林和西写字楼地下室主体结构整体防水工程施工方案Word格式文档下载.docx

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2、22㎜厚911聚氨脂涂料防水层：

2．320㎜厚1：

2水泥砂浆找平层：

2．5结构侧板：

3、顶板：

（由上而下）

3、120㎜厚1：

2。

5水泥砂浆：

3．230㎜厚C20细石混凝土保护层：

3．32㎜厚911聚氨脂涂料防水层：

3．420㎜厚1：

3．5结构顶板：

三、施工工艺

（一）细部构造施工工艺

1、桩、承台施工

遇到伸出平面桩时，先测量好承台的尺寸及桩的直径，按承台尺寸剪裁一块PVC防水板，中间按桩直径的90%开孔，用剪裁好的防水板从桩的顶部用力往下铺设，铺至防水板上翻桩边50mm，用专用金属箍箍紧防水板收口处，在收口处3cm宽刮涂双组份聚氨酯密封膏两遍封口。

由于破桩等原因造成桩不规则时，須先用砂浆将桩批成规则园形，承台周边施工同样按承台周边尺寸剪裁好防水板，铺设在承台侧面，底部与已铺好承台底防水板焊接，上部翻出承台边至平面50cm留作与平面防水板焊接

2、电梯井

按尺寸剪好的卷材，先铺设电梯丼立面、底部防水板铺至超出阴角50cm留作底板平面搭接，顶部翻至超过阳角平面50cm留作与平面搭接，立面铺设采用垫片固定法施工，按间距1米将专用垫片用水泥钉固定于立面上，再将PVC防水板焊接于专用垫片上。

3、底板与侧墙转角

底板与侧墙转角处以阴角为中线，通长布置宽30cm厚2.0mm厚PVC防水板附加增强层一道，在铺设转角前先将附加防水板手工焊接于PVC防水板上，防水板铺至转角处，在底板砖模上翻并预留搭接用30cm，预留的防水板用土工布包好保护，避勉损坏。

侧墙施工时，先将涂料涂至侧墙转角处，再将PVC防水板上翻铺在涂料防水层上，用金属压条压住防水板收口处，钉水泥钉固定，在收口处3cm宽刮涂密封膏二遍密封收口，最后以金属压条为中线满粘200mm、厚1.5mm自粘橡胶密封带一道。

4、伸出侧墙支撑梁

浇筑侧壁板时，应绕支撑梁安装两道3×

2cm遇水膨胀止水条，安装止水条时间应在浇混凝土前。

遇水膨胀止水条是遇水后慢慢的膨胀，48小时以内，膨胀率大于400%。

止水条应采用粘结方法固定支撑梁上，涂刷涂料时，支撑梁上不要抹砂浆，涂料应直接涂刷在结构层上，以避免砂浆收口处产生一条施工裂缝。

5、后浇带

地下室底板设有后浇带，后浇带宽100cm，底板大面积铺设完防水板后，应在后浇带处焊接宽1300mm厚2．0㎜PVC防水板做附加增强层。

侧壁后浇带处应加涂二遍911聚氨脂防水涂料，然后再大面积涂刷。

（二）PVC防水板施工工艺

1、施工准备

1．1材料及要求

1．1．1PVC防水板

PVC防水板，是一种以PVC树脂为主要原料，加入一定的填充剂、稳定剂、紫外线吸收剂等辅助材料，经过捏合、挤出、冷却分巻等工序制成的新型防水材料。

有高强度、高伸长性、高撕裂强度和耐老化、耐化学腐浊等特点。

鉴于本工程的重要性，拟采用2.0mm厚的PVC防水板，宽度为2.05m，长度为20m。

其主要物理性能指标如下：

序号

指标名称

指标

1

拉伸强度（Mpa）

≥8

2

断裂伸长率（%）

≥200

3

撕裂强度kN/m

40

4

不透水性，0.3Mpa保持30min

不透水

5

低温弯折-20

合格

6

加热伸缩量

延伸

2mm

收缩

6mm

7

热空气老化（80Ċⅹ168h）

断裂拉伸强度保持率

80%

扯断拉伸强度保持率

70%

100%伸长率保持观

无裂纹

8

耐碱性（10%Ca（OH）2，常温168h）

扯断拉伸率保持率

1．1．2贮存、运输

1．1．2．1应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。

1．1．2．2巻材应直立堆放，其高度不得超过两层，两层存放或运输时应在两层之间放一块托板，短途运输平放不得超过四层。

1．1．2．3应避免与化学物质及有机溶剂等有害物质接触。

1．2工具

名称

用途

扫帚、小铁铲、钢丝刷

清理基面

剪刀、特制弯头刀

裁剪巻尺

压滚

压实巻材，排出空气

巻尺、楔形塞、2m直尺

测量、检查

射钉枪

射钉、固定

手持热风焊机

焊接头大巻材

自动爬行热合机

大面积焊接巻材搭接口

1、3作业条件

1．3．1地下防水工程施工过程中，地下水位应降至防水层施工底部最低标高以下300mm，并保持至土方回填完毕。

对基坑周围的地表水必須设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。

1．3．2基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm；

基面不得有空鼔、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

阴阳角处应做半径为50×

50mm的小斜角。

1．3．3基层不得有明水、积水，否则应采取堵漏和排水措施。

基面如有钢筋、铁管、铁丝等突出物，应从根部割除，并在割除部位刮涂密封材料用水泥砂浆覆盖处理。

1．3．4卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0Ċ时不宜施工。

2、操作工艺

2．1工艺流程

2．1．1空铺法工艺流程（底板）

基层清理→空铺PVC防水板→排气、理顺→防水板接头焊接→压实→做细石混凝土保护层

2．1．2垫片法工艺流程

基层清理→机械固定垫片→焊接PVC防水板→防水板搭接头焊接→压实→保护层施工

2．2基层清理

施工前将验收合格的基层清理干净达到符合要求。

2．3弹线定位并试铺防水板

因施工现场场地呈长方形，防水板宜沿结构长边方向铺贴，以减少防水板接头及防水板的耗损。

2．3．1按设计要求及防水板铺设方向、搭接宽度放线定位，并在基层上弹墨线。

2．3．2防水板长短边搭接宽度均为100cm。

2．3．3相邻两幅防水板短边搭接应相互错开300mm以上。

2．3．4搭接缝应距阴阳角不小于200mm。

2．4大面积铺防水板

2．4．1平面空铺法铺贴防水板：

基层上定位弹线，再把自然放松的PVC防水板按照墨线自然布置在基层上，绝不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角度上，犹其阴阳角的位置应尽量使防水板松弛，平整顺直，不得扭曲，按照方案要求的搭接宽度搭接，对不规则的防水部位进行适当的剪裁。

2．4．2立面垫片法铺贴防水板：

用热塑性圆垫按在准备的位置，然后用射钉固定垫片，固定垫片水平间距约0.8m，垂直间距约1.0m。

铺设防水板前要先对正墨线，之后抓起防水板，用手焊枪将防水板焊于固定的垫片上，焊接时要注意随时调校防水板边缘与墨线的吻合。

2．5PVC防水板施工要点

2．5．1防水板焊接搭接部位，应擦试干净、干燥，采用热风焊接，防水板长、短边主要搭接采用自动爬行热合机进行焊接施工，焊缝为双焊缝，PVC垫片与PVC防水板的焊接和细部节点的焊接采用手持焊枪进行施工。

2．5．2采用自动爬行热合机进行焊接施工前，应由专人负负责调整热合机的焊接温度和爬行速度，操作人员不得随意改动。

先打开温度控制开关，选择好合适的温度，温度控制在250～350℃左右，待温度达到预定值，指示灯由红转绿后，打开速度开关，速度控制在1.0m/min，具体视现场及材料的实际情况而定，将巻材插入到热合机的上、下胶带之间，待温度指示灯第二次由红转绿时，将操作杆推向“工作”位置，热合机开始焊接工作，一边焊接一边自动爬行，温度控制值应在现场试验后据实确定。

2．5．3手工焊接程序包括预先焊接和最后焊接。

先进行预焊，焊接部分后部，留出30cm宽的开品口进行最后焊接。

压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离。

焊接边缘应有熔浆溢出，呈亮色，不应出现烧焦现象，两条搭接缝间应至少隔开300mm。

2．5．4施工时要特别注意三层重叠的搭接缝，待第三层防水板施工已到焊接位置，先用小弯刀割掉第二层防水板的一角，然后再进行第三层防水板的焊接。

四、911聚氨酯防水涂料施工工艺

1、1材料及要求

1．1．1．1规格：

反应固化型涂料，分A、B双组份。

1．1．1．2主要技术性能指标如下：

项目

技术指标

固体含量

≥94%

抗拉强度

≥1.65Mpa

粘结强度（潮湿面）

≥0.5Mpa

断裂延伸率

≥250%

不透水性

0．3Mpa，30min不渗漏

低温柔性

-20℃弯折无裂缝

耐酸性（H2SO4%溶液7天）

表面无变化

耐碱性（Ca（OH）2

涂膜表士干时间

≤8h，不粘手

涂膜实干时间

≤24h，无粘手

1．1．2辅助材料

1．1．2．1二甲苯：

作为稀释剂和清洗工具，规格为化学纯或工业纯。

1．1．2．2二月桂酸二丁基锡：

作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯，掺入量≤A料的0。

1．1．1．2．3磷酸：

作缓凝剂用，规格为化学纯，掺入量≤A料的0.5%。

1．1．3贮存及运输

1．1．3．1A、B两组材料应储存在室内通风干燥处，并远离火源，严禁混存，储期不超过6个月。

1．1．3．2运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装桶完好无扣损。

1．2工具

开罐刀

开涂料罐

磅秤或量斗

配料

低速电钻（250~300转/min）、搅拌头

搅拌涂料

铁桶或塑料桶

盛装涂料

橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷

涂刮涂料

剪刀

裁剪无纺布

巻尺、楔形尺、2m直尺

1．3作业条件

1．3．1地下防水工程施工过程中，地下水位应降至防水层以下300mm，并保持防水层施工完毕3天止。

1．3．2基层表面清洁平整干燥，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

阴角处应做成半径为50mm的圆角，阳角处应做成半径为10mm的圆角。

1．3．3涂料施工宜在10~30℃气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。

1、操作工艺

2、1工艺流程

基层清理→节点附加增强层处理→涂料搅拌→第一遍涂刷→干固→重复涂刷涂料至设计厚度→干固→检查、修复→保护层施工

施工前验收合格的基层清理干净。

2．3．大面积涂膜施工

2．3．1．先将A料倒入搅拌容器内，然后边加B料边搅拌。

搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约3~5min，以混合的颜色均匀一致为标准。

2．3．2每次配制量不宜太多，控制在半小时内用完。

同时采用面积用量法控制涂层厚度。

2．3．2涂层采用分遍涂刷成膜，第一遍涂料应稍稀，可加入少量相应的溶剂稀释，涂膜要均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂刷使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密。

后一遍涂刷涂料时，应待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约6~10h，每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。

2．4保护层施工

2．4．1侧板涂膜完成后用1：

2.5水泥砂浆边砌180厚砖保护墙边填实。

2．4．1顶板涂膜完成后应做30mm厚C20细石混凝土保护层。

2．5操作要求

2．5．1在相同高度的施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处：

先涂立面，后涂平面。

2．5．2当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于B料10%的二甲苯稀释。

2．5．3B料有沉淀现象时，在搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

2．5．4当涂层取2.0mm厚时，每平方米混合料用量为2.7kg。

平面分3遍涂刷成膜，第1遍用量为0.7kg，第2~3遍用量为1.0kg。

2．5．5每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留的气孔或气泡，如有则应橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才进行下一遍涂膜施工。

2．5．6涂层施工应连续进行，当不能连续施工，要分段进行时，