卷烟商品进货与库存管理Word格式.docx

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　　〔3〕采购预算运算法运算公式如下：

　　采购预算总金额=销售预算金额×

〔1-平均利润率〕

　　需要注意的是：

三种运算方法可能会有三种不同的结果，假如将三种结果再进行综合对比分析，运算出一个平均数，其准确程度就更可靠一点，一方面能保证销售，另一方面能够操纵库存，保证资金正常周转，取得较好的经济效益。

　　2．确定卷烟商品采购批量

　　采购批量确实是一次采购商品的数量。

采购批量与采购费用、保管费用有着紧密的关系。

　　采购批量与采购费用是反比例的关系。

因为每采购一次特定的卷烟商品，就要花费一次采购费用，采购费用包括运杂费、采购人职员资和差旅费等其它费用。

当一定期间内采购某种卷烟商品的总量不变，那么每次采购的批量大，采购的次数就少，采购费用也就低；

反过来，采购批量小，采购次数就多，采购费用就高。

因此，为了节约采购费用，就要求采购批量大一些。

　　采购批量与保管费用是正比例的关系。

因为当一定期间内采购某种卷烟商品的总量不变，那么每次采购的批量大，平均库存量也大，保管费用就多，包括保管费、存货占用资金的利息、折旧费、商品损耗和其它费用等；

反过来，采购批量小，保管费用平均库存量就小，保管费用就少。

要节约保管费用，采购批量以小为好。

　　确定采购批量的方法通常有以下几种。

〔1〕经济批量法确实是使采购费用与保管费用之和〔即总费用〕减少到最小时的采购批量。

运算公式是：

　　〔2〕费用平稳法即以采购费用为基础规定储存费用上限，当累积的储存费用小于或等于采购费用时便可确定其采购批量。

运算公式为：

　　采购费用≥储存费用=销售量×

商品单价×

储存费用率×

储存时刻

　　公式中储存时刻的运算单位依照储存费用率的运算单位而定，假如储存时刻用采购间隔的周期为单位，运算公式能够变换为：

　　储存费用=销售量×

〔周期-1〕

　　[例]某商品估量从第一个采购周期到第五个采购周期的销售量为400件、500件、600件、800件、600件，商品单价为10元，采购费用为380元，每周期储存费用率为2.1％，运算其采购批量。

　　第一步运算出各周期储存费用

　　S1=400×

10×

2.1％×

〔1-1〕=0元

　　S2=500×

〔2-1〕=105元

　　S3=600×

〔3-1〕=252元

　　S4=800×

〔4-1〕=504元

　　S5=600×

〔5-1〕=504元

　　第二步比较采购费用与储存费用

　　前三个周期累积储存费用357元，低于采购费用380元，因此，该商品的采购批量应为：

　　400+500+600=1500件

　　〔三〕确定采购时刻

　　1．选择适当的采购时刻

　　企业为了不失时机地及时采购商品，使商品库存量经常保持在保证销售的水平上，就必须选择适当的采购时刻。

　　一样可用采购点法来确定采购时刻。

所谓采购点法，确实是当库存下降到采购点〔亦称订购点〕的时候就进行采购的一种方法。

如图2-4所示。

　　从图2-4中能够看出，从采购点开始采购到采购的商品能够销售，一样需有一定的间隔时刻〔即提早进货期〕，不可能随进随销，而存货通过逐日销售在下降。

假如存量下降到采购点不开始采购，就要冒脱销的风险。

假如存量尚未下降到采购点，提早采购，就要冒积压的风险。

因此，当存量下降到采购点时，就开始采购，使库存量在提早进货期立即售完时，正好货也已到达，既可不能脱销或积压，又可使库存量最少，节约保管费用。

因此，采购点是开始采购的最适当时刻。

　　采购点是据以采购的库存量，它依照以下三个因素而确定：

　　〔1〕提早进货期时刻这是指从开始采购到做好售货预备〔售货预备包括收货、标价、展现等〕的间隔时刻。

　　〔2〕平均销售量

　　〔3〕安全存量〔也称保险储备量〕这是防止由于消费需求发生变化和延期交货引起脱销而储存的额外存量。

　　2．采购点的运算方法

　　按销售和进货期时刻情形的不同，能够分为以下两种：

　　〔1〕在销售和进货期时刻固定不变的情形下

　　采购点的运算公式如下：

　　采购点=平均日销售量×

提早进货时刻

　　〔2〕在销售和进货期时刻有变化的情形下

　　采购点=〔平均日销售量×

最大提早进货期时刻〕+安全存量

　　在上述公式中，之因此要加上安全存量，是由于消费需求不是完全静止不变的，同时交货也有延期的可能。

假如不考虑这些阻碍存量的不确定因素，那幺，运算出来的采购点〔即据以采购的库存量〕，就往往脱离实际，显得过小，意味着推迟采购时刻，如此就将冒脱销危险。

　　二、卷烟商品库存治理

　　〔一〕库存治理及其作用

　　1．库存的含义和分类

　　企业的治理者在经营活动中越来越重视库存的作用。

有的企业家和经济学家甚至把物流治理定义为对静止或运动库存的治理。

　　〔1〕库存的含义库存是指处于储存状态的物品或商品。

库存与保管概念的差别在于前者是从物流治理的角度动身强调合理化和经济性，后者是从物流作业的角度动身强调效率化。

库存具有整合需求和供给，坚持各项活动顺畅进行的功能。

当顾客订货后要求收到物资的时刻〔交货周期〕比企业从采购材料、生产加工、到运送物资至顾客手中的时刻〔供应周期〕要短的情形下，为了填补那个时刻差，就必须预先库存一定数量的该商品。

例如，某零售商直截了当向生产厂家订购一定数量的商品，并要求翌日到货，而生产厂家生产该商品需要花5天时刻，运送需要花1天时刻。

假如生产厂家预先生产一定数量的这种商品，并储存在物流仓库的话，那么可赶忙满足顾客的要求。

幸免发生缺货或延期交货的现象。

　　一样来说，企业在销售时期，为了能及时满足顾客的要求，幸免发生缺货或延期交货现象，需要有一定的成品库存。

而库存商品要占用资金，发生库存费用，并存在库存积压而产生缺失的可能。

因此，既要防止缺货，幸免库存不足，又要防止库存过量，发生大量不必要的库存费用。

　　〔2〕库存的分类库存可从几个方面来分类，从生产过程的角度可分为原材料库存、零部件及半成品库存、成品库存三类。

从库存物品所处状态可分为静态库存和动态库存。

静态库存指长期或临时处于储存状态的库存，这是人们一样意义上认识的库存概念。

实际上广义的库存还包括处于制造加工状态或运输状态的库存，即动态库存。

　　卷烟经营企业从经营过程的角度可将库存要紧分为以下七种类型：

　　①经常库存企业在正常的经营环境下为满足日常的销售活动而建立的库存。

这种库存随着每日的销售不断减少，当库存降低到某一水平常〔如采购点〕，就要进行订货来补充库存。

这种库存补充是按一定的规那么反复地进行的。

　　②安全库存为了防止由于不确定因素〔如大量突发性订货、交货期突然延期等〕而预备的缓冲库存。

　　③运输过程的库存运输过程的库存指处于运输状态或为了运输的目的而临时处于储存状态的商品。

　　④季节性库存为了满足特定季节中显现的特定需要而建立的库存。

　　⑤促销库存为了对应企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。

　　⑥投机库存为了幸免因物价上涨造成缺失，或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。

　　⑦存淀库存或积压库存因商品品质变坏不再有效用的库存，或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。

　　〔3〕库存的功能上述两个问题与库存在物流过程中的功能有关，一样来说，库存功能有：

　　①防止断档缩短从同意订单到送达的时刻，以保证优质服务，同时又要防止脱销。

　　②保证适当的库存量，节约库存费用。

　　③降低物流成本用适当的时刻间隔补充了与需求量相适应的合理的物资量，以降低物流成本，排除或幸免销售波动的阻碍。

　　④保证生产经营的打算性、平稳性以排除或幸免销售波动的阻碍。

　　⑤展现功能。

　　⑥储备功能。

　　2．库存治理在企业经营中的作用

　　库存存在于企业经营过程的各个环节间，也确实是说，在采购、储存、销售的不断循环的过程中，库存能够使各个环节成为相对独立的经济活动。

同时库存能够调剂各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，把采购、储存和销售等企业经营的各个环节连接起来。

关于库存在企业中的角色，不同的部门存在不同的看法。

库存治理部门尽量保持最低的库存水平以减少资金占用，节约成本。

销售部门情愿坚持较高的库存水平和尽可能备齐各种商品，幸免发生缺货现象，以提高顾客中意度。

采购部门为了降低单位购买价格，往往利用数量折扣，通过一次采购大量的商品来实现最低的单位购买价格，而如此不可幸免会增大库存水平。

运输部门那么倾向于大批量运送，利用运量折扣来降低单位运输成本，如此会增加每次运输过程中的库存水平。

总之，库存治理部门和其它部门的目标存在冲突，为了实现最正确库存治理，需要和谐和整合各个部门的活动，使每个部门不仅以有效实现本部门的功能为目标，更要以实现企业的整体效益为目标。

　　高的顾客中意度和低的库存投资看起来是一对相冲突的目标，过去曾经认为这对目标不可能同时实现。

现在，通过应用创新的物流治理技术，同时相伴改进企业内部治理和强化部门和谐，企业可同时实现这一目标。

　　〔二〕合理库存与最低库存

　　1．合理储存的含义

　　合理储存是指以保证卷烟商品销售需要为限度的储存。

合理储存是合理储存量、合理储存结构分布与合理储存时刻的有机统一。

　　〔1〕合理储存量合理储存量是指在下一批商品到来之前，能保证在那个期间商品正常供应的数量。

合理储存必须以保证商品流通正常进行为前提。

阻碍合理储存量的因素有：

　　①社会需求量储存量与市场需求有直截了当关系，为了满足消费的需要，要求有相应数量的商品，随时可投放市场。

在其它条件不变的情形下，储存量与市场需求量成正比。

　　②商品再生产时刻储存量必须与再生产时刻相适应。

在其它条件不变的情形下，储存量的大小与再生产周期的长短成正比。

　　③交通运输条件商品从生产领域进入消费领域，需要运输工具和运输时刻，交通运输发达的地区和不发达地区，其在途中的时刻是不同的。

　　④治理水平和设备条件储存量的大小也受企业本身条件的限制。

如仓库设备、进货渠道、中间环节、进货时刻等，都会阻碍商品储存量。

　　〔2〕合理储存结构合理储存结构是指商品的不同品种、规格之间储存量的比例关系。

社会对商品的需要既要求供应总量的满足，又有品种、规格的选择，而且要求的结构也在不断变化，因此，确定合理储存数量的同时，还必须考虑不同商品其品种、规格在储存中的合理比例关系，以及市场变化情形，以便确定正确的商品储存结构。

　　〔3〕合理储存时刻

　　①储存时刻受销售时刻的阻碍销得快，储存时刻就短；

销得慢，储存时刻就长，甚至积压在库。

因此，物流部门要随时了解生产、销售情形、促进生产，扩大销售，加速周转。

　　②储存时刻还受卷烟商品的物理、化学、生物性能的阻碍超过卷烟商品本身自然属性所承诺的储存时限，就会逐步失去其使用价值。

因此，储存的时刻还必须以保证商品安全，减少缺失、损耗为前提。

　　需要说明的是：

仓库网点的合理布局，也是阻碍合理储存的一个不可忽视的因素。

就流通领域而言，在商品流通过程中，批发企业和零售企业为了完成销售任务，分别进行一定数量的卷烟储存。

由于批发和零售企业的经营特点和供应范畴不同，对批发环节和零售环节的储存要求也有所不同。

批发企业，一样担负着一定区域的供应任务、它要依靠一定的储存来调剂市场，起〝蓄水池〞的作用。

因此，在批发环节，储存要大，要合理设置储存网点。

零售企业处于流通渠道末端，网点分散，销售量小，因而，在零售环节，一样附设小型仓库，储存量小，应勤进快销，加速周转。

　　2．组织合理储存的重要意义

　　①组织合理储存，能够相对地减少储存过程中资金积压。

　　②组织合理储存，能够缩短商品流通的周期。

由于流通时刻是社会再生产总时刻的一个组成部分，而社会再生产时刻等于生产时刻和流通时刻之和，因此，组织合理储存能够相对缩短商品在流通领域内停滞的时刻，加快商品周转，从而加速整个社会再生产的过程。

　　③合理储存能够减少费用开支。

商品在储存期间需要花费一定的储存费用。

储存费用包括保管费、保险费和损耗价值。

可见，组织合理储存既能够减少保管费用、降低储存性物资损耗，又能够加快资金周转，节约利息开支，是降低物流成本，提高物流经济效益的重要途径。

　　④组织合理库存，能够减少不必要的中转环节，幸免迂回、倒流运输，节约运力。

　　3．最低库存

　　保持最低库存的目标是要把存货配置减少到与顾客服务目标相一致的最低水平，以实现最低的物流总成本。

随着经理们谋求减少存货配置的设想，类似〝零库存〞之类的概念已变得越来越流行。

尽管排除一切存货的目标专门具吸引力，然而，存货在一个物流系统中能够同时确实有助于某些重要利益的实现。

当存货在制造和采购中产生规模经济时，它能提高投资酬劳率。

其目标是要将存货减少和操纵在最低可能的水平上，而同时实现所期望的作业目标。

要实现最低存货的目标，物流系统设计必须操纵整个公司而不仅是每一个业务点的资金占用和周转速度。

　　〔三〕操纵物流成本的要紧途径

　　由于实际物流情形的复杂性和多变性，操纵物流成本的方法也是多种多样、变化不定的，但一样都遵循以下几条原那么：

　　1．加快物流速度，扩大物流量

　　全部物流成本能够大体划分为可变成本和固定成本两部分。

前者如运输费、包装费、保管费等，它们随着物流量的变化而变化，即物流量增加时，物流成本的绝对值也随之增加，反之那么减少，但它们的物流成本水平，即占物流成本数量的百分比相对比较固定。

后者如工资、固定资产折旧费、治理费等，它们在物流量变动时，其绝对值通常保持不变或变化较小，即相对比较固定。

但其费用水平随物流量的变化出现反比例关系，即物流量增加时，费用水平下降。

　　依照这两种成本的特点，我们能够采取加快物流速度，扩大物流量的原理和方法，降低物流成本。

当物流速度加快时，尽管可变成本也增加，但其幅度小于物流量增加幅度，而固定成本部分那么与物流量成反比，即物流速度越快，物流量越大，其成本越小。

从物流速度与流淌资金需要量的关系来看，在其它条件不变的情形下，物流速度越快那么所需要的流淌资金越少。

从而减少资金占用，减少利息支出，使物流成本降低。

　　2．减少商品周转环节

　　商品在从生产领域进入消费领域，到达消费者手中之前，需要通过许多相互区别而又相互衔接的周转环节。

这些环节越多，商品的流通时刻也就越长，商品成本就必定相应增加。

因此，尽可能地减少流通环节和缩短物流时刻，尽可能地直达供货，尽可能地减少商品的集中和分散，如此就会使物流速度加快，减少物流成本。

　　3．采纳先进、合理的物流技术

　　采纳先进、合理的物流技术是减少物流成本的全然性措施。

它不仅能够不断提高物流速度，增加物流量，而且能够大大减少物流缺失。

例如，先进、合理的装卸、运输机械，集装箱、托盘技术的推广，科学、合理的运输路线、库存量等都对减少物流成本具有十分重要的阻碍。

　　4．改善物流治理，加强经济核算

　　物流治理水平的高低是阻碍物流成本的最直截了当因素。

尽管治理本身不直截了当产生效益，但它却能通过其它具体的物流执行部门对物流成本产生阻碍。

因此，加强物流治理，实现物流治理的现代化，是降低物流成本的最直截了当有效的方法。

在具体实施过程中，采纳岗位责任制方法，加强经济核算，从资金、人员、物流各个环节的支出等层层分解，实行目标治理，是行之有效的好方法。

　　需要说明的是，降低成本并不意味着同时降低服务水平。

假如在降低成本的同时，服务质量也随之降低，那幺，由于成本降低所增加的利润就会被服务水平降低所带来的物流量减少所抵消、甚至成为负值。

　　三、库存操纵

　　库存操纵是烟草企业提高治理水平、经济效益和服务质量的重要途径，其要紧方法有：

　　1．定期库存操纵

　　定期库存操纵法，是以固定盘点和订购周期为基础的一种库存操纵方法。

它按规定时刻检查库存量并赶忙提出订购，补充至库储备备定额。

商品订购时刻是预先固定的，每次订购批量是可变的。

其运算公式如下：

　　订购量=平均每日销售量×

〔订购周期-订购间隔期〕+保险储备量-现有库存量-已订购未交量

　　式中：

订购周期，指提出订货到该批商品入库为止所需时刻；

订购间隔期，指相邻两次订购日之间的时刻间隔；

现有库存量，指提出订购时盘点的库存量；

已订购未交量，指已订购，能在下次订购前到货的数量。

　　2．定量库存操纵

　　定量库存操纵法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存操纵方法。

这确实是说，当实际库存量降至订购点时提出订购，每次订购数量相同，而订购时刻不固定，由商品需用量的变化决定。

　　订购点=平均每日销售量×

备用天数+保险储备量

　　定量库存操纵法还有一种简单形式，称为双堆法或分存操纵法。

实行这种方法，是先将库存商品分成两堆，先销售第一堆，当第一堆销售完时，赶忙组织采购订货，在第二批商品到货前，连续使用第二堆商品。

如此第二堆商品确实是订购点。

　　3，储存期操纵

　　它是通过运算库存商品的保本期和保利期，来操纵库存商品的储存时刻长短的一种方法。

假如商品的库存时刻小于保本期或保利期，那么企业不亏或盈利，反之那么会亏损或达不到利润目标。

保本期和保利期的运算公式为：

　　每日变动储存费=购进批量×

购进单价×

日变动储存费率

　　公式中，固定储存费包括进货费用、治理费用，其金额多少与储存期长短没有直截了当关系；

变动储存费用包括库存商品资金占用费、仓储治理费、仓储损耗等，其金额随储存期的变动成正比例变动。

　　〔四〕ABC分类操纵

　　这是按储存商品占销售总额比重的大、中、小三类，将商品划分为此A、B、C三类，以便抓住重点、照管一样地操纵存货的方法。

在运用ABC分析法时，可采取以下步骤。

　　第一步：

收集数据，统计汇总、列表。

即收集库存各种商品品种、销售额等数据。

进行整理，并按销售额大小，从高到低分层，运算品种数、品种比重；

销售额、销售额比重。

　　第二步：

制定ABC分类表。

立即品种累计在5%～10％左右、销售额累计比重在70％～75%左右的库存商品划为A类；

将品种累计比重、销售额累计比重都在10％～20％左右的库存商品划分为B类；

将品种累计比重在70％～75%左右，销售额累计比重在5%～10%左右的库存商品划为C类，如图2-5所示。

　　第三步：

确定操纵方法。

A类商品应实行重点操纵，一样宜采纳定期库存操纵法，尽量缩短订货间隔期；

B类商品较重要，可适当操纵，一样宜采纳定量库存操纵法，即当库存量降到订购点时订购；

C类商品重要程度一样，可适当放宽操纵。

如此，就能简化库存治理工作，做到既能保证经营需要，又占用最少的费用，从而使企业获得良好的经济效益。

　　ABC分析法的优点是通俗易行，有助于对为数众多的商品进行重点治理，区别对待，不平均使用力量，保证重点，兼顾一样。

在运用时必须注意以下两点：

由于分类时是以各种商品报告期的销售额为基础的，因此，在运用过程中，假如发觉某些商品的销售情形比原先分类时发生较大变化时，应随时调整，该升级的应及时升级，该降级的应及时降级；

ABC法原那么上是按各种库存商品占销售总额的比重大小进行分类的，但假如某种商品的销售比重虽小，却专门重要，也应划入A类作为重点来操纵。

　　四、卷烟商品盘点作业

　　配送作业中卷烟商品处于不断地进、存、出动态中，在作业过程中产生的误差通过一段时刻的积存，会使库存资料反映的数据与实际数量不相符。

有些卷烟商品因存放时刻太长或保管不当使其质量受到阻碍。

为了对库存商品的数量进行有效操纵，并查清商品在库中的质量状况，必须定期或不定期地对各储存场所进行清点、查核，这一过程我们称为盘点作业。

盘点的结果经常会显现较大的盈亏，因此，通过盘点能够查出作业和治理中存在问题，并通过解决问题提高治理水平，减少缺失。

　　〔一〕盘点作业的目的和内容

　　1．盘点作业的目的

　　〔1〕查清实际库存数量盘点通过查清实际库存数量，并依照盈亏调整使库存账面数量与实际库存数量一致。

账面库存数量与实际存货数量不符的要紧缘故通常是收发作业中产生的误差，如记录库存数量时多记、误记、漏记；

作业中导致商品损坏、遗失，验收与出货时清点有误；

盘点时误盘、重盘、漏盘等。

通过盘点清查实际库存数量与账面库存数量，发觉问题并查明缘故，及时调整。

　　〔2〕运算企业资产的损益库存商品总金额直截了当反映企业流淌资产的使用情形，库存量过高，流淌资金的正常运转将受到威逼，而库存金额又与库存量及其单价成正比，因此为了能准确地运算出企业实际损益，必须通过盘点。

　　〔3〕发觉商品治理中存在的问题通过盘点查明盈亏的缘故，发觉作业与治理中存在的问题，并通过解决问题来改善作业流程和作业方式，提高人员素养和企业的治理水平。

　　2．盘点作业的内容

　　〔1〕查数量通过点数计数查明商品在库的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。

　　〔2〕查质量检查在库商品质量有无变化，有无超过有效期和保质期，有无长期积压等现象，必要时还必须对商品进行技术检验。

　　〔3〕查保管条件检查保管条件是否与各种商品的保管要求相符合。

如堆垛是否合理稳固、库内温湿度是否符合要求等。

　　〔4〕查安全检查各种安全措施和消防设备、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。

　　〔二〕盘点作业的差不多步骤

　　通常盘点作业能够按以下步骤进行。

　　1．盘点前的预备

　　盘点前的预备工作是否充分，直截了当关系到盘点作业能否顺利进行，甚至关系到盘点是否成功。

盘点的差不多要求是必须做到快速准确。

为了达到这