031调整阀检修文件包Word文件下载.docx
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不合格品评审记录
备注：
检修项目部
作业负责人
工作任务单
2/22
设备名称
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
将阀门解体、清理、检查、检修、特殊部件金属检验，不合格件进行处理或更换，回装，打压等一系列工作，确保阀门安全、可靠，严密。
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
检修单位
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程序
WS4ZB031-QJ-2006
编制
审核朱万超
批准孙世友06、9、12
乌纱山运维项目部
年月日版次1
3/22
设备名称
编号
法兰密封面检查并清理W1
【JC】
阀门结合面螺栓检查、清理W2
填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理W3
填料室及填料压圈﹑填料密封环检查W4
阀芯检查R1
阀杆检查R2
阀体及阀盖外观检查W5
阀门安装位置检查W6
阀门装复前的准备工作W7
【ZF1】
阀门传动H1
【CD】
□13
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
4/22
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
审核（签字）：
批准（签字）：
设备检修程序
5/22
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
适用于600MW机组热力系统的电动、气动调整阀检修
停工待检点（H）
1个
生效印
记录点（R）
2个
见证点（W）
6个
1、检修项目和工时
工作内容
预计工时
机务
电气
机修
阀门检修前准备工作
2
阀门器解体
18
16
阀门各部件检查、清理
4
阀门修理
12
5
阀门回装的准备工作
6
阀门回装
7
阀门校验
检修工作结束
9
10
工作（作业）负责人（签字）
日期
6/22
2.作业条件
□1.阀门设备在开工前应确认设备以与系统完全隔绝。
设备内部以无温度、压力及疏水。
□2．热力机械检修工作票措施已执行。
□3．打开阀门设备前后管道疏放水门排尽管道内部的存水。
□4．打开管道排空门消压
□5．参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□6．准备好整套检修记录卡。
。
3.安全注意事项
□2．热力检修机械工作票已执行。
7/22
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
□手电
1把
□三角锉
6”
□活络扳手
12”
2把
□呆扳手
55
4把
46
41
36
□大锤
12P
□手锤
2P
□角向磨光机
￠125
2台
□刮刀
□面罩
4个
□梅花扳手
27－24
30－32
22－19
17－14
12－14
□铜棒
4节
□撬棍
2根
□改锥
一字
十字
□铁把改锥
□线轴
□研磨机
3套
□倒链
2T
□钢丝绳
2ｍ
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
□游标卡尺
200mm
检验合格
□深度尺
300ｍｍ
□内卡钳
□外卡钳
□钢板尺
1ｍ
1个
8/22
5、备件、材料
5.1．备品备件：
编码号
型号、规格
数量
□增强石墨填料环
随阀门而定
0.5Kg
□聚四氟填料环
□填料螺栓
25CW2MoV
□填料螺栓螺母
38CWMoAl
□填料压圈
□填料密封环
□铜套
ZnSn6-6-3
□阀杆
□阀瓣
5.2．材料：
规格
□螺栓松动液
FC-94
2瓶
□砂纸
#80
100张
□擦机布
2公斤
□磨光机砂轮片
30个
□高强垫片
5个
□电池
#1
6节
□电珠
3.8V
10个
□塑料布
1公斤
□研磨片
￠35＃80
50片
￠35＃280
￠35＃500
□红丹粉
0.5公斤
□机油
□螺栓防咬剂
767
□黑铅粉
0.5ｋｇ
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检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
本规程适用于600MW机组的高温高压管道调整阀门的检修
【ZB】
【阀门检修前准备工作】
警告：
搭制的脚手架应牢固且有围栏
1.联系有关单位搭设脚手架
2.联系有关单位拆除设备保温层
3.联系有关单位拆除设备电源及控制连接线,若有
4.工器具﹑材料及备件准备完毕
【JT】
【阀门解体】
动火工作需准备消防器材，专人监护，高空作业佩带安全带
1.松开传动装置的连接螺栓，将传动装置吊至检修场地
摆放整齐至于胶皮上
2.松开上下阀杆连接压板螺栓，取下连接压板
3.松开阀门架的连接螺栓将阀架吊离阀体后至检修场地
4.松开阀门填料密封压板螺栓，取出填料压板﹑填料压圈
5.松开阀门端盖连接螺栓
6.将阀门端盖吊离阀体上至检修场地
7.取出阀门内部组件滤网、阀杆及阀瓣至于检修场地
保存严密以防丢失
8.清理出密封填料，取出填料密封环
【阀门各部件检查、清理】
部件边缘或毛刺划伤手臂
1.法兰密封面检查并清理
W1
无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣
2.阀门结合面螺栓检查、清理
W2
紧固件螺纹完好，无毛刺、滑扣现象
10/22
3.填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理
W3
螺纹完好，无毛刺、滑扣现象，材质符合要求
4.填料室及填料压圈﹑填料密封环检查
W4
阀杆与填料环间隙为0.1－0.2mm最大不超过0.3mm，填料室与填料环外圈间隙为0.1－0.2mm，最大不超过0.5mm
5.阀芯检查
R1
表面无斑点及沟槽，无裂纹、腐蚀及重大机械损伤
6.阀杆检查
R2
阀杆弯曲度≤0.1－0.25mm/m椭圆度≤0.02－0.05mm/m；
表面锈蚀深度≤0.1-0.2mm/m,阀杆螺纹无损伤
7.阀体及阀盖外观检查
W5
无凹坑﹑鼓包等变形；
无严重腐蚀及裂纹；
无重大机械损伤
8.阀门安装位置检查
W6
相邻管道无摩擦；
支吊架或支座无歪斜变形现象
【XL】
【阀门修理】
阀芯、阀杆较重部件搬运，注意正确方法正确使用电动工具及研磨专用工器具
1.阀体、阀瓣密封面修理可采用专用工具或研磨机械研磨，其方法为粗研、中研、精研，最后进行抛光
2.阀杆螺扣修理可手工使用三角锉刀去处毛刺或修理以损坏的丝扣,缺陷无法修复时更换备件。
3.填料室﹑填料压圈及填料密封环可使用锉刀清理毛刺后用砂纸抛光,缺陷无法修复时更换备件。
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4.紧固件及填料螺栓可使用三角锉刀修理丝扣,缺陷无法修复时更换备件。
5.法兰结合面的蚀坑及划痕，可先将缺陷清理出金属光泽后补焊处理，在车平或打磨平。
6.阀门传动装置如有机械故障可解体更换以损坏部件；
如果是电气故障应联系有关部门进行检修；
缺陷无法修复时更换备用传动装置。
7.滤网破损可送专业厂家进行修补或更换备件
【阀门装复前的准备工作】
确认设备内部无遗留杂物
装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。
所有垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。
所有法兰接触面和螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。
【ZF2】
【阀门回装】
设备较重，起重方法要适当，非工作人员远离现场。
正确使用各种起吊工具
1.将以清理好的滤网会装入阀体内
2.将组装好的阀杆连同阀芯会装入阀体内试组装检查阀门状况
转动灵活、无卡涩现象
3.如不符合标准，修理毛刺或摩擦的部位，直到符合标准
4.将阀盖套入阀杆后回装就位于阀体上
5.将阀杆密封填料环装入填料室中，装添阀杆密封填料
填料切口应为45°
各层填料之间应错开90°
－120°
石墨和石棉填料层应相互隔开
12/22
6.装好填料压圈后将填料压板就位锁紧压栏螺栓螺母
填料压圈压入填料室的深度应为填料压圈厚度的1／3；
填料压板呈水平状态；
填料螺栓紧力适中。
7.将阀架会装到阀体上，锁紧连接螺栓
8.将上下阀杆连接压板就位锁紧联接螺栓
9.通知有关单位连接阀门的控制线路及电源。
10.将传动装置吊到阀架上就位，锁紧连接螺栓
【阀门传动工作】
H1
电机接线应停电，防止触电
1.将阀门手动全开到全关行走一次，转动灵活无卡涩现象
手动灵活，无卡涩现象
2.使用电动方式将阀门开启到上限位置，整定上限和下限行程位置。
电动灵活，无卡涩现象
【SZ】
【阀门结束工作】
现场做到“工完、料尽、场地清”
1.拆除所搭设的脚手架
2.恢复设备保温层
3.检修工作人员清理现场后，撤离现场
13/22
设备名称 调整阀设备代码
1
2
4
7
工期
1
5
3
阀门检修前准备工作阀门解体
阀门各部件检查清理
阀
门
修
理
阀门回装准备阀门回装
阀门热态校验
阀门检修结束
14/22
部门
监督人
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
拆卸准备工作
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
阀门解体
各部件检查清理
部件边角划碰伤手
戴手套
起吊重物时砸伤人或砸损设备；
电动工器具漏电
起重工作由专业人员操作；
电气线路加装漏电保护器
阀门回装准备
划伤手
起吊重物时砸伤人或砸损设备小部件掉落设备内部
装复后清点工具、零部件
阀门传动
电路漏电，传动装置损坏伤人
热控人员操作，非工作人员远离现场
检修工作结束保温恢复
高空作业人员或物品、工具坠落
佩带安全带，工器具系安全绳
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚手架检查
□机械
□反光背心
□护脸设备
□焊接手套
□升降机检查
□气体
□手套（皮革）
□焊接眼镜
□合格长梯
□沟渠检查
□动火
□安全绳/带
□遮拦（或路障）
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□呼吸器
□其他
15/22
版次1
【JC】【阀门各部件检查、清理】
1.各法兰密封面检查清理
见证点W——1
签字
2.法兰结合面螺栓检查清理
见证点W——2
3.填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理
见证点W——3
间隙名称
测量数值
测量工具
工具编号
测量人
标准值mm
阀杆与填料环间隙
0.1－0.3
填料室与填料环外圈
0.1－0.5
见证点W——4
16/22
5.阀门检查清理
记录点R——1
6.阀杆检查清理
测量点名称
标准值mm/m
阀杆弯曲度
≤0.1－0.25
椭圆度
≤0.02－0.05
表面锈蚀深度
≤0.1-0.2
记录点R——2
见证点W——5
见证点W——6
17/22
阀门装复前的准备工作
见证点W——7
【阀门传动工作】
阀门传动工作
停工待检点H——1
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