35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书docWord格式.docx
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2•引用文件2
3•作业准备2
4.安全注意事项4
5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺5
6.质量标准7
7.注意事项7
附表:
8
1•适用范围
适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作
2.引用文件
IEC60502《额定电压lkV(Um=1.2kV)以上至30kV(Um=36kV)挤出绝缘电力电缆及其附件》
IEC61442《额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电力电缆附件试验方法
GB5589《电缆附件试验方法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基木技术要求》
GB50168—1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50127-1994电力工程电缆设计规范
GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL408-1991《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分)
DL409-1991《电业安全工作规程》(电力线路部分)
3•作业准备
3.1人员要求
序号
内容
1
作业人员应身体健康、精神状态良好,心态正常;
如不适应施工现场要求,工作负责人必须对作业人员进行适当调整
2
作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全丁作规程》知识,经年度《电业安全工作规程》考试合格,持有本专业职业资格证书,熟悉本电缆终端的制作工艺、施工环境及连接方式
3
在作业过程中,所有作业人员严禁嘻笑打闹
4
进入施工现场工作,必须有监护人,监护人不得做其他工作
5
电缆头制作时的重点环节应有工段长以上人员验收
6
作业人员必须经35KV冷缩电缆头制作培训合格
7
进入变电站、电缆井、隧道,必须至少有2人进行,正确填写工作票
3.2工器具
使用工具及材料
规格及型号
数量
液压接钳
六角模
电缆刀
钢丝钳
清洗剂
2kg
手锤
砂布
120#
若干
锯工
8
活动扳手
9
兆欧表
5000V
10
锂刀
11
平口起子
12
电吹风机
1000W
13
电烙铁
250W
14
卷尺
3m
15
白布
棉质
3.3危险点及其控制措施:
危险点分析
控制措施
工作人员思想波动较大,情绪反常,身体状况不佳,心理不正常
1.工作负责人必须及时提醒和制止影响作业人精神压力的言行。
2.工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态和身体状态。
必要时对作业人员进行适当调整。
电缆终端头制作前准备工作不落实,另一端未可靠接地,感应触电
1.拆电缆时应先使电缆对地放电。
2.装设接地线时,应先接接地端,后接导线端,接地线连接可靠,不准缠绕,拆接地线时的程序与此相反
易燃物起火
作业区内必须配置2只专用灭火器,清除周围易燃物,做动火分析,并有专人值班,
作好防火、防渍措施
使用方法不当,机、器具伤人
用刀或其它工具时,正确控制用力方向
传递物件,抛递抛接
制作电缆终端头时,传递物件必须递接递放,不得抛接
高温天气未采取防暑措施,寒冷天气未采取保暖措施
高温天气应采取防暑降温措施,寒冷天气应采取保暖措施
电缆附件主要部件受潮或损伤
电缆终端附件材料的堆放应搭专用工棚,做好防潮措施
使用手持电动工具触电
手持电动工具应加装漏点保护器
烙铁使用时烫伤
1.电烙铁头不准对人,以免人员烫伤,其它工作人员应对电烙铁头保持_定距离
3.电烙铁使用完毕应放置在安全地点,冷却后收回;
与带电线路未保持足够的安全距离
工作吋应与各侧带电设备保持足够的安全工作距离(220KV~3・0m110KV"
1.65m35KV~1.0m10KV~0・7m)
4.安全注意事项
4.1办理安全检修作业票、变电站第二种工作票,履行工作许可手续。
4.2工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3接到工作任务后,工作负责人应明确工作任务,合理安排人员,现场是否符合工作条件和要求。
4.4工作中加强监护,严防误碰事故发生,且监护人不得转做其它事情。
4.5电缆头制作注意事项:
保持安装过程的清洁;
检查电缆的受潮情况,特别应检查线芯是否进水;
C.严格控制剥切尺寸,每剥除一层不可伤及内层结构;
半导电层断面应光滑平整,与绝缘层的过渡应光滑;
线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层,并打磨线芯上的氧化层;
金具压接后应清除尖角毛刺。
4.6电缆头在安装吋要防潮,不应在雨天、雾天、大风天做电缆头,平均气温低于0°
C时,电缆应预先加热。
4.7施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!
)。
4.8所用电缆附件应预先试装,检查规格是否同电缆…致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装(密封性),防止剥切尺寸发生错误。
4.9电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘,在电缆头上找出色相排列情况,避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。
4.10电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验,试验后对电缆头做好密封,防止受潮。
4.11冷缩电缆头安装前检查冷缩件,不允许有开裂现象,同时应避免利器和刀片划伤冷缩件;
11.1安装前不要抽冷缩件的支撑骨架;
11.2三芯终端三叉口包绕填充胶后,在填充胶的上半部分包一层PVC胶带,以免抽骨架时把填充胶抽出来;
4.11.3严格按工艺尺寸进行剥切,并作好临时标记,冷缩件收缩好后应与标记齐平;
切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕;
11.4安装接头时,冷缩件骨架条仲出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架;
安装接头时,电缆绝缘端都不能削成锥体,压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置,以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记,连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带,只需冷缩件收缩即可。
高压电缆头冷缩终端的制作工艺
1电缆预处理
5.1.1确认电缆的类型以及主绝缘尺寸把电缆置于预定位置,剥去外护套(240mm2电缆剥开尺寸参考值为1300nun,具体开剥尺寸可按现场实际和安装方式来决定。
5.1.2清除护套表面污垢,用所配120#砂纸打磨护套往下25mm处,外护套端口往上量取25毫米长的钢铠,用铜丝捆绑固定,其余剥除。
1.3从钢铠断口往外,留取10毫米内护套,其余剥除。
5.2冷缩终端电缆头的制作工艺(以下制作数据如和电缆附件厂家要求
有冲突的,按厂家要求的数据制作,本次参考美国3M电缆终端)
5.2.1接地线安装:
把第一条接地编织线末端插入三芯电缆外护套和钢铠之间,用恒力弹簧将接地编织线固定在钢铠上绕一周后,把接地编织线折下用恒力弹簧卡紧地线。
并用23#胶带包覆恒力弹簧和衬垫层两个来回,完成钢铠的接地。
在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线,使其与三相铜屏蔽带均相互接触,并将其向下引出,用恒力弹簧将第二条接地线固定。
半重叠绕包23#胶带,将恒力弹簧全部包住,完成铜屏蔽的接地(注:
第二条接地线位置与第一条相背)。
5.2.2绕包填充胶和密封胶:
在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层,填实。
用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。
用填充胶填平两个恒力弹簧之间的间隙。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶,地线放置于上面,然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。
5.2.3安装绝缘冷缩三叉手套:
把冷缩三叉手套放到电缆根部,先逆时针抽取颈部芯绳,使其自然收缩。
再分别抽取三芯手指端塑料支撑条,让其自然收缩。
5.2.4安装冷缩直管:
将冷缩护套管分别套入三芯电缆。
在三相使直管搭接在三指套各分支至少不小于15mm,逆时针抽掉塑料支撑条,让其自然收缩。
同样再安装第二节冷缩直管,与第一节至少搭接15mm(冷缩直管的长度可根据现场安装尺寸调节)。
5.2.5安装冷缩终端:
收缩完冷缩直管后,从线芯倒量至冷缩直管管口,确认两者距离L为铜屏蔽35nim+外半导电层40mm+电缆主绝缘340mm+端子孔深+5nmi(L值各生产厂家不同应严格按照生产厂家给的尺寸制
作)。
从电缆外半导电层断口处往下量115mm,用PVC胶带作一明显标志,此处为冷缩终端的收缩基准(由于收缩基准的确定直接关系到安装后的
电气性能,因此必须严格按照厂家提供的尺寸仔细量取,精确定位)。
从
电缆外半导电层断口处往上量340mm剥除电缆外半导电层,剥除时切勿
划伤主绝缘。
如不慎在主绝缘上留下刀痕,须用所配的砂纸(最大颗粒
120)打磨去除,并确保打磨光滑。
半导电层环切口处需光滑、平整,不得有尖角或缺口。
将主绝缘表面打磨光滑,用清洁剂清理干净均匀涂抹
硅脂膏,套入冷缩终端头,定位于PVC标识带处。
逆时针抽掉塑料支撑
条,使终端自然收缩。
5.2.6压接导电端子:
按照端子孔深+5mm的尺寸环切主绝缘,打磨线芯表面的氧化层。
清洁接线端子,磨去锐角和毛刺。
并在主绝缘端口作一3X45°
的倒角。
用电缆清洁纸清洁主绝缘,装上接线端子,参照GB14315标准方法压接安装接线端子。
用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
6.质量标准
6.1外观检查合格
6.2检查电缆终端头配件及合格证是否齐全。
6.3用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国家标准。
6.4用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压3.5Un15min,泄露电流符合中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006》:
4.1试验时,试验电压可分4〜6阶段均匀升压,每阶段停lmin,并读取泄漏电流值。
测量时应消除杂散电流的影响。
4.2电缆的泄漏电流具有下列情况之一者,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:
4.2.1泄漏电流很不稳定
6.4.2.2泄漏电流随试验电压升高急剧上升
4.2.3泄漏电流随试验时间延长有上升现象
注意事项
7.1工作现场设置专用垃圾桶,工作完工后,清理工作现场,并将废弄带材、绝缘胶或其它杂物,应分类回收,集中处理,严禁破坏环境。
7.2废弃的清洗剂倒入指定地点,防止发生环保事故。
7.3清洗剂等具有易燃性,施工过程中应严禁烟火并作好防火措施。
7.4电缆头施工过程中,严格按照厂家提供的尺寸及说明书进行施工制作,确保每个步骤准确无误。
7.5电缆终端的制作必须由有经验的专业人员施工。
施工过程中注意防潮、防尘。
附表:
35KV高压电缆冷缩终端制作过程质量控制确认表
电缆终端名称
35KV高压中间箱
时间
2014年7月2日
制作单位
制作人
电缆终端附件确认人
剥外护套、钢铠、铜屏蔽确认人
安装接地线确认人
安装绝缘冷缩三指套确认人
半导体层剥除确认人
压接端子确认人
终端头、密封管确认人
验收确认人
耐压试验合格确认人