连续梁安全专项施工方案包括挂蓝 精品Word文档下载推荐.docx

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且位于竖曲线上，将按照竖曲线直作对梁体进行竖向布设。

采用三角挂篮分段悬臂浇筑施工。

在墩身施工完毕至墩顶后，先在主墩31#、32#搭建支架并灌注临时支座，根据《（40+64+40）m连续梁图号：

通桥（2008）2368A-Ⅲ》，零号块梁长为9m，为了给挂篮留有足够的拼装场地，在支架上分别灌注0号块和1、1’号块，并张拉和锚固纵向预应力束、横向及竖向预应力筋。

将0号块与31#、32#墩身临时固结。

而后对称向两侧顺序灌注2～7、2’～7’号梁段，形成2个T构，每完成一个梁段后，对其纵向预应力束、横向及竖向预应力筋进行张拉和锚固。

在剩余二到三段梁体未浇筑时，分别在30#、和33#边跨现浇支架上浇筑边跨现浇段9号梁段。

待仅剩合拢段未施工时，拆除挂篮，安装临时刚性连接构造，先现浇两边跨合拢段8号梁段，完成后，张拉并锚固纵向预应力束、横向及竖向预应力筋，拆除临时固结，落梁。

接着拆除边孔支架。

随后安装中跨跨中临时刚性连接构造，用悬吊支架现浇中跨合拢梁段8’号，完成后，张拉并锚固纵向预应力束、横向及竖向预应力筋，形成整个连续梁体系。

二、编制原则

遵守有关高空作业及特种作业的法律法规；

遵守有关安全、质量方面的文件规定；

坚持预防为主、安全第一的原则；

规范施工，完善施工工艺，确保施工安全。

三、编制内容

连续梁施工安全风险高，为保证连续梁施工的安全，有效指导现场施工，特编制连续梁施工安全专项方案。

（一）支架搭设、拆除安全措施

（二）挂篮施工安全措施

（三）挂篮防护安全措施

（四）已浇梁段防护措施

（五）挂篮拆除安全措施

（六）临时支座拆除安全措施

（七）高空作业防护措施

（八）防火措施

（九）用电安全措施

四、安全措施

1、支架搭设

（1）支架施工前在支架基础上弹出纵、横向立杆的位置。

（2）底座、垫板均应准确地放在定位线上；

（3）支架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步

（4）每搭完一步支架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

允许偏差20~30mm。

（5）剪刀撑设置：

分别设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角在45度～60度之间。

剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

（6）扣件安装应符合下列规定：

1）扣件规格必须与钢管外径相同；

2）螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M；

3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；

4）对接扣件的开口应朝上或朝内；

（7）脚手板的铺设应符合下列规定：

1）脚手板应满铺、离开墙面120-150MM；

2）脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。

2、支架拆除

（1）拆除支架前的准确备工作应符合下列规定：

1）应全面检查支架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3）应清除支架上杂物及地面障碍物。

（2）拆除支架时，应符合下列规定：

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

2）连墙件必须随支架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支架；

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；

3）当支架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

4）当支架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的支架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

（3）卸料时应符合下列规定：

1）各构配件严禁抛至地面；

2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

3、安全管理

（1）支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

（2）搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）支架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。

（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在支架上；

严禁悬挂起重设备。

（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止支架搭设与拆除作业。

（6）支架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；

扣件是否松动；

支架的垂直度偏差；

安全防护措施是否符合要求；

是否超载。

（7）在支架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、剪刀撑等。

（8）不得在支架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

（9）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

（10）搭拆支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

1、总则

（1）挂篮上使用的所有配件、器具，必须符合国家质量检验标准及受力要求。

（2）所有施工人员必须为有挂篮操作经验的，身体状况良好的劳动者。

（3）施工过程中必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（4）施工过程中，必须有一名经验丰富的、体力充沛的人员，进行协调统一指挥。

（5）挂篮施工必须在白天进行，夜晚及不良天气【大风、大雨、雪、大雾等】，不得进行挂篮的施工操作。

（6）在砼浇筑前必须对挂篮上所有锚点及吊点进行检查，必须符合技术交底要求后，方可进行砼浇筑施工。

2、挂篮拼装

（1）为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。

人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。

（2）挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝是否合格，杆件是否变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。

（3）各机具设备的准备与检查

a、千斤顶：

在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。

b、倒链：

使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。

钢丝绳的使用安全：

在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。

钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。

c、精轧钢及螺母:

使用前精轧钢必须为新购合格的,并且不能存在变形。

吊杆下吊点必须采用双螺母，螺母下端精轧钢必须留有2道以上的丝扣。

d、螺母垫片：

螺母垫片必须采用2cm厚以上钢板或2根16以上槽钢制作的扁担梁，它们的长度必须大于挂篮各主横梁或压梁的宽度，不得局部受力。

3、挂篮拼装的安全注意事项：

（1）挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止立体交叉作业，防止上面落物伤人。

（2）在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。

（3）挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。

（4）用链接器链接精轧钢,两根精轧钢必须伸进链接器一半,不得两个伸进不均匀。

（5）挂篮吊杆必须进行垂直受力，不允许出现斜拉受力，否则应查明原因进行调整。

（6）安装过程必须保证悬臂两端对称施工。

4、安装步骤

（1）测量定位出梁面轴线，布置梁面垫梁，安装梁面，精确控制梁面间距，用钢板垫实与梁面垫梁之间的间隙，使其在同一水平面上，利用箱梁的竖向精轧钢将梁面紧扣在梁体上（用连接器接长梁体精轧钢，高度至梁面高2/3处，在梁面腹内垫上垫板，拧上螺母。

），复核间距，增加锚固点，锚固点按每米2处设置。

（2）将前支座、后扣板放在梁面合适的位置，吊三角挂篮与前支座、后扣板进行连接，安装后锚并压紧。

（3）将三角挂篮主桁架安装、锚固后（保证两片主桁架纵向位置一致），吊装横向联接桁片将其进行螺栓联接。

（4）吊装后上横梁、前上横梁，与纵向主桁架进行螺栓联接。

（5）安装后、前底横梁吊杆（检查上、下横梁吊孔位置是否一致），在上横梁上安装扁担梁作为垫片（同时作为千斤顶放置平台）。

（6）吊装后、前下横梁，吊车吊装时注意保持横梁水平，在两端设置一根绳子控制其摆动，在指挥人员的指挥下方便穿入吊杆。

此时应有人身系安全绳（一端固定于梁体）站于下横梁上安装吊杆下端垫片及螺母（双螺母）。

（7）吊装底篮纵梁，将纵梁铰接或焊接在前后下横梁上。

（8）铺设底模。

（9）安装后、前外纵滑梁吊杆（检查上、下横梁吊孔位置是否一致），在上横梁或梁体上安装扁担梁作为垫片（同时作为千斤顶放置平台）。

（10）在地面上将外纵滑梁穿入侧模，并调整好重心位置整体吊装，以下步骤同下横梁安装。

（11）安装内纵滑梁。

补加吊杆，完成整套挂篮安装。

（12）挂篮安装好后，须经主管领导、安质部、工程部、监理工程师、协作队负责人共同对其锚固、吊杆等关键部位进行验收，填写检查记录表（表1）并签认后，方可进入下道工序施工。

挂篮施工系统检查表表1

检查项目

检查记录

主桁架质量及安装情况

平联联接质量

后锚点锚固及根数

反扣轮情况

梁面锚固情况

前支点及前支座情况

各吊点及吊杆情况

各吊点工作平台设置情况

各主梁变形情况

挂篮行走速度

挂篮行走过程中各部位情况

挂篮四周防护情况

已完梁段的临边防护情况

防雨棚设置情况

挂篮接地设置情况

检查人员签字

5、挂篮移动

（1）施工悬臂段时，各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块按装，灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于10t。

（2）挂篮中的施工用电，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。

（3）悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。

（4）挂篮移动前宜对下一块的竖向精轧钢进行张拉，保证竖向精轧钢能够作为挂篮后锚点的受力，并且不至于产生非弹性位移，确保挂篮的受力安全。

（5）挂篮移位行走时：

挂篮行走前，必须对每段行走梁进行2个以上锚点的锚固，防止挂篮倾覆。

位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；

移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。

挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。

（6）悬灌砼浇筑前，须经主管领导、安质部、工程部、监理工程师、协作队负责人共同对其锚固、吊杆等关键部位进行验收，填写检查记录（表1）并签认后，方可进入下道工序施工。

（7）挂篮移动

a、检查下一节段主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置、尺寸是否准确，必要时进行修整。

b、测放挂篮前移梁面位置，铺设梁面垫梁、梁面，梁面间联接牢固并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固梁面；

检查确认所有梁面锚固牢靠。

c、脱模：

①同步下放底篮后吊杆，使底模脱离梁体15cm左右；

同步下放底篮前吊杆，使底篮大致处于水平状态。

②同步下放外滑梁后吊杆，使模板脱离梁体10cm左右；

同步下放外滑梁前吊杆，使侧模大致处于水平状态。

d、检查挂篮各处是否脱离梁体，滑梁是否正确座于行走小车上，后扣板是否扣于梁面上等，完成挂篮走行前细致检查。

e、在梁面前段设置锚固点，穿钢绞线至挂篮前支座，并伸出张拉千斤顶所需的工作长度，安装好油顶、油泵。

（作为参考）

f、用千斤顶缓慢松开后锚，是后扣板逐渐受力，反扣于梁面。

g、由一名施工经验丰富的人员指挥行走，挂篮左右主桁架、T构两悬臂行走须同步。

（内模不参与此过程，只有内滑梁同步走行）

h、走行过程中应有专人检查挂篮各部的移动情况，如有异常应及时停止行走。

j、将挂篮行走到预定位置时应及时进行后锚锚固。

k、提升挂篮各部，进行测量定位、标高调整。

完成挂篮走行。

l、挂篮防坠落措施：

挂篮行走完成以后，分别在挂篮纵梁后端用两个10t的倒链与防撞墙预埋钢筋拉紧（连接不小于10根预埋钢筋），以保证挂篮施工安全。

1、挂篮拼装防护措施

主跨0#、1#块施工完开始挂篮拼装，拼装时必须做到防落物、防火和防电，以保证行车和施工安全。

施工时间采取以下防护措施：

（1）挂篮安装时，严格按照拟定的挂篮安装顺序进行，每个部件的连接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后方可脱钩，进行下一拼装件的拼装。

（2）起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊用具确保满足6倍以上安全系数。

（3）挂篮拼装采用封闭施工。

在支架上满铺木板，并在挂篮四周用∠50角钢焊接成钢围栏，并设防护木板，避免物件从高处坠落。

2、挂篮施工防护措施

（1）加强职工教育，严禁向桥下丢弃物体。

（2）挂篮防杂物坠落防护：

在挂篮底模下悬挂7*14.5m的防护棚，防护棚距底模高度0.5m。

施工顺序：

首先在挂篮下横梁距两端头50cm的位置用4根Ф25精扎螺纹钢吊装双排20b槽钢（两根长14.5m的20b槽钢用钢板进行连接，背靠背间距10cm），槽钢上铺10a工字钢（防护棚四周纵梁采用∠100×

100mm角钢，以便焊接防护钢管），间距40cm，工字钢上铺设3mm厚钢板，槽钢与工字钢焊接，工字钢与钢板焊接，形成一整体；

从防护棚四周向上设防护栏杆，栏杆采用φ48mm钢管，底部与∠100×

100mm角钢焊接，上部与挂篮连接，间距60cm，中间设水平杆进行加固。

防护栏外侧挂一层钢丝网，一层密目网，形成封闭的整体。

（3）在挂篮四周设置密目钢丝网封闭，防止施工中钢筋、石子或其他物体掉落到桥下，防护栏、钢丝网超出混凝土梁顶1.2m。

（4）搭设支架及人形步梯。

支架及人形步梯均采用扣件式支架，梁体两侧的支架用于装设侧模拉杆，梁前端用于人员行走。

在侧模处扣件式支架上搭设操作平台，支架纵向间距为90cm，横向间距为1.2m，步距为1.2m，在纵向内外侧均设置斜撑，支架顶部伸入两侧两道外滑梁内侧，防止支架横向倾倒；

人形步梯采用扣件式支架搭设，支架纵向间距为60cm，横向间距为90cm，步距为1.2m，在横向内外侧均设置斜撑，内侧与梁体内模支架连接防止纵向失稳，支架两侧挂防护网，台阶设置宽度为20cm，台阶高度为30cm均为钢管扣件。

（5）挂篮防护对称侧配置相应重量的材料，使T梁两端平衡，保证挂篮施工安全。

（四）已浇梁段防护措施

为防止已浇梁段上物体掉落到桥下公路上，影响行车安全，制定以下措施：

1、施工用材料或设备在已浇筑梁上摆放位置距梁边不小于2m；

2、不使用的设备、材料或其他废弃物及时清运到桥下场地；

3、加强职工教育，严禁随意向桥下丢弃物体；

4、挂篮前移后，立即在已浇梁两侧加设临时防护网。

栏杆立杆采用∠75×

75mm角钢与遮板预埋钢筋焊接，立杆高度1.2m,间距60cm;

水平杆采用∠75×

75mm角钢与立杆焊接，布置四排，间距30cm。

栏杆施工结束后用10号扎丝在栏杆上绑扎安全网。

（五）挂篮拆除

挂篮拆除应遵循的原则是后装先拆，先装后拆。

1、避免在既有线上空进行挂篮拆除，应将挂篮退至既有线安全距离以外。

2、将箱室内模及内滑梁等松除约束，分解后从箱室两端的检查孔处或合拢口处抽出。

3、挂篮在拆卸前，必须对所有的吊点或锚固点进行检查，全面了解挂篮系统的受力状态，对必要的部位进行加固或增加链接。

4、用卷扬机拆除时应确保钢丝绳的承受能力，对有可能磨损钢丝绳的位置设置导向轮，避免钢丝绳损伤突然断裂。

5、严格控制挂篮各部分的平衡及下落速度。

6、将下落至地面的挂篮用吊车分解后分类堆放。

（六）临时支座拆除

7、拆除临时支座时，除符合高处作业的安全要求外，还应符合下列规定：

1、设置环墩工作平台及安全爬梯。

2、作业人员应站在上风处操作，并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。

3、桥下应有人员警戒，严禁人、车、船等通过警戒区。

3.5.9挂蓝悬臂施工过程中，应加强对滑道、主衍节点、锚固、吊挂和模板等系统的日常检查，并注意不平衡力矩的控制，确保施工安全。

1、悉掌握本工种专业技术及规程。

2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45°

，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。

作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。

禁止在高压线下作业。

9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件；

并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；

不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；

不准打闹。

工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机

10、要处处注意危险标志和危险地方。

夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11、严禁上下同时垂直作业。

若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设。

12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

14、在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

15、脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

16、超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。

17、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

18、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。

当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

19、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

20、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。

立梯坡度60°

为宜。

梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

21、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。

（八）防火的措施

1、分别在31#墩、32#墩连续梁上放置水箱和灭火器，水箱要保证水管出水通畅，并设专人进行监护和巡逻检查。

2、施工现场道路工程施工的任何阶段都必须通行无阻。

3、施工工地搭建给蓄水、池水管道并配备灭火器。

冬季施工应对消防水池、消水栓和灭火器等做好防冻工作。

4、生活宿舍、仓库、配电房、锅炉房都必需配备灭火器，其数量分别不少于2个。

5、施工工地要认真执行“三清、五好”管理制度。

尤其对木制品的刨花、锯末、料头、保温篷布等要随干随清，做到工完场清。

6、凡进入施工现场的工人，都要进行防火安全教育和防火知识的学习。

7、电、气焊作业时必须注意以下几个方面：

气焊设备的防火、防爆要求：

氧气瓶与乙炔瓶是气焊工艺的主要设备，属于易燃，易爆的压力容器。

乙炔气瓶必须安装回火防止器，防止氧气倒回发生事故。

乙炔应放置在距离明火至少10m以外的地方，严禁倒放。

焊、割作业时，乙炔瓶和氧气瓶，两者使用时的距离不得小于5m。

不得放置在高压线下面或在太阳下暴晒。

每天操作前都必须进行认真的检查。

尤其是施工完毕后，要及时将乙炔瓶和氧气瓶送回到存放处，采取一定的防冻措施，以免冻结。

如果冻结，严禁用明火烘烤。

作业时焊接炬要根据金属材料的材质、形状，确定焊接与金属的距离，不要距离太近，以防喷嘴太热，引起焊炬内自然回火。

在点火前要检查焊炬是否正常，其方法是检查焊炬的吸力，若开了氧气而乙炔管毫无吸力，则焊炬不能使用，必须及时修复。

电焊设备防火、防爆要求：

电焊机是电弧焊工艺的主要设备，各种电焊机都应该在额定的电压下使用，旋转式直流电焊机应配备足够容量的磁力起动开并，不得使用闸刀开关直接起动。

电焊机应有良好的隔离防护装置，电焊机的绝缘电阻不得小于1欧姆。

电焊机的接线柱、接线孔等应装在绝缘板上，并有防护罩保护。

电焊机应放置在避雨干燥的地方，不准与易燃、易爆物品或容器混放在一起。

室内焊接时，电焊机的线路敷设和操作地点的选择应符合防火安全要求，作业前必须进行检查，焊接导线要有足够的截面。

严禁将焊接导线搭在

氧气瓶、乙炔瓶、发生器、煤气、液化气等易燃易爆设备上，电焊导线中间不应有接头，如果必须设有接头，其接头处要远离易燃、易爆设备10米以外。

电、气焊作业过程中的防火要求：

电、气焊作业前要明确作业任务，认