全套分项工程质量技术交底卡文档格式.docx
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地质条件良好,土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时,挖方深度在5m以内不加支撑的边坡最陡坡度应符合表1—2之规定。
深度在5m内的基坑(槽)、管沟边坡的最陡坡度(不加支撑)表1—2
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1.00
1.25
1.50
中密的碎石类土(充填物为砂土)
0.75
硬塑的轻亚粘土
0.67
中密的碎石类土(充填物为粘性土)
0.50
硬塑的亚粘土、粘土
0.33
老黄土
0.10
0.25
软土(经井点降水后)
注:
①静载指堆土或材料等,动载指机械挖土或汽车运输作业等。
②当有成熟施工经验时,可不受本表限制。
7.基槽验收后应及时进行下一道工序施工,防止雨水浸泡和暴晒。
基底如发现软弱土、沟、穴、古墓等应会同有关单位进行处理,不得擅自处理。
土方工程不宜在冬季施工,如冬季施工,在基槽开挖至底标高时,应在基底标高以上预留适当的松土或其他保温材料覆盖,防止基土免遭冻结。
8.
1.填土前基底应作处理,基底的处理应符合下列规定:
⑴基底上的树墩及主根应拔除,坑穴应清除积水、淤泥及杂物,并分层回填夯实。
⑵在建筑物、构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方,应清除基底上的草皮和垃圾。
⑶在土质较好的平坦地上填土方时(坡度不陡于1/10),可不清除基底上的草皮,但应割除长草。
⑷在稳定山坡上填土方,坡度不陡于1/10〜1/5时,应清除基底上的草皮;
坡度大于1/5时,应将基底挖成阶
梯形,阶宽不小于1m。
⑸基底为耕植土或松土时,应将基底辗压实。
⑹在水田、沟渠或池塘上填土前,应根据不同情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后,再进行填土。
2.填土前,应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收,办理验收手续并做好记录。
3.
2/3,且大块料不
填方土料应符合设计要求以保证填方强度和稳定性。
如设计无要求,应符合下列规定:
⑴碎石类土、砂土和爆破石渣可用作表层以下的填土。
但最大粒径不得超过每层铺填厚度的
得集中使用。
⑵含水量符合要求的粘性土,可用作各层填土。
⑶碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方。
⑷淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土和沼泽地区,经过处理含水量符合压实要求后,可用于填方中的次要部位。
表1—1
⑸含盐量符合表1—1规定的盐渍土一般可以使用。
但填料中不得含有盐精、盐块或含盐植物的根茎。
盐渍土按含盐程度分类
盐渍土
名称
土层的平均含盐量(重量%)
可用性
氯盐渍土及亚氯盐渍土
硫酸盐渍土及亚硫酸盐渍土
碱性盐渍土
弱盐渍土
0.5~1
0.3~0.5
可用
中盐渍土
1~5①
0.5~2①
0.5~1②
强盐渍土
5~8
2~5①
1~2②
可用但应米取措施
过盐渍土
>
8
5
2
不可用
①其中硫酸盐含量不得超过2%方可用。
②其中易溶碳酸盐含量不得超过0.5%方可用。
⑹人工夯实,土块粒径不应大于50mm。
4.为使回填土压实后达到最大密实度,获得最大干容量,施工前应作含水量试验。
施工时应严格控制含水量,太干的土要适当洒水润湿,太湿应翻松晾晒,也可掺入同类干技术交底内容:
土或吸水材料。
如无试验,最佳含水量和最大干容量可参考表1—2(见下页附表)。
分部工程土方回填
土的最优含水量和最大干密度参考表表1-2
项次
土的种类
变动范围
最佳含水量%(重量比)
最大干密度(
g/cm3)
砂土
8〜12
1.80〜
1.88
粘土
19〜23
1.58〜
1.70
3
粉质粘土
12〜15
1.85〜
1.95
4
粉土
16〜22
1.61〜
1.80
①表中的最大干密度应根据现场实际达到的数字为准
②一般性的回填可不作此项测定。
5.填土应分层填分层夯(压)实,每层虚铺厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具确定,或按表1—3
选用。
6.深浅两坑相连时,应先填深坑,相平后与深坑同时分层夯填。
如必须分段填筑,交接处应填成梯形,梯边要做斜坡。
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(遍)
平碾
200〜300
6〜8
羊足碾
200〜350
8〜16
蛙式打夯机
200〜250
3〜4
推土机
拖拉机
人工打夯
不大于200
填方每层的铺土厚度和压实遍数
表1—3
7.分层压(夯)实后应测定土的干容量,检验其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑上层。
填土时应随时注意地面排水,防止边坡遭受冲刷。
8.采用机械填方时,应保证边缘部位的压实质量。
填土后,如设计不要求边坡修正,宜宽填0.5cm,如要求
边坡整平拍实,可宽填0.2m。
9.在无压实要求的填方,在顶部应预留填方下沉高度,可根据工程性质、填方高度、填料种类等与建筑单位
商定,一般不超过填方高度的3%。
10.管沟及墙基回填,应从两侧同时回填,防止管道、墙基中心线位移。
在管顶沿管径宽度的50cm厚,应分
层轻夯,防止损坏管道。
11.分段填筑时,每层接缝应作成斜坡形,辗压重迭0.5m〜1m。
上下层错缝距离不应小于1m。
12.地形起伏地段回填,应由低到高逐次回填,回填时应修筑成宽100cm高50cm台阶形,上下层交接缝应错
开50cm以上,在施工缝两边50cm范围内应增加夯实遍数。
13.填土完成后,应立即进行下道工序施工,以防止雨水浸入。
如遇雨水浸泡,应清除表面泥浆、晾干、补夯后再进行下道工序施工。
施工单位
鹤山市江逸建筑工程
工程名称
龙护队综合商场
基础、主体日期年月日
1.施焊人员必须持证上岗。
2.配戴各种(完好)防护用品,(手套、面镜罩、电焊防护鞋)。
3.输出钳线要经常检查,不得破皮,选好(电流)焊钳。
4.设置防弧光照射遮拦。
交5.电焊机一次线长度不应超过5米。
6.输入电源必须加护盖,要清楚电源电压接线牢固,要有防雨水装置。
7.电焊机金属外壳必须接地保护。
底8.焊接搭接长度按图纸要求施焊。
9.焊接钢筋无明显烧伤,调接好施焊电流,(①20以上)不得咬边深度超过
0.5mm,钢板无烧穿,凹陷。
内10.电焊机输出(钳线)压不超过60V为宜。
11.焊条、焊剂应接图纸设计要求选购使用。
12.施焊完(或下班前)必须清理火苗隐患,搞好施焊环境卫生,分类堆放成品。
谷13.施焊员,焊工必须清理焊渣,观察焊缝质量,应及时报告主管负责人。
龙护队综口商场
安装、拆除
主体结构日期年月日
交底内容
1、模板及其支架应根据工程结构,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,不得发生涨模、松动和坍塌的事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载能力时应加设支架支撑;
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿透。
8浇筑混凝土前,模板内的纸屑、木块等杂物应清理干净,特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的梁板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
11、模板安装允许偏差:
轴线位移5mm;
底模上表面标咼土5mm;
柱梁截面尺寸+4mm,-5mm。
.
12、模板安装允许偏差:
层咼在5米以内的柱垂直度为3mm,相邻两板的表面咼低差2mm,表面平整度5mm。
13、底模及支架拆除时,应根据同条件养护的砼试块送去抗压待强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时,不应在楼层上形成冲击荷载。
拆除的模板应分散堆放并及时将其运至地面堆放。
16、工地应建立相应的质量责任制度和质量奖惩办法;
实行谁施工、谁负责的管理制度。
17、每个技术工人在下班前半个小时均应对本日作业成果进行检查,发现有质量上的问题应及时返修。
18、班组长应对本班组的操作质量全面的负责,每日至少对作业成果检查一次并及时对不符合项进行返修。
19、除以上交底外,尚应遵守国家标准、规范和规程;
并且严格执行建设工程强制性条文要求。
加工、安装
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;
严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;
不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时,应征得设计人员的冋意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证;
并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质的检测中
心检验。
6、钢筋试件通过做力学性能检验后,其结果符合质量标准(包括一、二级抗震结构的两屈比)后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
&
I级钢筋末端应制成180度弯钩,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直段长度不小于钢筋
直径3倍。
9、所有(框架和非框架)的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩;
弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、冋一纵向受力钢筋不得设置2个接头(接头应设置在结构受内力较小的部位),接头末端至钢筋弯
起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段,纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50%,接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度,该区段内梁板接头面积不超25%,柱不
超50%。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢(即绑扎三步)。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置(包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块)。
17、板主筋应全长伸入梁支座,梁钢筋末端90度锚固段长度应足够,柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内,要求班组做到该分项实测合格率达90%及以上。
19、每次钢筋的验收,班组长(承包人)均应自觉参加;
并对存在的问题及时进行整改,不得延误工程进度。
混凝土搅拌、运输和浇灌工程
1、应提前做好配合比,并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽样制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行,抽取试样应有监理(建设)单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位,楼梯的施工缝应设置在第二个踏步处(即梯负弯矩筋
的末端)。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成7天后方可进行砼的浇灌;
并与上端的框架梁接触处采用柔性连接。
柱、梁、板、的混凝土应在浇筑完成后12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土处
于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的地下室、水箱、屋面等砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时,架路的下方应先铺上一层彩条塑料布,以保证运料斗车掉下的混凝土不会直接粘结在模板上。
12、对砼出现的一般缺陷,可由公司内部按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷,应经监理(建设)单位认可的处理方案进行处理,并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应经监理(建设)单位认可的处理方案进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整,除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外,尚应设置移动灰饼。
16、如果浇筑过程中巧遇下雨,应用彩条塑料布遮盖板面,要迅速做好产品的保护工作。
17、班组长应从始至终在现场跟班、调度和指挥该班组工人认真做好砼的捣固工作。
18、除了以上交底要求外,尚应遵守国家有关的标准、规范和行业规程等;
并严格执行工程建设强制性标准。
内外墙
1、砌体工程所用的材料应有出厂合格证或质量证明文件,材料的品名、规格和强度等应符合设计图纸
的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验,砌筑砂浆要按不冋品种标号分别制作试块;
留置组数要符合施工规范
的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比,现场拌制时一律米用重量比;
并要米用机械搅拌,材料经过过磅计量要
准确。
4、砂浆的机械搅拌时间:
对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟;
对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少
交于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎,并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成
后进行。
6、砌筑砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;
混合砂浆必须在拌成后4小时内用完;
夏季高温则为2小时和3小时内要用完。
7、每-
一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也
底要做试块。
砌筑砖墙时,粘土砖应提前1-2天浇水湿润,不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、根据强制性标准的规定:
过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的咼度范围内
不得设置脚手架眼。
10、根据强制性标准的规定宽度小于1m的窗间墙,以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的
范围内不得留置脚手架眼。
内11、临时施工洞口净宽度不应超过1m,留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
1J
12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁严格按设计要求施工,当设计图纸不明时一定要优先米用预制砼过梁,其伸入支座每边
不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按福建省地方规程做成砼窗盘,以防止窗口砌体成45度角的裂缝。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体的总体要求是:
上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直;
其砌筑误差应控制在规范允
容许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙,待砂浆干燥砌体完全沉实后(约7天)方可用水泥砂浆挤饱并
打入石片。
17、每层砌体砌筑完成后,砌筑班组都要做到:
工完、料净、架子拆、场地清和架孔补。
落地灰应当
场和及时拾起再利用。
18、每个技术工人每次下班前半个小时,均应进行砌筑质量的自检;
如有问题应及时整改、修补和返
工重做。
装饰装修工程日期年月日
1、抹灰前,砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并洒水湿润。
2、抹灰前,应先检查基层表面的平整度,并用与打底相冋的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。
3、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线。
滴水线的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
如果是优良工程,则一律采用铝合金条做滴水线。
5、外墙抹灰与阳台、楼梯等内墙的分界线应采用铝合金条分隔,并要垂直设置,上下层对齐。
6、外墙抹灰层在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动;
凝结后应采取措施防止玷污和损坏,并浇水养护。
7、外墙打底砂浆严禁掺入粘土。
为改善砂浆的和易性可掺入适量的石灰膏或粉煤灰,但必须保证砂浆
的强度达到M15以上,并应杜绝因配制过粘而在干燥后表面产生裂纹现象。
抹灰主要工序:
吊立线t贴灰饼t做冲筋t分层赶平t抹面灰「最后压光。
抹灰层的总厚度不得大
于20mm。
9、严禁内墙粉刷用纸筋灰或麻刀灰,掺入外墙罩面砂浆中。
这样会降低面层砂浆强度且容易吸水渗透到内墙。
10、外墙抹灰施工缝应留置在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰部分的边缘处。
每个分块应连续作业。
11、外墙抹灰的分格缝布置应按设计图纸要求进行,当设计无要求时应经建设(监理)认可的效果图进行施工。
12、外墙抹灰的各结构层砂浆均应采用机械搅拌,并要做到每盘砂浆计量准确,搅拌均匀,颜色一致。
13、对于外墙面的混凝土柱、梁基层,应先作毛化处理”。
即:
将1:
1水泥细砂浆(内掺20%建筑胶)喷或甩到混凝土基层上,使其呈颗粒状粗糙面,间歇数天后再进行打底工作。
14、外墙抹灰的分格缝应采用铝合金槽形条埋置。
分格缝埋设要横平竖直,粘结牢固,抹灰完成后要擦拭干净。
15、外墙抹灰的面层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。
16、外墙抹灰外观质量要求:
表面光滑、洁净、颜色一致、阴阳角找方、接槎平整、墙面垂直平整和分格平直。
17、对不太了解的新班组,应让其先在次要部位做块样板,经施工、建设、监理等部门验收合格方可正式施工。
外墙饰面砖铺贴工程
1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏,并应具有产品合格证。
2、饰面砖材料的表面应光洁和干净,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,吸水率不得大于10%。
3、拌制砂浆应用洁净水。
施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求和施工规范的规定,并具有产品合格证。
4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。
5、镶贴、安装饰面砖的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度。
6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上,光滑的基层表面镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。
7、饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求;
并勾缝密实,以防外墙渗水到室内。
镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。
9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格:
⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa;
⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa,但不应小于0.30Mpa。
当两项指标均不符合要求时,其粘结强
度为不合格。
10、砖墙面的打底应提前1天浇水湿透后,先贴灰饼后做冲筋再用1:
3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护不少于7天。
11、对于砼基层打底应用1:
1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到砼基层上,作“毛化处理”后再行打底。
12、饰面砖镶贴前应先选砖预排,以便拼缝均匀。
在冋一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
优良工程不得存在有非整砖现象。
13、外墙饰面砖宜米用1:
2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm;
镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
14、勾缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品的保护。
15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
16、饰面砖