石咀子隧道防排水方案文档格式.docx

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5、坚持施工过程严格管理的原则。

在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。

三、工程概况

石咀子隧道位于吉林省永吉县西阳镇内，为一座左右幅分离的四车道高速公路隧道。

起讫桩号为YK144+670～YK145+750，长1080m，ZK144+650～ZK145+775，长1125m进出口段地形坡度较缓10°

～15°

，覆盖层薄，遂址区分布的地层主要为两层一层为地表层的坡积、残积成因的第四系松散堆积物（Q4dl~el），另一层为上古生界下二叠统大河深组的安心岩（P1d）。

四、洞身防排水措施

4.1洞身排水措施：

环向设φ50mm软式透水管盲沟，沿初期支护表面作环向布置，纵向每8m设置一道。

隧道边墙底部两侧各设一道φ100mm软式透水管，并与环向盲沟及泄水孔连通。

横向每25m设一道φ100mm软式透水管横向盲沟。

环向盲沟与纵向盲沟、环向盲沟与纵向辅助盲沟用尼龙扎带相接，纵向盲沟与横向排水管采用三通相连。

中心排水沟采用内径50cm、外径70cm、长2m一节的C20钢筋混凝土预制管，每节中间设一处泄水孔。

透水管两侧用钉固定，拱部钉距1.0m以内，边墙钉距1.2m以内，高低不平处或个别不稳处，应加钉固定。

环向排水管安设注意事项：

（1）外观：

圆管的型号、规格、孔径是否与设计相符，有无老化、变形和破损；

软式透水管塑料滤布或玻璃纤维布是否套紧，涂层是否均匀、老化。

（2）安装：

先喷射混凝土找平，安装时应使排水半圆管弦向与初喷面密贴固定。

环向尽量圆顺，尤其在拱顶，不得起伏不平，可先用钢卡固定，再喷射混凝土封闭，并防止冲击、损伤排水管和堵管。

在涌水、突水段，透水管适当加密。

必要时采用注浆或喷射混凝土堵水，施工过程中应加强引、排水措施。

环向排水管与纵向排水管的连接要牢固、畅通。

下端出口位置与纵向排水管等高且伸出喷射混凝土表面，并用编织袋将口堵住，防止喷射混凝土回弹料进入堵管。

纵向排水管安设注意事项：

（1）外观检查：

检查材质和规格。

如塑料是否老化、管身是否破损、变形、变脆，管壁厚度是否与设计相符，透水孔是否畅通，孔径和孔距是否符合要求。

（2）安装检查：

首先要作好基础，其基顶靠初期支护位置可设置方形槽（10×

10㎝），以便于安装。

施工时要保证管路平顺、畅通，避免堵水。

铺设一定要求符合设计坡度，防止管身起伏不定，忽内忽外的现象。

横向盲沟：

它是连接纵向排水管与中央排水沟的水力通道。

施工中要检查三通连接，接头应牢固、密实。

横向引水管是埋设在隧底路面下或仰拱上的填充片石混凝土中。

施工时应采取措施加以防护，防止管路破损。

管口两端用编织袋封堵，防止混凝土或泥浆进入堵管。

端头和管身均要设法固定牢靠，以免在填充掩埋时将端头拉出碎石过滤层，甚至压裂管身，使水在路面下慢流，造成路面翻浆冒水。

中央排水管：

在仰拱开挖后，浇筑之前施作，首先保证沟底标高达到设计位置，浇筑C2O砼垫层，在安设φ７0cm混凝土预制管，安装时注意泄水孔位置向上，用无纺布包裹，同时安设横向盲沟，覆盖碎石过滤层。

水沟安设前和安装时需进行如下检查：

①外观检查：

埋设在仰拱下的φ７0cm混凝土预制管，每2m一节。

除检查其规格直径质量外，还要检查管身有无变形、裂缝、酥松掉块等现象，上部的进水孔径和间距是否符合设计要求。

②安装检查：

测量复核沟底标高是否达到设计位置，铺设C20混凝土垫层，安装预制管，基础要求平整、密实。

其坡度要符合设计要求，防止高低起伏和左右晃动。

铺设时透水孔的一面要朝上，并防止混凝土或砂浆堵塞透水孔。

引水管出口处与中央排水管周围的碎石过滤层搭接紧密，施工中防止把引水管拉出。

碎石粒径复合设计要求，以免堵塞透水孔。

过滤层顶部覆盖的土工布要固定牢固，防止水泥浆进入碎石过滤层使其失去过滤作用。

③检查井：

检查井在全隧道内沿纵向每50m设置一个。

施工中要检查其位置、井的尺寸、梯登设置、保湿层、井盖等与设计是否符合。

4.2洞身防水措施：

全隧边墙及拱部满铺1.5mm厚PVC塑料防水卷材及400g/m2的土工布。

隧道洞身变形缝设置背贴式橡胶止水带。

防水板施工要求：

（1）防水层应在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行。

（2）防水层铺设前，喷混凝土层表面不得有锚杆头或钢筋断头外露；

对凸凹不平部位应修凿、喷补，使混凝土表面平顺；

喷层表面漏水时，应及时引排。

（3）防水层可在拱部和边墙按环状铺设，并视材质采取相应的接合方法。

塑料板用焊接，搭接宽度为10cm，两侧焊缝宽应不小于2.5cm；

橡胶防水粘接时，搭接带为10cm，粘缝宽不小于5cm。

（4）防水层的接头处应擦净。

塑料防水板应用与材质相同的焊条焊接；

橡胶防水板应用粘合剂连接。

涂刷胶浆应均匀，用量应充足；

防水层的接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头处应牢固，强度应不小于同质材料。

（5）防水层用垫圈和绳扣吊挂在固定点上，其固定点的间距，拱部应为0.5～0.7m，侧墙为1.0～1.2m，在凹凸处应适当增加固定点。

点间防水层不得绷紧，以保证灌注混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。

（6）采用无纺布作滤层时，防水板与无纺布应密切叠合，整体铺挂。

（7）开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面有损坏时应及时修补。

（8）防水层纵横向一次铺设长度应根据开挖方法和设计断面确定。

铺设前，宜先行试铺，并加以调整。

防水层在下一阶段施工前的连接部分，应保护不得弄脏和破损。

（9）防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌筑前应检查防水层质量，做好接头标记，并填写质量检查记录。

防水板施工方案：

施工中使用作业台架，先进行基面处理，然后铺设防水层，基面处理超前于防水层作业两个循环。

PVC复合型防水板厚1.5mm（400g/m2无纺布），幅宽2米。

采用吊带式施工方法铺设，即利用主板与无纺布之间粘贴的布吊带将防水板固定在暗钉上；

防水板缝间连接采用热风双焊缝施工工艺焊接，搭接长度不小于10cm。

暗钉施作：

先用电锤凿孔，下塑料胀管，同时设置暗钉。

防水板铺设：

利用防水板背后的布吊带将防水板固定于暗钉上。

防水板固定点间距：

拱部为0.5～0.7m，侧墙为1.0～1.2m，在凹凸处适当增加固定点，点间防水层不得绷紧，保证二次模注砼浇注时不损坏防水板。

1．防水板搭接：

（1）、采用环向搭接，搭接采用热楔法焊接搭接时，先实地丈量砼，喷层的内轮廓弧长加上富余量40cm，按此尺寸剪下塑料板，划出搭接宽度10cm的线，并在每一单幅塑料的一侧焊上4×

14cm的扣带（间距100cm）。

（2）、热楔头触及塑料板面受焊处的温度控制在2000C～2700C为宜，工作电压一般为110V，速度易控制在0.1～0.15m/min范围内。

（3）、搭接宽度不小于10cm，接缝宽度不小于2.5cm。

（4）、焊接作业：

焊接开始前，热楔头应在小块塑料片上试温，焊接时，热楔头在两块塑料板间且与下面塑料板成300角，以焊缝边缘能见到挤出塑料溶液为佳。

焊接时十字形交叉焊缝处，要减低焊速，加强塑料板溶解度，焊缝若有漏焊、假焊，应于补焊，若有烤焦，焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖，抽出热楔头时，需将残留其上的塑料溶液刷掉，停止焊接作业时，应及时断电。

2、塑料板的铺设与固定：

（1）、铺设与锚固是同时交叉进行的，铺设固定塑料板时，不宜将板绷得太紧，在两个固定点之间应使板长与围岩喷层长度相等，以确保防水板与喷层表面密贴。

（2）、拱部铺设塑料板，应从上而下进行，洞身的塑料板均搭接在各种洞室塑料板上面，并在正洞与洞室外缘处加固定点，固定点间距拱部为50～70cm，边墙为100～120cm，成梅花形布置，焊缝宽不小于2.5cm，塑料板分左右两幅，借施工台车分别从起拱线两侧同时自下而上逐环铺设，每一环由起始基线控制方向，其余各环均以搭接缝宽度控制方向。

（3）、墙部铺设塑料板：

将大幅塑料板卷材吊起2-3米高，然后打开就位，先在墙部用射钉将板固定在喷层上，固定点间距为100～120cm，每点锚固力应大于150KG，板与板之间用电烙铁焊接，焊缝宽不小于2.5cm，边放边铺，逐排进行锚固。

防水板施工工艺见下图“隧道防水板铺设施工工艺图”。

3、防水板的保管与施工注意事项：

（1）、塑料板卷材应存放室内，库房应整洁、干燥，无水源，自然通风要好，库房温度不得高于400C，并应远离高温热源及油脂等污物，存放时立放，不得倒放堆码。

（2）、钉弹在库房内不得与易燃品、酸性物质、硫化物、氮化物等一起存放，应堆码整齐。

（3）、材料、工具尺量远离已铺好塑料板地段堆放。

（4）、搬运时严禁沿地面拖拉，塑料板上不得搁置焊枪，不得仍弃烟火及火柴等杂物，避免发生裂损和烧焦。

如发生塑料板有裂纹、针扎等弊病，应立即修补好。

（5）、灌注时，应防止碰击塑料板，挡头板的支撑物在接触塑料板处必须加设橡皮垫层，在二次衬砌中埋设的管件与塑料板的间距不小于5cm，以防破损塑料板

防水层，浇筑砼时，应仔细观察，若发现损伤应立即修补。

（6）、使用射钉枪，必须专人负责，严加保管，发射时，射钉枪发射方向一定要垂直基面，在凹凸不平的基面上发射时，必须配带安全防护罩。

施工缝和沉降缝采用的橡胶止水带施工中应符合下列要求：

（1）止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。

如发现有割伤、破裂现象，应及时修补。

（2）在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移。

（3）加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。

（4）根据止水带材质和止水部位可采用不同的接头方法。

对一橡胶止水带，其接头形式应采用搭接或复合接；

对于塑料止水带的接头形式应用搭接或对接。

止水带的搭接宽度可取10cm，冷粘或焊接的缝宽不小于5cm。

4、止水带施工:

在变形缝部位的模筑砼外侧设置背贴式止水带，利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑防水砼之间的密实咬合进行密封止水，同时在背贴式止水带两翼的最外侧齿条的内侧根部固定注浆管，利用注浆管表面的出浆孔将浆液均匀地填充在止水带与砼的空隙部位，达到密封止水的目的。

将止水带安设在衬砌砼的外侧位置，施工的关键在于止水带安设时要沿环向间隔50㎝放置φ6钢筋卡固定，当止水带长度不够需搭接时，要上片压下片且搭接长度不小于20㎝。

止水带施工质量检查：

①横向位置：

内横到止水带的距离不得超过设计规定值5㎝，并应放置在衬砌外侧。

施工缝应在止水带宽度的中央，即止水带埋设在相邻两衬砌环节的宽度是相等的。

②用角尺检查止水带与堵头横板是否正交，止水带安装好后应用钢筋卡固定牢固。

防止捣固时偏移。

③止水带搭接长不度小于20㎝，焊缝宽度不小于5㎝。