机械各专业金工实习任务书Word文件下载.docx

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总计

28H

3．实习内容及要求：

Q01钳工基本知识及安全工育

目的与要求：

1.了解钳工工作的性质，重要性及在机械加工中的作用.

2.明确钳工实习的目的及新工艺、新技术的应用。

3.熟悉钳工的安全规程。

实习内容提要：

1.钳工工作的分类重要性。

2.钳工工作的特点及应配备的主要设备。

3.钳工工作台及虎钳的结构，使用和维护。

工具：

台虎钳

量具辅具：

Q02划线介绍

1.使学生了解划线的基本知识。

2.熟悉划线的基本方法和步骤。

1.划线的作用及应用。

2.掌握划线的基本方法和步骤。

3.划线工具的种类及用法。

4.基准的选择。

划线工作台Ｖ形铁、千斤顶、方箱、划针盘、划针、样冲、划规、分度头；

零件图（和实物相符）。

游标高度尺

Q03錾削介绍

1.了解錾削的特点及应用范围。

2.了解錾子的使用方法，并能合理选择錾子。

1.錾子的种类、用途。

2.錾子的材料，使用方法及安全技术。

錾子、工件

Q04锯割介绍

1.了解锯割的方法及应用范围。

2.了解选择锯条的一般原则。

3.熟悉锯割要领。

1.锯弓的构造，锯条的规格及安装使用方法。

2.锯割的工艺范围及应用。

3.起锯方法，锯割要领及工件的夹持。

锯弓一把、锯条：

粗齿、中齿、细齿各一根；

工件及实习样品各一件。

游标卡尺

Q05锉削介绍

1.了解锉削的操作方法、特点和应用。

2.熟悉选择锉刀的一般原则。

1.锉削的应用范围。

2.锉刀的材料、规格、种类及选用原则。

3.正确的锉削方法、姿势和要领。

学生加工的手锤一把，角度样板一套；

锉削施力方法挂图一张；

各种形状、规格的锉刀各一把；

直角尺、刀口尺、游卡尺。

Q06钻孔、扩孔、铰孔介绍

1.了解钻头、扩孔钻，各种铰刀的材料及构造。

2.熟悉钻床的种类、组成，各组成部分的功用，运动及用途

3.合理选择切削用量。

1.简单介绍麻花钻、扩孔钻、铰刀的材料、构造。

2.钻床的构造、性能、操作和保养、钻头的装夹。

3.选择切削用量的原则。

4.钻孔、扩孔及铰孔方法。

钻头、扩孔钻、各种铰刀；

台式钻床、钻套一套，钻夹头一套；

钻、扩、铰加工件各一个。

游卡尺、深度尺

Q07攻螺纹和套螺纹介绍

1.熟悉攻丝、套丝的特点及应用。

2.掌握攻丝、套丝的基本操作内容。

1.丝锥、板牙的材料、种类、规格和选择。

2.攻丝前钻孔底径的计算，套丝前圆杆直径的确定方法。

3.攻丝、套丝的安全技术及操作方法。

粗、细牙丝锥及丝锥架（铰杠）、板牙及板牙架各一付；

手锤一把；

内、外螺纹零件各一个。

塞规、环规

Q08综合件的加工及工艺分析

1.培养学生具有选择材料，选择毛坯和零件的加工，进行工艺分析和零件结构工艺性分析等四个方面的初步能力。

2.独立完成含有划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、钳工作业件的加工。

3.综合练习钳工基本操作。

4.加深对确定加工艺的原则及工艺本身的理解。

1.消化图纸，讲清楚作业件的加工工艺。

2.结合实物、讲解、作业件的加工方法及步骤。

3.规范基本操作。

4.装夹方法和测量方法及注意事项。

5.按照实习图样的技术要求加工出作业件。

工件：

将长、宽、高为22×

22×

110的45#钢加工成如图所示零件。

虎钳1台，12寸粗平锉1把，8寸细平锉1把，6寸三角锉1把，6寸小圆锉1把，M10板牙1付，M10丝锥1付，划针、样冲1个，锯弓1把、锯条2根，丝锥架（铰杠）、板牙架各1付。

游卡尺、深度尺、直角尺、刀口尺、塞规、环规

Q09刮削介绍

1.了解刮削的特点、作用及检查方法。

2.了解平面刮削的基本方法。

1.刮削的应用范围及作用。

2.刮刀和种类、材料、刃磨方法。

3.了解平面刮削的基本操作方法。

平面、曲面、刮刀;

刮好和角度块及练习平板三块;

油石、红丹粉。

检验方框、水平仪

Q10机器拆装介绍

1.熟悉装配的概念。

2.了解组装、部装、总装和调试的工艺工程及装配工艺性。

3.了解装配车间生产安全技术。

1.拆装的应用范围及重要性。

2.零件的连接方式。

3.典型零件的装配方法。

4.对拆卸工作的要求及安全技术。

Q11实习总结

1.掌握钳工工作的性质，重要性及在机械加工中的作用.

2.了解新工艺、新技术的应用。

1.对以上课题进行系统回顾。

2.参观陈列室。

3.了解钳工发展的新工艺新技术。

4．主要参考文献：

1.金禧德.金工实习.北京：

高等工育出版社，2008

2.范全福.金属工艺学实习工材.北京：

高等工育出版社，1985

5．实习成果形式及要求：

1.制作手锤1把。

2.撰写实习报告。

6．成绩组成及考核标准：

1.总成绩=平时成绩（20%）+实习报告（30%）+实习工件（50%）；

2.平时成绩包括迟到、早退、中途溜号、串岗、遵守实习行为规范、遵守安全操作规程、劳动保护用品的正确穿戴及文明生产等；

3.实习报告书写完整、整齐、规范；

4.实习工件按照图纸要求必须合格。

系主任审查意见：

签字：

年月日

铸造实习任务书

了解铸造生产工艺过程、特点和应用；

了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制作过程；

掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块、刮板等）的工艺过程、特点和应用；

了解冲天炉的结构特点，炉料，熔炼和浇注；

熟悉铸件的落砂和清理，铸件常见缺陷及其产生的主要原因；

了解铸工车间的生产安全技术及简单经济分析。

独立完成中等复杂（带１－２个型芯）的制芯和手工两箱造型（整模和分模）。

课题

序号

Z01

铸造基础知识及安全工育

ZO2

整模造型工艺过程

Z03

整模造型练习

实习

2H

Z04

分模带芯铸型的制作、挖砂造型、制芯过程示范与练习

讲解、示范、练习

5H

Z05

起模条件及常见缺陷分析

Z06

铸造合金的熔炼及冲天炉

Z07

命题制作与现场小结

讲解、练习

Z08

其它铸造方法介绍与练习

Z09

14H

Z01铸造基础知识及安全工育

1.掌握铸造的安全知识。

2.掌握铸造的基本概念。

3.孰悉工艺范围、基本工序和铸造的分类。

4.了解砂型铸造的工艺过程。

1.铸造工艺过程的基本含义。

2.铸造成型的特点和工艺范围。

3.铸造的基本工序。

4.铸造的分类。

5.普通砂型铸造工艺过程。

挂图

Z02整模造型工艺过程

1.了解普通砂型铸造的常用工具，工装和造型材料。

2.了解整模造型和部分术语。

1.整模造型的基本操作步骤。

2.认识砂箱、模样、修型、造型工具和型砂。

3.初步了解分型面、浇铸系统、起模方向、拔模斜度、吃砂量等的含义。

Z03整模造型练习

1.掌握整模造型的基本步骤。

2.掌握各操作步骤的要领，正确使用修型工具。

3.初步练习修型，能熟练进行，整模造型。

1.整模造型。

2.整模造型各步骤操作要领及修型工具的正确使用。

挂图、砂箱、底板、模样、压勺、舂砂锤、提勾、通气针、墁刀、排刷

Z04分模带芯铸型的制作

1.了解铸造工艺图。

2.了解工艺图、模样、铸件、铸型之间的关系（形状和尺寸）。

3.能够根据铸造工艺图选择模样、造型方法并进行造型。

4.能够熟练的下芯和合箱，正确绘制铸型装配图。

1.如何绘制铸型装配图。

2.根据铸造工艺图制作铸型。

Z05起模条件及常见缺陷分析

目的与要求:

1.掌握实样造型的实质、起模条件、了解基本造型方法。

1.实样模造型的实质。

2.实样模造型的起模条件（选择分型面的原则）。

3.基本造型方法介绍（整模造型、分模造型、挖砂造型）。

Z06铸型合金的熔炼及冲天炉

1.了解铸造合金的熔炼过程。

2.了解浇铸过程和浇铸系统。

3.了解冲天炉的结构组成及特点。

1.灰口铸铁的熔炼。

2.浇注系统。

挂图、冲天炉模型

Z07命题制作与现场小结

1.对前段实习效果进行检查和加强。

2.了解刮板造型、假箱造型和块造型。

1.要求独立完成指定的铸型生产过程。

（依照课题四在规定的时间内分别完成分模带芯的铸件1付。

）

2.假箱造型、活块造型和刮板造型简介示范。

3.现场小结。

Z08其它铸造方法简介

1.了解特种铸造方法的工艺实质、特点、工艺过程和应用。

1.熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造。

2.低压铸造简介。

挂图、模样

Z09实习总结

1.对上述课题内容进行全面总结。

2.掌握铸造成型的特点和工艺范围、加工范围。

3.能较合理选择典型铸件的铸造方法。

1.铸造工艺过程、特点及工艺范围；

加工范围。

2.合理选择典型铸件的铸造方法的原则与程序。

1.完成2件中等复杂模型的手工两箱整模造型；

2.完成带1-2个型芯制芯的手工两箱分模造型；

3.撰写实习报告。

焊工实习任务书

了解手弧焊机的种类、结构、性能和使用，电焊条的组成与作用，熟悉常用结构钢焊条的种类、牌号及含义、应用，手弧焊焊条直径、焊接电流和焊接速度对焊缝质量的影响；

熟悉常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置及焊接特点；

了解气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用；

了解氧气切割原理、切割过程和金属气割条件；

熟悉熔焊件常见缺陷及其产生的主要原因；

了解焊工车间的生产安全技术及简单经济分析。

独立完成手弧焊的平焊焊接。

H01

焊接工艺过程及安全工育

1.5H

HO2

手工电弧焊介绍

H03

手工电弧焊实践

7.5H

H04

焊接变形的观察与校正

讲解、示范、观察

H05

气焊

H06

气割

H07

H01焊接工艺过程及安全教育

1.掌握焊工实习的安全规程。

2.掌握焊接的基本概念，熟悉焊接生产的特点和加工范围。

3.了解手工电弧焊的基本原理，工艺过程。

4.熟悉焊条的型号、牌号和选用原则。

1.焊接、焊缝、母材、焊接接头的基本含义。

2.焊接生产的特点和加工范围。

3.焊接的分类。

4.手工电弧焊的工艺过程。

5.焊条。

电焊机、焊条、挂图、焊工手套、电焊面罩

H02手工电弧焊介绍

1.了解手工电弧焊的设备和常用工具。

2.掌握手工电弧焊工艺，熟悉焊条。

3.了解手工电弧焊的操作技术。

1.焊机的类型、特点、结构和使用。

2.焊接接头的形式及焊接范围。

3.焊接操作技术及示范。

H03手工电弧焊练习

1.掌握手工电弧焊的操作技术要领，正确使用各种工具、初步观察焊接变形及缺陷。

2.正确选择焊接电流，焊条直径，独立完成手工电弧焊的平焊操作。

1.引弧、运条、焊缝收尾、焊前点固、焊后清理。

2.电流的选择，焊接直径的选择。

电焊机、焊条、敲渣小锤、焊工手套、电焊面罩、钢板

钢板尺

H04焊接变形的观察与校正

1.了解焊接应力和变形的规律。

2.对手工电弧焊的学习效果进行检查。

1.典型焊接变形规律观察与校正，防止。

2.根据给定的简单结构制订焊接规范并实施焊接。

典型焊接变形工件

H05气焊介绍

1.掌握气焊的基本概念。

2.了解气焊设备的基本操作方法。

3.了解正确调整气焊火焰的方法、选择气焊火焰的基本原则。

1.气焊火焰的产生、设备和作用。

2.作用气焊火焰的调节及正确应用。

3.气焊的操作技术要领示范。

氧气瓶、乙炔瓶、挂图

H06气割介绍

1.了解金属的热切割。

2.熟悉氧气切割原理，切割过程和金属气割条件。

1.金属热切割方法简介。

2.氧气切割的原理和特点。

3.氧气切割技术要领示范。

H07实习总结

1.焊接生产的特点和加工范围。

2.平焊的焊接方法。

挂图

1.独立完成5mm厚钢板手弧焊的平焊焊接；

铣工实习任务书

了解铣削加工的特点、铣床的分类及加工范围；

掌握立式升降台铣床的结构组成、运动、调整、操作方法；

掌握铣削方式的种类、特点和选用；

了解常用铣刀的种类和用途及其安装方法。

独立完成六平面体的铣削加工。

X01

铣削加工概述及安全工育

XO2

立式升降台铣床结构、组成及操作

1.0H

X03

平面铣削介绍

X04

铣削平面实践

5.0H

X05

台阶面铣削介绍

X06

斜面铣削介绍

X07

键槽铣削介绍

等分零件简介及实习总结

0.3H

9.3H

X01铣削加工概述及安全教育

1.熟悉铣床的安全操作规程。

2.了解铣削的含义及一般选择原则。

3.了解铣削加工精度。

4.了解铣刀的种类、名称及用途。

5.了解铣床常用附件名称、工作原理、应用及安装。

1.铣削特点、加工范围。

2.切削速度、自动进给量、吃刀深度、吃刀宽度的一般选原则。

3.常用铣刀的种类名称，结构及用途。

4.平口钳、分度头的名称、结构及用途。

5.顺铣、逆铣的含义及选择。

铣床、分度头、挂图、安全操作规程

X02立式升降台铣床结构、组成及操作

1.熟悉铣床的结构、组成。

2.了解铣床的工艺范围。

3.熟悉铣床的操作方法。

1.铣床的结构组成。

2.铣床的传动系统。

3.铣床各手柄的功能及正确使用方法。

4.操作铣床。

铣床、平口虎钳、盘铣刀、挂图

钢板尺、游标卡尺

X03平面铣削介绍

1．了解铣削的基本概念，了解铣削生产的特点。

2．了解铣削运动在生产中的实际意义。

3．熟悉铣削平面的工艺过程。

4．了解铣刀的名称、材料及安装方法。

1．平面铣削的特点。

2．平口钳装夹的注意事项。

3．铣削步骤的安排。

4．能操作机床、正确使用量具。

X04铣削六面体练习

1.初步掌握铣床的操作概念。

2.能正确使用平口钳。

3.观察铣削过程，了解铣削力对铣削加工的影响。

4.独立完成对六面体的铣削加工。

1.铣刀的安装方法。

2.铣削对刀方法及目的。

3.能完成铣平面加工。

铣床、盘铣刀

钢板尺、游标卡尺、千分尺

X05台阶面铣削介绍

1.掌握铣削用量的基本概念及应用。

2.了解台阶面的铣削特点。

3.了解台阶面铣削工艺过程。

4.铣刀选择、铣刀名称、规格及安装方法。

1.掌握一般切削用量选择原则。

2.台阶面铣削特点、工艺过程。

3.工件装夹方法及铣削步骤。

铣床、盘铣刀、挂图

X06斜面铣削介绍

1.了解铣斜面的方法。

2.斜面铣削的工艺过程。

3.选择铣刀、铣刀和种类及规格。

4.工件装夹方法。

1.工件安装示范。

2.斜面铣削示范。

钢板尺、游标卡尺、万能角度尺

X07键槽铣削介绍

1.了解铣键槽工艺过程。

2.选择铣刀的种类名称及安装方法。

3.工件装夹方法。

4.铣键槽对中心分析。

5.键槽尺寸超差原因分析。

1.铣刀选择、种类名称及规格。

2.铣键槽操作技术概念。

3.对中心方法介绍。

铣床、键槽铣刀、挂图

X08等分零件简介及实习总结

1.了解等分零件加工方法。

2.了解分度头工作原理。

1.了解分度方法。

2.对以上课题内容进行系统的回顾。

3.了解相关的新工艺新技术。

铣床、分度头、挂图

1.独立完成1件六面体（70×

65×

35）的铣削加工

2.撰写实习报告

刨工实习任务书

了解刨削加工的特点、刨床的种类及加工工艺范围；

掌握BE6063牛头刨床的结构组成、运动系统、加工调整及操作方法；

熟悉常用刨刀的种类、用途及选择；

熟悉刨削加工方法。

独立完成四面的刨削加工。

B01

刨削机床概述及安全工育

BO2

牛头刨床的结构、组成及操作

B03

平面的刨削介绍

B04

练习刨削平面

6.0H

B05

垂直面刨削介绍

B06

斜面刨削介绍

B07

B01刨削机床概述及安全教育

1.掌握刨床的安全操作规程。

2.熟悉刨削加工的特点、应用范围、工艺范围及测量方法。

1.讲