开车操作规程概要.docx

开车操作规程概要.docx

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开车操作规程概要

调压计量操作规程

准备工作

1.检查以下公用系统确保其运行正常：

仪表风、制氮系统。

2.检查电器、仪表、DCS控制系统正常投用。

3.检查现场各压力表、压差变送器、温度计等附件正常投用状态。

4.调试现场各仪表阀门ESDV0101、PCV0101A/B、PCV0102A/B、PCV0103。

5.检查安全阀正常投用状态。

开车

1．关闭ESDV0101的上游阀V0101，打开ESDV0101与下游阀V0102

2．缓慢打开ESDV0101的上游阀V0101，注意PG0101的压力变化

3．关闭过滤器F0101的上游阀V0103A，打开过滤器F0101的下游阀V0104A

4．缓慢打开过滤器F0101的上游阀V0103A

5．缓慢打开调压阀PCV0101A的下游阀V0105A

6．关闭涡轮流量计FI0101A的上游阀V0106A，打开涡轮流量计FI0101A的下游阀V0107A

7．缓慢打开涡轮流量计FI0101A的上游阀V0106A

R22冰机操作规程

一．开车前的检查

1．查看并拧紧所有的电器接头，应保证接头紧固不松动；

2．首次开车前应检查设备的电源与机组是否一致；确认接地线已安装；

3．通电后记录开机前的状态参数；

4．检查制冷系统管路、接头及法兰有无泄露（如有油迹现象处）；

5．查看显示屏的温度设定值是否满足要求；

6．确认管状油槽加热器已发热起作用并已通电8-16小时（首次启动或停机断电超过4个小时）；

7．打开压缩机吸（排）气截止阀，打开机组冷凝器的出液阀；

8．确认循环水系统已启动并运转正常后打开机组冷却水进出口阀。

9．确认压缩机油位应位于油镜的1/2～3/4之间；

10．确认PG7201压力不超过3.0MPa；TI7203温度不超过40℃。

二．开车程序

1．确认V7203关闭，打开V7201，将原料天然气引入预冷机。

2．将控制柜的空气断路器扳到ON位置。

3．检查电源保护器是否正常，指示绿灯亮表示正常；反之，应检查相序和电压是否达到正常要求。

4．检查安全装置及连锁装置的工作状态是否正常。

5．检查各部件功能是否正常。

6．从PLC表通过操作相应的按钮进入参数设置，天然气出口温度设定值设定为0℃或根据中控室指令进行温度调整。

7．温度设定完毕返回主界面，将运行开关指向[ON]位置，机组投入运行了。

纯净水分析操作规程

   仪器与试剂

   Agilent6890N气相色谱仪，Agilent7694E顶空进样器，微电子捕获检测器（μ-ECD），G2071AA化学工作站，顶空瓶和内衬聚四氟乙烯硅橡胶隔垫。

   三氯甲烷：

色谱纯；

   四氯化碳：

色谱纯；

   高纯氮气99.999%； 

   二次蒸馏水。

   顶空进样器条件

   炉箱温度：

40℃；定量环温度：

55℃；传输管温度：

65℃；

样品加热平衡时间：

30min；进样时间：

1.0min。

   色谱条件

   色谱柱为HP-5石英毛细管柱（30m×0.32mm×0.25μm），载气流量（N2）为3ml·min-1，尾吹气（N2）流量为37ml·min-1。

进样口温度200℃；色谱柱温：

60℃；检测器温度：

300℃。

   方法

   用移液管取25ml样品于顶空瓶中，用聚四氟乙烯硅橡胶隔垫和铝盖密封后放入顶空进样器炉腔内按上述条件加热平衡后由高纯载气带入气相色谱，经石英毛细管柱分离后用μ-ECD检测器测定，测得保留时间和峰高，以保留时间定性、峰高定量。

纯净水系统操作规程

1．打开多介质过滤器入口阀门及多介过滤器排污阀；

2．按离心泵操作规程启动原水泵；

3．多介质过滤器水合格后打开进软化水装置的阀门，关闭多介过滤器排污阀；

4．打开进脱气塔阀门；

5．脱气塔水位70%后，启动加压泵给中间水箱充水；

6．保持中间水箱有80%的水位，可供软水系统使用；

7．打开精密过滤器排污阀；

8．启动中间水箱出口加压泵，精密过滤器出口水合格后导通一级高压泵及一级反渗透装置的阀门；

9．关闭精密过滤器排污阀，启动高压泵

10．二级中间水箱水位80%后，导通二级高压泵、二级反渗透装置及二级反渗透装置返回中间水箱的阀门；

11．启动二级高压泵，反渗透装置水合格后，导通紫外线消毒器及纯水箱的阀门；

12．保持纯水箱有80%的水位，可供纯水系统使用

冷却水塔操作规程

开车准备与检查

1．水泵开启前应认真检查塔内环境，清扫垃圾，使用外部水源冲洗底盘，检查有无漏水现象。

2．风机、电机等传动部件，应在开机前检查各链接螺栓是否紧固，定位是否正确，注意齿轮减速器油位是否满刻度，严禁无油开机。

开车程序

1．开启水泵，逐渐开启进水阀，检查冷却塔淋水是否正常，若出现柱状淋水，应停泵检查配水系统。

喷嘴有否脱落、管道是否堵塞、法兰处是否漏水。

2．保持入塔循环水量在额定流量的80~110%范围内，无溢流。

3．水泵开启后，可开启风机，冷却塔无异常噪音，风机运转平稳。

停车程序

1．关闭水泵和进水阀门，然后关闭冷却塔风机。

泡沫消防系统

一．配比

泡沫液的混合比有3％型和6％型。

按泡沫液的性能。

灭火系统的要求以及经济指标等

因素选择泡沫液的类型后，灭火系统的混合比即泡沫液与水的比例关系即确定了。

如选用3％型泡沫液时，其系统混合比为3％（泡沫液：

水＝3：

97）；如选用6％型泡沫液时，其系统混合比为6％（泡沫液：

水＝6：

94），这个3％或6％参数是个公称值，它们的变化范围与泡沫液的性能有关。

二．主要部件

高倍数泡沫发生器或泡沫比例混合器都要求具有一定压力的水和泡沫液进入其内，为了达到此目的，灭火系统设置水泵或泡沫液泵。

将水或泡沫液加压到一定值，而为了保证水泵或泡沫液泵正常运行，需设置贮水设备和常压泡沫液储缸。

   比例混合器是将水和泡沫液按一定比例进行混合的装置，它是灭火系统的重要组件之一。

   压力开关是一种将水的压力、泡沫液的压力或泡沫混合液的压力信号转变为电讯号的装置。

在高倍数泡沫灭火系统中将它安装在水管线、泡沫液管线或泡沫混合液管线上，当系统动作产生压力对，由它发出电讯号传到控制室，使系统达到自动控制和显示系统的工作状态。

   管道过滤器一般装设在比例混合器以前的洪水管和泡沫液管道上，在发生器前的管道上，装设管道过滤器，可防止杂质颗粒进入比例混合器和发生器。

管道过滤器与比例混合器或发生器配套使用时，管道过滤器与其间的距离越短越好。

   控制箱是自动或手动高倍数泡沫灭火系统的组件之一，对于自动灭火系统，当防护区或内火灾探测器发出讯号传至控制箱后，自动开启水泵、泡沫液泵及自动阀门等组件使系统发泡灭火。

对于手动控制系统，当火灾讯号传至控制箱后。

值班人员视具体情况，启动系统发泡灭火。

三．高倍数泡沫发生器

   水和高倍数泡沫液按所要求的比例混合后，以一定的压力进入发生器，通过喷咀以雾化形式均匀喷向发泡网，在网的内表面上形成一层混合液薄膜，则风叶送来的气流将混合液薄膜吹胀成大量的气泡（泡沫聚集体）。

软水系统操作规程

10．打开多介质过滤器入口阀门及多介过滤器排污阀；

11．按离心泵操作规程启动原水泵；

12．多介质过滤器水合格后打开进软化水装置的阀门，关闭多介过滤器排污阀；

13．打开进脱气塔阀门；

14．脱气塔水位70%后，启动加压泵给中间水箱充水；

15．保持中间水箱有80%的水位，可供软水系统使用；

消防水泵操作

一、启泵准备

1.检查泵地脚螺栓及管线法兰连接处是否有松动现象，电气专业检查无误。

2.检查流程，入口阀全开，与消防罐之间连通。

压力表根部阀是否打开。

消防水罐内有足够高的液位。

3.若不启动现场消防炮，消防栓等消防设施的情况下，须打开消防管网与消防罐之间的回流阀

4.停生活用水泵，关闭消防水罐去生活用水泵的阀门（紧急情况下省略此步）

5.打开泵排气阀和机封处排气阀，排除残留空气。

6.手动盘车4-5圈，检查泵轴是否有卡滞、异响。

二、启动

1.微开出口阀，确认送电，手动启动消防泵

2.当出口压力升高后，缓慢打开出口阀，注意电流变化在额定电流范围内，出口压力在1-1.2MPa

3.若现场启动消防设施，可缓慢关闭消防管网与消防罐之间的回流阀

三、停泵

1.手动停消防泵

2.关闭出口阀及回流阀。

恢复流程

3.泵电机带电，入口阀全开，处于备用状态。

循环水开车操作规程

一、开车准备：

1.检查设备处于待用状态、电气仪表处于完好并备用状态。

2.检查循环水池水位并通过补水阀补充软化水使水位处于高水位。

3.关闭循环水池排污阀。

4.检查软化水装置处正常运行状态。

5.检查装置系统各水冷器进出口控制阀门处于开位。

二、启动循环水泵：

1.检查泵地脚螺栓及管线法兰连接处是否有松动现象，电气专业检查无误。

2.手动盘车4-5圈，检查泵轴是否有卡滞、异响。

3.打开入口蝶阀灌泵、排气，关闭出口阀，打开出口压力表根部阀。

4.启动

三、系统供水

1.先单泵运行给循环水管网灌水置换空气。

2.控制循环水泵出口阀门开度，小流量向循环水管网供水，直至回水到循环水池，之后缓慢开大循环水泵出口阀，控制泵出口压力大于0.5MPa（通过配电控制好电流在额定电流之内）。

3.调整流量过程中应及时向循环水池补水，保证循环水池正常水位）。

4.给循环水管网灌水时可以从系统高点排气见水即可。

循环水管网灌水完毕后启动第二台循环水泵并调整管网进水压力

液氮罐操作规程

1．液氮槽车进厂过磅后停车，关闭汽车发动机，槽车钥匙交本厂卸车操作人员，槽车前后轮加限位块，槽车防静电接地线连接完好；

2．开启槽车操作箱，正确连接槽车与液氮罐连接工艺金属软管

3．打开液氮罐上部进液阀V1030进液；

4．当储罐压力升到0.5MPa以上时，开启手动放空阀V1040，当储罐压力降至0.5MPa以下时，关闭手动放空阀V1040；

5．当储罐压力降到0.4MPa以下时，开启液氮罐下进液阀V1036、V1033，同时确认上部进液阀仍然处于开启状态；

6．当液氮液位高度达到储罐最大液柱高度的2/3时，关闭下进液阀V1033，开始进行上进液，同时确认上进液阀V1030是开启状态；

7．当液氮液位达到溢流口高度时（小开溢流阀V1035），关闭上进液阀,同时确认在下进液阀是关闭状态；

8．确认V1001压力、液位无误，该罐进液完毕

空压机操作规程

一、仪表风系统开车

1、开机前的准备工作

⑴检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧以免工作中有漏油、漏气。

⑵检查各测量仪表是否有松动或损环。

⑶检查压缩机的润滑油是否足够如油视面显示满则待开机2至3分钟后再检查油视面，油位在2/3以上即可。

⑷盘车检查

⑸打开空压机至非净化风储罐的隔离阀同时打开空压机至大气放空流程

⑹倒通非净化风储罐至干燥器的流程，保留干燥器进口前截止阀关。

2、压缩机的启动

⑴合上机组供电电源开关（控制仪表板控制PC显示状态参数）

⑵将机组排气至干燥机流程倒通、安全放空阀打开。

⑶点动压缩机仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对联系配电调换三相电源顺序。

（压缩机刚开始转动时，立刻停机，同时观察旋转方向是否正确。

⑷启动后压缩机进入正常运行后，排气温度应不大于100℃。

待排气温度达到50℃后即可按下加载按纽，压缩机进入正常工作。

3、启动干燥器

⑴缓慢打开干燥机入口截止阀充压缓慢给干燥器充压，直至两塔压力一致上升至0.8MPa以上，按下控制面板“启动”按键，启动微热再生式空气干燥器。

⑵观察干燥塔运行正常后，缓慢打开干燥塔出口截