及质保体系能否相应，专业力量是否能满足等问题进行审查，达到要求后，方同意开工。
④审查施工、组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。
⑤督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理人员配备。
⑥从施工制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。
同时，我们注意发挥施工单位主观能动性，督促施工单位，实行自检、互检、专业检验三级检验制度。
2、工厂制作阶段：
①、开工准备
（1）审查工厂的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系。
（2）审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收的内容。
（3）与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式。
（4）审查材料质保书，确定材料复查内容；
参与材料复查试验。
审查材料质保书。
（5）检查材料仓库收发制度；
焊接材料的一、二级库存情况，焊接材料焙烘、保温设备完好情况（含温度鉴定有效期）及相应的记录登记。
焊接材料发放台帐、焊条回收制度。
（6）审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。
（7）参加焊接工艺评定试验。
（8）审查焊工资质及有效证件。
（9）审查无损检测（NDT）人员资质及有关设备的鉴定有效期。
（10）审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期。
（11）检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。
（12）协助业主审核并签署开工令。
②、制作实施阶段
制作实施阶段钢结构监理从以下四个方面进行监理，即：
结构、焊接、无损检测及涂装。
（1）结构监理
放样质量抽检，抽检后签证;
腹板、项板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检;
腹板、顶板、底板装配构件划线检验;
总装胎架检验（外形、分段线、坡度），检验后进行签证；
分段就位与拼装质量检验；
复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。
（2）焊接监理
1）巡视检查：
在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查：
焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。
2）焊缝质量监理：
对接焊缝：
对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证；
全焊透角焊缝抽检，贴角焊缝，抽检。
3）监理控制要点：
A、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81的规定：
B、按照钢结构设计图中所注明的焊缝质量级别，控制施工和检验；
C、钢结构的连接材料应符合下列要求：
a手工焊接采用的焊条的型号应与主体金属强度相适应。
16Mn钢焊件用E50系列型焊条，15Mnv钢焊件用E55系列型焊条；
b自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应：
c当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
d、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。
一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
e、焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏差应符合验收规范GB50205-2001附录A的有关规定。
焊缝应外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清楚干净。
（3）无损检测监理：
审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；
指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件；
复证RT检验报告；
审查UT（超声波探伤）报告，根据业主委托或业主请第三方，必要时复查部分焊缝。
监理控制要点：
①、钢结构焊缝质量检验分三级。
一二三级焊缝均应进行外观检查，检查外观缺陷和几何尺寸。
一二级均应进行超声波检验内部缺陷。
②、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用X射线探伤。
其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
③、检查数量、检验方法均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》GJ81的规定。
（4）涂装监理：
检查除锈设备是否符合技术条件；
预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；
分段工程除锈质量检查；
分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；
检查并签署报告。
③、构件出厂阶段
1、钢构件出厂时应提交下列资料
a、产品合格证
b、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明
c、制作中对技术问题处理的协议条件
d、焊缝无损检验报告及涂层检测资料
e、主要构件验收记录
2、构件运输和存放监理
①、构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。
②、运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
③、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
④、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。
⑤、钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。
④、现场吊装阶段
现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作：
1、现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高，墩梁间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行认可监理。
2、对吊装过程中构件出厂运输方案、起重、吊运方案乃至城市主干道市政工程交通时段安排，应一起进行研讨并与各方面相关单位在业主主持下进行协调。
3、吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。
4、吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。
5、对现场吊装焊接质量进行验收：
（1）按相应的钢结构制作或安装工程检验批划分原则分为一个或若干个检验批；
（2）按GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范合格标准要求，一般项目其检验结果应有80％及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求。
且最大值不超过允许偏差的倍，质量检查记录、质量证明等资料应完整；
特别要注意的是：
由于钢结构尺度往往以毫米计算，要对土建预留尺度进行复核。
总之，现场监理要求监理人员本着勤、严、细、实精神工作。
⑤、竣工验收阶段
钢结构工程竣工验收时，应提交下列资料
1、钢结构工程竣工图和设计文件
2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件
3、安装所采用钢材，连接材料和涂料等质量证收书或试验，复验报告
4、工厂制作构件的出厂合格证
5、焊接工艺评定报告
6、焊接质量检验报告
7、隐蔽工程验收记录
8、工程中间检查交接记录
9、结构安装检测记录及安装质量评定资料
10、钢结构安装后涂装检测资料
11、设计要求的钢结构试验报告
七、安全监理工作要求
1、建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产责任和群防群冶制度。
2、施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全和产责任制，安全保证体系加强规范管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护及时消除隐患，保证其安全有效。
3、构件吊装时其它作业必须遵守下列规定
（1）在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。
吊装所需配置的攀登的用具，横网、横杆或其它安全设施必须牢固可靠。
（2）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定电焊高强度螺栓连接并工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
拆卸时的安全措施亦应一并考虑和落实。
（3）高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置楼梯或搭设钢管脚手架等安全设施。
（4）梁面上需行走时，其一侧的临时护拦横杆可采用钢索，当改扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10cm以内。
（5）露天，潮湿场所或金属均架上操作时，必须选用工类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用工类手持式电动工具。
4、汽车起重机械施工中应注意的事项
（1）不准载荷行驶或不放下支腿就起重，在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升前完成，支腿的收入应吊臂入下搁隐之后进行，支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，从保持机身水平。
（2）操作前检查距尾部回转，范围50cm内无障碍物。
（3）操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
（3）操作工必须持证上岗，汽车吊驾驶员必须持指挥证实指挥。
5、现场操作人员必须遵守现场六大纪律，对特种工种必须持证上岗。
1、工程质量控制管理的措施包括:
●旁站监理
监理人员在施工期间,对工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查，并填写相应的旁站检查记录，发现问题及时通知承包商整改。
●工程检测
工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段，也是监理工作科学性和公正性的体现。
工程检测包括施工现场检测和试验室检测。
监理单位配备必需的检测工具，及时、准确地对现场施工检测。
●质量监控
a.质量问题通知单
监理工程师在施工过程中发现一般质量通病，随时口头通知承建单位有关人员及时进行整改，并做好整改记录。
较大质量问题或工程隐患，由专业监理工程师及时填写质量问题通知单，经专业副总监理工程师审批后及时发往有关承建单位并抄报业主。
事后专业监理工程师要检查落实整改情况。
b.质量问题处理
由责任方提出处理方案，一般质量问题由监理项目部组织承包商、设计单位、业主讨论后签发，重大质量问题由总监理工程师组织上述单位讨论签发。
并对处理过程及结果进行督促验收，做好记录。
另对重大质量问题，亦可以监理、质监站双重名义进行处理。
c.工程质量鉴定，推荐优质工程
分部、分项工程质量是由分包单位进行检查评定，总承包单位复核，专业监理工程师抽检认证；
单位工程由施工单位在工程竣工后组织综合鉴定，监理工程师进行评估，在此基础上推荐优质工程。
d.测量放线定位
施工单位用业主指定的控制点放线定位并填写放线定位及复核记录，报监理复核，复测确认后方可施工。
●支付控制手段
质量监理以计量支付控制权为保障手段。
如果施工单位没有达到合同规定的质量要求，监理工程师可拒绝在计量支付凭证中签字。
2、监理措施
监理措施主要包括事前控制措施，事中控制措施和事后控制措施，可以参照其他细则相关内容编制。
3、监理影像资料管理
有专人对钢结构安装前工地全貌、基准线刻划、钢结构进场堆放场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、高强螺栓的连接、压型金属板的制作与安装、钢结构焊接以及涂装等项目进行拍照记录，特别是关键工序的旁站监理。
1、旁站内容
监理应对钢结构安装等关键工序施工全过程进行旁站监控。
2、旁站工作要求。
3、检查施工单位质保体系落实情况。
4、检查施工机具的完好情况。
5、检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线的划分情况。
6、检查钢结构件的表面清洁度。
7、检查施工单位是否按施工方案进行施工
8、按要求填写《钢结构安装监理旁站记录单》，发现异常情况及时向专业监理师或总监汇报，经妥善处理后方可转入下道工序施工。
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