视频监控工程施工组织设计方案文档格式.docx

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系统招标文件

工程设计图纸

国家现行施工规、操作规程、验收标准

凌钢有关规定和指导性文件

凌钢厂区施工条件

本公司丰富的设计和施工经验

第三章视频监控施工方案

3.1工程的施工技术、施工方法、工艺流程

3.1.1施工程序线缆敷设→设备安装→设备调试→投入试运行→竣工资料整理→验收交付使用

3.1.2主要施工方法

3.1.2.1系统安装

按照施工设计要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，根据产品样本确定安装要求。

根据安防系统设备的技术参数，配合厂区原线缆通道确定好各设备安装所需的位置。

根据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工设计的要求。

配置供电线路。

摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。

其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。

通常最低安装高度室为2.50米，室外3.50米。

摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。

从摄像机引出的电缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动。

摄像机避免逆光安装。

在监控室的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。

监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。

机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3‰；

几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于10mm，两个机柜中间缝隙不大于10mm。

控制台正面与墙的净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m。

监控室电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。

所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。

3.1.2.2电气类施工方案

一、光缆工程施工

1.光缆工程的材料运输与保管

1.1在运输装卸过程中，严禁使光缆及光缆盘收到损伤，严禁将光缆盘直接由车上推下，光缆盘严禁平放运输，平放贮存。

1.2运输或滚动光缆盘前，保证光缆盘牢固，光缆绕紧并绑紧。

滚动时顺着光缆盘上的剪头指示或光缆的缠紧方向。

1.3光缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：

产品的技术文件应齐全。

光缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，光缆外观严禁受损。

光缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或实验。

2.光缆保护管的加工及敷设

2.1光缆保护管的材质规格应符合设计要求

2.2光缆保护管严禁有穿孔、裂缝和凹凸不平，壁应光滑，金属光缆保护管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。

2.3光缆保护管的加工应符合下列要求：

管应无毛刺和尖锐棱角

对光缆保护管弯制时，严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，光缆保护管的弯曲半径严禁小于所穿入光缆的最小允许弯曲半径。

2.4每根光缆管的弯头数严禁超过3个，直角弯头严禁超过2个。

2.5光缆保护管明敷时应符合以下要求：

光缆保护管应安装牢固，光缆保护管支持点的距离当无设计规定时，不宜超过3米。

2.6光缆保护管的连接应符合以下要求：

金属光缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套管长度严禁小于光缆保护管外径。

3.光缆的敷设

3.1布放光缆时，光缆由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中严禁扭转、打小圈、浪涌等现象。

3.2光缆一次牵引长度一般不大于1000m，超长时应采取“8”字分段牵引或中间加辅助牵引。

3.3布放光缆过程中，光缆弯曲半径应不小于光缆外径的20倍。

安装固定后应不小于光缆外径的10倍。

施工中严禁因受力过大而使光缆出现断面变形、屈服破坏等。

3.4光缆敷设24小时后，应用测试设备进行检测。

3.5光缆敷设72小时后，应用摇表测试金属护套对地绝缘电阻，应不小于出厂指标的1/2。

3.6光缆必须平放于桥架底，不得腾空和拱起。

3.7光缆敷设在坡度大于20度，坡长大于30米的斜坡上时，宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理。

3.8布放过程中或布放后，应及时检查光缆外皮，如有破损应立即修复。

3.9每个接头处，光缆需留有预留长度，以备日后维修使用。

3.10光缆接头应安排在平坦和稳固的地方，应避开潮湿，粉尘等施工、维护不便的地点。

施工中根据地形需要灵活调整。

3.11光缆接续应使用专用熔接机进行，中继段一根光纤接头损耗平均值应小于0.06db/个。

3.12光缆接头采用密封防水结构、防腐蚀的接线盒，完成接续的接线盒应固定牢固，接头盒做好防尘保护。

3.13光缆最大的特点就是传导的是光信号,因此不受外界电磁信号的干扰,当仍应与动力线缆区分桥架，防止动力线缆老化损伤光缆。

如特殊部位无法与动力线缆区分，则光缆需穿管。

二、监控电源线的敷设

1.1强电与弱电分开布线，走各自的管路或桥架。

1.2强电与弱电管路在水平方向同向走线时保持10㎝～30㎝的距离。

1.3强电与弱电管路垂直交叉时，各自套管，以避免强电对弱电的干扰。

1.4各种线的两端均作标记。

1.5信号线、视频线中间不允许有端接点。

1.6电源线原则上中间不允许有接续点，万一出现时必须加过线盒。

1.7信号线、数据线、电源线等在各自的槽管中要平直，没有扭曲、打结的现象。

1.8软管与硬管连接时，软管、硬管进槽时要牢固、可靠。

各种线缆布敷后。

均按布线标准的要求，对其性能进行测试并符合规定的技术指标。

1.9室外布线可采用架空或地埋的方式，无论是架空或地埋，都要使用穿线管，可以尽可能的保护线材，也可以使工程项目更加美观。

室布线可采用桥架或线槽，特殊场合需采用镀锌钢管，防爆软管等。

三、金属软管的使用及铺设

金属软管在本工程中适用于短距离的监控电源线及电控箱至摄像机的线路穿引。

1.1金属软管不得直埋地下或混凝土，不宜在潮湿场所安装。

1.2金属软管中间不得有接头。

1.3金属软管与接线盒，设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。

1.4金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，当在潮湿等特殊场所使用金属软管时应采用带有非金属护套且护套经过阻燃处理。

四、电源箱的安装

1.材料要求

1.1产品进场后先进行外观检查:

箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。

然后进行开简检验:

箱各种器具应安装牢固,电器整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。

各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

1.2配电箱不应采用可燃材料制作；

在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

2.主要机具

2.1铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

2.2手锤、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、开孔器、电工常用工具等。

3.安装

3.1根据设计要求和现场施工环境找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

3.2拆开配电箱:

安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱盘芯、箱门三部分。

拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

3.3采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。

其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙,且孔洞应平直不得歪斜。

最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

3.4安装箱盘芯:

将箱体杂物清理干净,然后将线材理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在空气开关上。

3.5电源箱进、出线材必须经由底部穿线孔，并穿入金属软管。

四、拼接屏幕安装方案

1.挂架的安装

1.1用螺丝刀将螺丝后面的挡板固定，这里是指固定在挂架上。

1.2用螺丝将挂架跟屏体之间的连接孔进行连接。

1.3在液晶拼接屏挂架上调整螺孔装上六角螺丝，用于调整个液晶拼接屏系统的水平角度。

1.4将以上步骤的所有螺丝拧紧，否则整个挂架容易散掉。

2.框架的安装

2.1通过调整挂架四个角的螺丝来调整整个液晶拼接屏框架的水平角度。

2.2将液晶拼接屏挂架的四个孔与框架的底部相连。

2.3将多个拼接框架进行连接与组合。

2.4框架的连接必须要牢固，所有的螺丝必须拧紧。

3.组装

3.1利用螺丝将液晶拼接屏的拼接单元固定在框架中。

3.2利用螺丝将拼接单元与底座进行固定。

3.3保障安装好液晶拼接屏的拼接但愿后，底座还是位于水平线上，并用水平仪进行测量。

3.4安装拼接安装要按一定的顺序，先安装底座边上的，然后再安装中间的，而且每安装完一个拼接单元后都要检查液晶拼接系统的水平度，垂直度。

4.固定组装

4.1液晶拼接屏的固定要根据使用环境的周围情况来决定，可以采取支架固定或者是吊顶连接，不管采用哪一种方式，一定要考虑要能承受系统的重量。

4.2调整液晶拼接屏系统拼接单元之间的拼接缝隙。

4.3调整系统的水平角度。

五、光纤熔接施工方案

1.光纤端面处理

光纤端面处理也称为端面制备，是光纤技术中的关键工序，主要包括剥覆、清洁和切割三个环节。

端面质量直接影响光纤激光器的泵浦光耦合效率和激光输出功率。

2.光纤涂覆层的剥除

去除光纤涂覆层是光纤端面处理的第一步。

可以用剥线钳和刀片两种方法进行剥除。

当采用剥线钳剥除时，左手拇指和食指捏紧光纤，所露长度为5cm左右，余纤在无名指和小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑，剥线钳应与光纤垂直，上方向倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，争取一次成功；

当采用刀片剥除时，首先用浓硫酸浸泡3~5cm长的光纤端头1~2分钟，用酒精棉擦拭干净。

左手捏紧光纤，持纤要平，防止打滑，右手用刀片沿光纤向端头方向，与光纤成一定倾斜角度，顺次剥除表面涂敷层聚合物材料，采用这种方法克服了采用化学溶剂法长时间浸泡光纤腐蚀严重的缺点，而且比用剥线钳或刀片直接刮除更容易、去除更干净，不易损伤光纤包层侧面部分。

3.包层表面的清洁

观察光纤剥除部分的包层是否全部去除，若有残留必须去掉，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边擦除。

将脱脂棉撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成Ｖ形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止对光纤包层表面的二次污染。

4．光纤端面切割

切割是光纤端面制备中最关键的步骤，精密优质的切刀是基础，严格科学的操作规是保证。

常用切刀有笔式切割刀和台式光纤切割刀。

使用笔式切割刀切割光纤时，光纤放置在手指上，另一手持刀在距离端头5mm左右的位置处沿垂直光纤轴线方向切割光纤，然后轻轻将切除的端头取下；

使用台式光纤切割刀进行操作时，首先要清洁切刀刀片、放置光纤的V型槽和定位压板，并调整切刀位置使其摆放平稳。

切割时动作要平稳自然，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺和裂痕等不良端面的产生。

表面的清洁和切割的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在污浊的空气中。

移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。

5.光纤熔接

在把光纤放入熔接机Ｖ型槽时，要确保Ｖ型槽底部无异物且光纤紧贴Ｖ型槽底部。

机器自动熔接机器开始熔接时，首先将左右两侧Ｖ型槽中光纤相向推进，在推进过程中会产生一次短暂放电，其作用是清洁光纤端面灰尘，接着会把光纤继续推进，直至光纤间隙处在原先所设置的位置上，这时熔接机测量切割角度，并把光纤端面附近的放大图像显示在屏幕上，纤芯/包层对准与端面制作一样直接影响熔接损耗，熔接机会在Ｘ轴Ｙ轴方向上同时进行对准，并且把轴向、轴心偏差参数显示在屏幕上,如果误差在允许围之就开始熔接。

熔接过后机器会自动评估，并显示当前熔接损耗，由于是估计值，故显示在0.3dB以上就必须重新制端面。

在熔接过后，还要进一步观察光纤熔接形状，如果显示熔接形状不正确，必须调整机器设置，重新制作光纤端面后进行熔接。

熔接过程中还应及时清洁熔接机Ｖ形槽、电极、物镜和熔接室，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，可采用OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。

如果多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。

由于光纤在连接时去掉了接头部位的涂覆层其机械强度降低，因此要对接头部位进行补强保护，可采用光纤热缩保护管（热缩管）保护光纤接头部位。

热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。

将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，使熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器加热，醋酸乙烯管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上，由于此管有一根不锈钢棒，不仅增加了抗拉强度（承受拉力为1000～2300g），同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯。

6.盘纤

盘纤是一门技术，科学的盘纤方法可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免挤压。

3.1.2.3系统的调试

1）调试准备工作

检查本系统接线、电源、设备就位、测试表格等。

用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。

2）单体调试

检查摄像机开通、关断动作，检查画面分割器切换动作正确性。

能够进行独立单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行如：

摄像机的电气性能调试、配合镜头的调整、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。

开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认主控室和机房中央设备运行正常。

3）系统调试

按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。

传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。

当传输本身的质量原因与传输线两端相连的设备输入输出阻抗非75欧姆的传输线特性阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机的输出端串联几十欧的电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。

4）系统联调

首先检查供电电源的正确性，然后检查信号线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。

系统进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像对的上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整。

把摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。

把全部摄像机分组显示在所有监视器上，观察图像切换情况。

检查录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像带的重放。

3.1.2.4系统试运行

根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试记录。

3.1.3施工进度计划、工期安排

项目部根据工程施工进度要求制定设备材料进场需求，计划如下表：

3.1.3.1工程材料采购、进场计划表

3.1.3.2施工进度计划、工期安排

3.2安防系统项目组与相关方面的配合

项目部应对本工程弱电专业与其它专业工种进行协调和配合，力争做好以下几方面的工作：

1）按规定提供所需的有关设备和人员，以确保于分工交接点上能与其他工作满意地配合，并确保负责的工作按正确的程序施工。

通过业主得到所有相关图纸和技术资料，以使我方的设计及施工工作更精确。

2）向施工人员提供所有必须的图纸和技术资料，以便进行综合设备施工的设计。

3.2.1与业主方面的配合

安防系统指派专人与业主和相关联单位联络和监理单位对工程进行管理，并负责在规定的时间将系统按业主和设计单位规定的设计标准交付业主使用。

使业主及时掌握工程进展情况。

详细的产品技术资料和深化设计图纸。

业主方应会同详细介绍整个建筑物的设计思想、功能等基本情况，并提供必要的盘片、参数等资料，并协调与其它各专业的关系，使整个建筑设计合理、实用。

3.2.2与土建总包方面的配合

为了保证系统的建设周期，安防施工必须与土建工程在时间进度上有良好的配合。

为了保证安防系统在施工过程中有条不紊的按一定顺序衔接进行下去，其中有一定的规律，我们必须加以注意和遵循。

3.2.3与行业管理部门方面的配合

应向相应的行业管理部门办理报审、验收、检查、签合格使用证等及有关文件要求所必须处理的工作。

施工队长定期与有关弱电行业管理部门接触，介绍工程进度。

3.2.4与现场工段的施工配合

与本工程弱电专业将做好以下几方面的工作：

提供所需的有关设备和人员，以确保于能与现场工段合理地配合，并确保负责的工作按正确的程序施工。

按照现场工段的建议并经设计方批准的施工程序进行安装工作。

第四章施工组织配备

由于此项目工程量大，任务紧，因此我公司领导十分重视本项目的工程施工，拟投入经验丰富的管理人员和技术人员开展施工，拟成立施工项目经理部，在公司总经理的领导下，实行项目经理负责制。

推行项目法施工，加强部管理，增强全员质量意识，质量与经济效益挂钩，加强各管理及各工种之间配合计划任务层层下达，如期检查执行情况，按期、安全、高效优质完成本工程的建设任务。

4.1投入人员组成

项目经理：

XX

现场项目经理：

安全员：

XXX

施工班长：

施工人员：

组长：

队员：

XX、XX

4.1.1项目经理部

项目经理部成立，将做出以下相应的人员安排：

1．项目经理：

具有工程项目的管理与实施经验，监督整个工程项目的实施，对工程项目的实施进度负责；

负责协调解决工程项目实施过程中出现的各种问题。

2．技术人员：

要求具有丰富工程施工经验，对项目实施过程中出现的进度、技术等问题，及时上报项目经理。

熟悉技术特点及产品特点，并熟悉相关技术执行标准及验收标准，负责协调系统设备检验与工程验收工作。

3．质量、材料员：

要求熟悉工程所需的材料、设备规格，负责材料、设备的进出库管理和库存管理，保证库存设备的完整。

4．安全员：

要求具有很强的责任心，负责巡视日常工作安全防以及库存设备材料的安全。

5．资料员：

负责日常的工程资料整理（图纸、洽商文档、监理文档、工程文件、竣工资料等）。

4.1.2基本质量职责

1人

按照GB/T19001-2000IDTISO9001:

2000要求，建立、实施、保持质量体系，确保质量体系持续有效运行：

•负责质量方针的贯彻执行，实现本项目的质量目标，对本项目的施工安装负全责；

•负责签发本项目的各种有效文件；

•掌握通信工程施工的质量动态，组织好生产中纠正预防措施的落实；

•负责本项目日常工作；

•协调施工进度和进行施工人员调度；

•组织本项目交工工作。

项目技术负责人：

•负责编制施工组织设计及上报；

•负责本项目技术文件的汇总、审核及上报；

•负责本项目施工图设计交底，明确工艺要求和设备、系统指标；

•组织对不合格品的处置、执行情况进行监督、检查；

•负责组织对质量统计结果进行分析，并根据分析结果提出质量改进措施和预防措施。

质量检查员：

•负责监督检查施工过程中设置的检测点、关键过程和特殊过程，并实施检查；

•监督施工人员做好施工过程中的自检、互检工作，对出现的不合格督促、指导施工人员及时采取纠正措施，直至合格为止；

•负责质量检验表、过程（工序）质量检查表填报、检查工作；

•受质保部委托时负责做好工程的最终检验工作；

•负责施工工地的安全措施，消除安全隐患。

项目材料保管员：

•负责本项目所用的施工工具、材料、设备等的出入库时间、数量登记管理；

•配合项目经理完成工程竣工后的材料等的统计及移交工作；

文档管理员：

•负责本项目所有文件的分类管理，外发文件应得到项目负责人的批准；

•负责施工图表的接收、登记、分发；

•负责本项目所有作废文件、失效文件的更换、处理；

•对电子版文件进行更新、拷贝、登记，并及时备份，防止损坏丢失。

4.1.3投入设备计划

本工程施工设备投入主要包括综合布线、网络设备、系统集成三部分工程的施工车俩、机具及仪表。

项目部将在开工令下达之日起立即部署综合布线施工设备进场，待综合布线施工完毕之前，提前部署网络设备、系统测试设备进场。

4.1.4投入材料计划

材料需求根据工程量清单、材料消耗定额进行计算，本公司将在工程开工前提前采购，在开工令下达之前安排好材料进场的准备工作，确定好材料设备放置的位置，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。

4.2施工组织方案

4.2.1工程准备阶段

（一）工程摸底

1．施工前期由项目经理派人员赴施工现场了解建设单位对工程准备情况，并相应的做好开工的必要准备。

2．摸底容

•根据设计文件进行复查，核对设计图纸是否齐全，图纸有无差错或相互矛盾之处。

关于质量安全经济技术指标等方面有关的问题。

•核对设备、主要材料是否到齐，规格程式是否相互配套，能否确保连续施工。

•对确保施工质量和影响工程建设的一些主要条件应进行现场检查，例如装机工程中的机房建设及其电源负荷、高度、相关布局、房屋湿度、通风清洁、水电、工艺要求、预留洞口、道路是否满足施工要求。

•有关配套工程进展情况，例如强弱电配合、机线工程配合、新旧设备配合等。

•工程中运输工具及存放，施工人员的食宿条件，预制件工作的场地等。

（二）技术交底

1．收集甲方提供的与施工相关的设计文件、图纸资料，包括关于各建筑施工的安装、调测规和施工工艺的最新要求及标准以及甲方对各建筑安装和调测的特殊要求。

2．项目经理与技术负责人参与甲方组织召开的设计会审、技术交底会议。

3．由技术负责人主持召开部技术交底会，就甲方的设计会审及