52管道焊接施工方案Word格式.docx
《52管道焊接施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《52管道焊接施工方案Word格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
DN100
1400
4
DN80
40
5
球墨铸铁管件
件
6
无缝钢管
Φ219×
195
7
Φ133×
280
8
Φ108×
9
Φ89×
310
10
Φ76×
36
11
Φ56×
120
12
焊接钢管
13
300
14
DN32
200
15
DN20
20
16
蝶阀
22
17
闸阀
18
地上式消火栓
台
19
消防泵结合器
套
波纹补偿器
21
水表
DN80-250
第三章3.施工规范与标准
GBJ50235-97
工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）
GBJ50236-98
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50268-97
给水排水管道工程施工及验收规范
GBJ242-82
采暖与卫生工程施工及验收规范
S1、S2、S3
国家给水排水标准图集
建筑安装工程质量检验评定标准
第四章4.质量保证体系
第五章5.铸铁管道的安装
第1节5.1施工工艺
5.1.1前期准备：
（1）指派专人根据提供的施工现场范围内、水准点、原始资料、土建构筑物座标位置及纵横轴线与管道直线位置的距离尺寸，并绘图作记录。
（2）配合土建预埋预留。
预埋管口的座标，标高的尺寸必须与土建人员密切配合，特别是标高数据，必须正确，避免偏差，并为今后顺利安装管道提供保证。
5.1.2管沟放线与开挖：
（1）以先深后浅的原则，进行管线的放线测量与开挖。
（2）根据提供的施工现场平面基准点原始资料，以及设计图纸的座标数据，使用钢盘尺、经纬仪，测出管线的实际位置，在地面上打上木桩（中心桩），再在木桩上钉上中心钉，作为放线的基准，并作出标记。
其中心桩位置与实际管线的直线位置，有参照距离尺寸（建成立参照点）。
（3）在管系转弯及分支处，也分别在地面上打上中心桩，钉上中心钉，并测出与相邻土建构筑物纵横轴线的直线距离，绘图作出记录。
（4）管沟开挖的断面形式及边坡，根据地下水位的情况按土质而宜，沟底的宽度，在管两侧，有适量的操作与调整控制的距离。
（5）管道应铺设在自然的原土上，根据土质的情况，应先在沟底留有100mm厚度土层，作为最终下管前由人工清理沟底及找坡度的余量。
（6）沟底的坡度，采用在沟壁的一侧，相隔一定的长度距离，在沟壁钉上水平桩，用水平仪自设置的控制水准点上引出标高，以确定该桩标高，进行沟底坡度的控制开挖，如图示，并作出标号编号及记录。
（7）开挖的弃土堆放。
处于管沟一侧，距沟边应大于0.8M，且高度不超过1.5M，并应统筹兼顾，考虑相邻管沟的开挖及运管、下管等施工操作上的便利而宜。
（8）当管沟的直线性、沟底的宽度及坡度符合要求时，进行工作坑的放线与开挖。
（9）工作坑的放线应从节点开始（铸铁管的弯头、三通等），根据实际管件的长度及管材的长度依次放线，其前后操作的间距距离的宽度如图所示，其深一般应不小于0.3M。
（10）视地下水位的情况，在管沟的坡度最底点，挖集水坑，以排除管沟内的积水。
（11）管沟底应铺100~300mm的砂垫层，由设计或水厂确定，再实施。
（12）当现场适合机械方法挖土时，在沟底应留出不少于200mm的土层厚度，最终铺管前，由人工清理挖至设计标高。
5.1.3材料检查与验收：
（1）QT管材、QT管件、阀门、法兰等等，同时应具有产品合格证、质量证明书和生产厂家名称、生产日期等标记。
（2）QT管材、QT管件，其内外表面漆层完整光洁，附着牢固，无裂缝和冷隔等缺陷，承插口处无粘砂及凸起，其他部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。
法兰铸铁管与管件的法兰应与中心线垂直，法兰面应有凸台和清洁的密封线。
（3）QT钢管插口外部和承口内部表面应平整，尺寸准确。
（4）接口用的橡胶圈，粗细均匀，不应有气孔，裂缝和重皮。
（5）所有阀门，作抽检试验，抽检试验的比例不少于10%作强度和严密性试验。
并对阀门的启闭传动装置的灵活可靠程度作检查和调整。
5.1.4安装：
（1）铸铁管铺管前，清除承插部位的粘砂、毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口处的沥青涂层，并清理干净。
承插钢砼管，其外观检查，当发现裂缝时，不得使用。
（2）大口径铸铁管及钢砼管，以机械方法（汽车吊）为主，辅以“Π”型活动工起重装置进行铺管，起吊时，再一次检查承插口部位的清洁程度，然后下管。
（3）铺管时，其承口迎水流方向，将插口处清理干净后，套上橡胶圈，橡胶圈应平直无扭曲，对口时承插口间的缝隙应一致均匀。
（4）对口时，以机械牵拉，插口均匀进入承口，管径DN≥800mm的铸铁管，两人同时在工作坑的两侧，由管底自下而上将橡胶圈均匀填打至插口小台。
（5）填打完毕，应注意检查管子的直线性及坡度是否符合要求，当符合要求时，再继续下一根管子的对口连接。
（6）当一管沟全部铺管完毕，且其直线性，坡度经检查符合要求时，在每一根管子的两侧及管顶，进行部分回填土，以起到稳固作用，其管顶以上部分回填，应不少于0.5m，然后对每接一口进行外层填料石棉水泥的填打。
（7）石棉水泥的配比，水∶石棉∶水泥=1∶3∶7，水的配比用量，尚需根据施工时的气温及干湿程度而不同，先将石棉绒纤维拉扯松散均匀，加水泥搅和，再加水搅拌，视接口的数量，随用随拌。
（8）当管径DN≥800mm时，两人在工作坑的两侧，由管底自下而上对称同时填打石棉水泥，填打后的接口，进行润湿养护。
（9）铸铁管穿越刚性套管，先清理干净管段的外层，烤除沥青涂层，铸铁管与刚性套管的四周缝隙应相同，然后以打油麻→石棉水泥填打→润湿养护的步骤进行。
（10）由于管材，管件的连接方式的不同，有双盘90°
弯头，单盘直管，双承90°
弯头，单盘短管，其连接程序为，先法兰连接→承插口管段的调整固定→打口密实→润湿保养。
（11）铸铁法兰连接，使用的橡胶板，当大口径垫片需要并接时，采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不应采用平口对接。
（12）对伐门与单盘铸铁直管等的连接，应使力均匀，对称拧紧双头螺栓，避免强力连接而损坏铸铁法兰。
（13）安装临时中断，及时封闭管口，复工安装相连时，确认管内无杂物时，再对口连接。
（14）管道上的弯口，三通将会产生纵向或横向的力，混凝土支墩，应迎水流方向，设置在未经忧动的原土后背上。
5.1.5井室：
（1）在一管沟铺管完毕，部分回填土后，及时砌筑井室，以使该管系的地段区域具垢完整性，不影响道路通行及与其他放工项目发生冲突。
（2）砌筑井室的水泥、砂石、砖等材料，视工程施工的进度，有计划随用随进，以缩短材料贮放的周期。
（3）以《给水排水国家标准图集》的规定要求进行井室的放工。
（4）井室砌筑完毕，除留有试验的接口外，及时回填土。
5.1.6试验
试验按系统进行，地下给水管作水压试验，排污管等作注水（灌水）渗出试验，应与甲方配全，其水源引接、管口临时堵、盲板等工作，在放工中结合现场实际情况，再编制具体试验方案，送交甲方等有关部门。
5.1.7回填土：
（1）系统试验及隐蔽工程通过检查合格，及时回填土。
（2）回填前，管沟内无积水的状态下进行回填。
（3）管两侧及管顶以上0.5M范围内，不得将>
50mm的砖、石、木块等于有机物填入。
（4）回填土施工以还土→摊平→夯实→检查的步骤进行。
（5）回填土时，从沟底管孔两侧对称填起，并及时夯实，然后再从管顶回填，填至0.5M处夯实，以后每层回填厚度0.3M，并层层夯实至地面，以尽早达到地面平整和恢复交通。
第2节5.2管道焊接施工方案
5.2.1焊接施工概况
本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳钢（Q235-A、20#）等。
涉及介质有蒸汽、凝结水、热水、石油液化气。
最高压力1.0Mp,工作温度170℃。
（氧气管道、真空管道不列入本次招标）为保证管道的焊接质量，特制定管道焊接施工方案。
5.2.2焊接施工工作量（略）
5.2.3总体焊接质量要求
焊口焊接一次合格率90%。
5.2.4焊接施工执行的规范
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
SHJ509-88石油化工工程焊接工艺评定
JB4730-94压力容器无损检测
5.2.5焊接人员
5.2.5.1焊接技术人员
焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，本工程将派1名专职焊接技术员负责整个现场的焊接施工。
5.2.5.2焊工
焊工须持证上岗，严格遵守工艺纪律，焊接完毕应清理焊渣及飞溅，做好自检。
5.2.6焊材选择焊材管理
5.2.6.1.焊接施工涉及的主要材料有：
碳钢（20#、Q235-A）等，其焊材选用见下表：
管道焊材选用表
母材材质
焊材牌号
备注
焊条
焊丝
20#
J422
H08Mn2Si
所列仅为国内焊材，
Q235-A
对于进口的管材可
16Mn
J507
能配有相应的进口焊材。
20#/+Q235
5.2.6.2.焊接材料须有质量保证书或合格证，并应符合GB/T5117《碳钢焊条》等标准及设计图纸的要求。
5.2.6.3.施工现场设焊材室，专人负责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作。
5.2.6.4.焊条必须按规定的温度烘干和贮存。
焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取。
5.2.6.5.焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定，特别是用于氩弧焊接的氩气纯度应不小于99.99%。
5.2.7焊接机具（见施工机械一览表）
5.2.8焊前准备
5.2.8.1.焊工在施焊前应进行模拟练习，并经检验合格后方可施焊。
5.2.8.2.焊缝坡口的加工及组对尺寸，按设计图纸的规定执行，图纸无规定的按GB50235-97规范附录B中表B·
0·
1的规定执行。
5.2.8.3.焊缝坡口的加工方法，主要采用机械方法进行加工，如采用热加工的坡口应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整；
5.2.8.4.焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20∽25mm范围内的油、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。
5.2.8.5.管子在组对时应垫置牢固，以免产生焊接变形。
5.2.8.6.露天焊接时，采用搭设活动棚的办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响。
5.2.9焊接工艺及应注意事项
5.2.9.1.焊接工艺评定及焊接工艺卡
我公司以往工程中所做的焊接工艺评定（PQR）基本能满足本工程的需要，对于那些工艺评定覆盖不了的焊接，我们将尽快在施工前会同有关部门进行工艺评定试验，待试验合格后方可施焊。
现场焊接技术人员根据母材和焊材的牌号、规格和焊接方法等，按照相关的工艺评定报告编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工以指导施焊。
5.2.9.2.焊接时应调节好各项工艺参数，各层间应做好清理工作，各层间接头应错开。
5.2.9.3焊缝的点固焊及正式焊接时，不得在坡口外引弧，以免擦伤母材。
5.2.9.4.组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至与母材平齐。
5.2.9.5.焊缝不能双面成型的焊接管，公称直径大于等于600mm时应焊里口。
5.2.10焊接质量的检验及评定标准
焊接质量的检验一般是通过对焊缝无破坏性的检查来检验焊缝质量的好坏，我们将严把质量检验这一关。
首先对外观进行严格的检查，然后从无损探伤（主要是X射线探伤）比例、X射线探伤有关参数的选择、X片的评定等方面下手，严格控制焊缝的质量。
5.2.10.1.所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、检查员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。
5.2.10.2.管道焊缝外观检查标准按GB50235-97、GB50236-98、等规范的有关规定执行。
焊缝表面及热影响区不允许有裂纹，焊缝表面不允许有气孔、夹渣等缺陷，焊缝咬边深度应≤0.05δ，且≤0.5毫米，连续长度≤100毫米，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长。
5.2.10.3在施工初期增加探伤比例一到两次，如发现焊接质量确实可靠时，便可按规范（GB50235-97）要求的比例探伤，如贵公司或监理单位另有其他要求时，我们将积极配合。
5.2.10.4焊现场无损探伤主要是射线探伤，检验人员必须持有相应的资格证书；
缝射线探伤的质量评定标准按GB50236-98、GB3323-87及JB4730-94等规范执行。
根据施工特点，射线探伤仪选用辽宁丹东生产的XX2005和XX2505定向射线机（胶片：
天津Ⅲ型胶片或汕头公元E7型胶片；
增感屏：
铅屏前屏0.015-0.12mm后屏0.03mm），
5.2.10.5对要求局部射线探伤的焊缝，探伤部位应由检查人员来确定。
5.2.10.6不合格的焊缝在返修后还应按原探伤要求进行探伤。
5.2.10.7对X射线检验不合格的焊缝，必须进行扩探：
从该焊工所焊的同一批焊缝中增拍不合格数的二倍，如增拍的焊缝又出现不合格再增拍不合格数的二倍，再次检验不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验。
5.2.11焊缝的返修
对不合格的焊缝，焊接技术人员应查明原因并采取措施预防此类缺陷的再次出现，在不合格的焊缝返修前，焊接技术人员应制定严密的工艺措施，并对返修焊工进行技术交底。
5.2.12焊接技术文件及竣工资料
5.2.12.1.焊接技术文件及竣工资料的填写整理、汇总、移交和存档应符合有关规范规定的内容和要求。
5.2.12.2.焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。
升级会员 