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150°

焊丝

H08MnA

焊剂

HJ431

焊接位置

平焊

无损检测

100%UT

焊后热处理

620°

焊工资格

M/D1/4-5

合格等级

GB3323-87Ⅰ级合格

产品规格

Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm

焊接工艺参数

焊接层

焊材牌号规格

电源极

焊丝直径mm

焊接电流A

干伸长mm

焊接电压V

焊接速度m/h

CO2气流量L/min

打底定位

CO2气保焊

H08Mn2SiA

DCRP

1.2-1.6

250-45

13-19

26-43

18-35

20-25

过渡层和面层

埋弧焊带垫板

6

900-1000

/

36-38

20

埋弧焊层数

δ/d=28/6≈5层

气保焊层数

底层一层

盖面层

砂轮打磨

坡口尺寸

焊道分布和熔敷顺序

开V型坡口

焊缝编号

焊缝要求及说明

焊缝A1

焊缝A2

1、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀幸免焊接缺陷的产生。

2、在进行埋弧焊自动焊时，背面带垫板，起弧和终止电弧是要用引入板和引出板，用碳弧气刨清根后，要对表面用砂轮打磨洁净。

3、埋弧自动焊时要专门注意应该焊剂对焊缝的覆盖。

4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热阻碍区、母材和焊缝。

5、埋弧焊是注意焊接时焊剂的飞溅，尽量有爱护措施。

6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。

7、打底定位焊要平均分配在筒体纵焊缝根部间隙上，而且至少要有4个定位焊点。

8、自动埋弧焊机MZ2-1500的各项数据由«

现代电弧焊接方法及设备»

P147表6-7可查由«

P147表6-7可查

9、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

年月日

修订版次共2页第2页

要紧工艺制定的依据

1、在«

现代电弧焊接方法和设备»

由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；

2、工艺编号：

由地址:

//wenku.baidu/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特点号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特点号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡；

3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；

4、由国标JBT4709-2000P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°

C；

5、焊接设备类型由«

弧焊电源及其数字化操纵»

黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊，2是横臂式，1500是额定焊接电流；

6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由«

吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；

7、无损检测由赵熹华主编«

焊接检验»

可知即方便有廉价检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；

8、合格等级由赵熹华主编«

P52知压力容器要求较高，不能显现过多的缺陷因此选择GB3323-87Ⅰ级合格；

9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；

10、由«

吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°

，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；

11、由«

吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；

12、由国标GBT12470-2003P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±

10，取150°

C，焊后热处理为620±

10，取620°

C干

伸长为13-19mm；

13、由«

P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整方法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流；

14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的体会公式可得δ/d=28/6≈5层。

焊接工艺卡〔WPS〕

焊缝B2、B2、B3

2230-2

埋弧焊，有垫板、引入版、引出板

母材成分及厚度

焊接点压V

CO2气流量L/h

焊缝编

焊缝B1

焊缝B2

3、埋弧自动焊时要专门注意不得将基层金属沉淀在复层上。

7、打底定位焊要平均分配在筒体环焊缝根部间隙上，而且至少要有4个定位焊点。

8、封头焊缝对接埋弧焊时应注意焊接位置，便于筒体的自动焊接。

9、筒体环焊缝的起始点和焊后要有滴定的重合，对起始点有热处理作用。

10、自动埋弧焊机MZ2-1500的各项数据由«

11、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整方法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流。

14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的体会公式可得δ/d=28/6≈5层

焊缝C1

锅炉汽包筒体与蒸汽管

2230-3

蒸汽管，δ=4

20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=4mm

NBC1-500

150

无

全位置焊

620

Φ140mm，δ=4mm

焊接速度

爱护气流量L/min

打底层

TIG

钨极

DCSP

2-3.2

105-150

20-32

100-120mm/min

氩气：

6-10

CO2气保焊带垫板

250-450

18-35m/h

CO2；

CO2气保焊层数

δ/d=6/1.2≈5层

TIG焊层数

底层两层

砂轮打磨清理

2、在进行CO2气保焊时，背面带垫板。

3、蒸汽管焊接时竖直度要保，保持竖直位置不变。

5、气保焊是要受热平均，中途焊接用Z型摆动。

7、TIG焊打底时要平均，且钨极直径用2.4mm。

8、焊接中断后，在中断处往前15厘米处在重新引弧。

9、蒸汽管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50°

，根部间隙为1mm。

由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由因此管的角接头因此用全位置焊接；

//wenku.baidu/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特点号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特点号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为3表示第3张工艺卡；

3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；

黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体爱护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳爱护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；

6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；

9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ140mm，δ=4mm；

吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采纳平焊位置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°

，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；

伸长为13-19mm

13、TIG焊的干伸长量为10-12d，因此选择20-32mm。

14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的体会公式可得δ/d=6/1.2≈5层

焊缝D1、D2

锅炉汽包筒体与人孔和头孔

2230-4

人孔和头孔，δ=28

Φ1400mm、Φ2300mm，δ=28mm

CO2:

焊缝D1

焊缝D2

3、水冷壁管焊接时要保证竖直度不变，保持竖直位置不变。

7、TIG焊打底时只打底3mm深的焊缝且打底要平均。

8、焊接中断后，在中断前15厘米处在重新引弧。

9、人孔和头孔是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50°

//wenku.baidu/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特点号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特点号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为4表示第4张工艺卡；

9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1400mm、Φ2300mm，δ=28mm；

焊缝E1、E2、E3、E4

锅炉汽包筒体与给水管

2230-5

有四根给水管，δ=3mm

20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=3mm

Φ75mm，δ=3mm

打底焊

18-35m/h

底层两层层

焊缝E1

焊缝E2

焊缝E3

焊缝E4

3、给水管管焊接时要保证竖直度不变，保持竖直位置不变。

9、给水管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，坡口角度50°