梁场内控标准Word文件下载.docx
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通桥（2008）2322A－Ⅴ
时速350公里客运专线铁路无碴轨道24m后张法预应力混凝土双线简支箱（与32m梁等高）
3
通桥（2008）2321A－Ⅱ
时速350公里客运专线铁路有碴轨道32m后张法预应力混凝土双线简支箱梁
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通桥（2008）2321A－Ⅴ
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通桥（2007）8360
客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座安装图
6
通桥（2008）8388A
客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施
7
通化（2008）1301
客运专线接触网H型钢柱
产品
标准
TB/T3043-2005
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
铁科技［2004］120号
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TB10210-2001
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《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
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《混凝土泵送施工施工技术规程》
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《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》
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验
收
标
准
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《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》
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《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
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《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
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《铁路混凝土强度检验评定标准》
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《钢筋焊接及验收规程》
8
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《混凝土结构工程施工质量验收规范》
9
Q/SOJC4-2005
《钢铁制件多元合金共渗》
10
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《锌洛涂层技术条件》
主
要
原
材
料
TB/T2331-2004
《铁路桥梁盆式橡胶支座》
TB/T3192-2008
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
TB/T3193-2008
《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》
科技基［2005］101号
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
科技基［2007］56号
《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版）
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
《客运专线桥梁伸缩缝装置暂行技术条件》
GB/T5224-2003
《预应力混凝土用钢绞线》
GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋》
GB13013-1991
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
11
GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》
12
GB/T701-1997
《低碳钢热扎圆盘条》
13
GB700-2006
《碳素结构钢》
14
GB/T3077-1999
《合金结构钢》
15
GB/T699-1999
《优质碳素结构钢》
16
GB/T14370-2007
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
17
GB175-2007
《通用硅酸盐水泥》
18
JGJ52-2006
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
19
GB8076-1997
《混凝土外加剂》
20
GB/T18736-2002
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》
21
GB/T18046-2008
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
22
GB1596-2005
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
23
JGJ63-2006
《混凝土用水标准》
24
GB/T19250-2003
《聚氨酯防水涂料》
25
GB/T10002.1—2006
《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
26
GB/T20221—2006
《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》
27
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《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》
28
GB/T5836.2—2006
《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》
29
JC476-2001
《混凝土膨胀剂》
30
JB/T5067-1999
《钢铁铸件粉末渗锌》
31
JG/T223-2007
《聚羧酸系高性能减水剂》
产品试验标准
TB/T2092-2003
《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》
试
方
法
GB/T228-2002
《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T238-2002
《金属材料线材反复弯曲试验方法》
GB/T232-1999
《金属材料弯曲试验方法》
JGJ/T27-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》
GB/T230.1-2004
GB/T230.2-2002
GB/T230.3-2002
《金属洛氏硬度试验方法》
（.1试验方法.2硬度计.3标准硬度块）
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《金属布氏硬度试验方法》（.1.2.3）
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《水泥细度检验方法》筛析法
GB/T17671-1999
《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）
GB/T1346-2001
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T2419-2005
《水泥胶砂流动度测定方法》
GB/T8077-2000
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
GB/T50080-2002
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T50081-2002
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GBJ82-1985
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
TB/T2922.1-1998
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（岩相法）
TB/T2922.2-1998
《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（化学法）
TB/T2922.3-1998
《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（砂浆棒法）
TB/T2922.4-1998
《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（岩石柱法）
TB/T2922.5-2002
《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》（快速砂浆棒法）
TB/T3054-2002
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》
GB/T16777-1997
《建筑防水涂料试验方法》
GB/T18244-2000
《建筑防水材料老化试验方法》
GB/T2791-1995
《胶粘剂T剥离强度试验方法》（挠性材料对挠性材料）
GB/T2176-1996
《水泥化学分析方法》
GB8074-2008
《水泥比表面积测定方法》（勃氏法）
GB2420-1981
《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》
GB/T10125-1997
人造气氛中的腐蚀试验.烟雾试验
4、技术要求
预制箱梁必须依据中铁工程设计咨询集团有限公司设计并经铁道部经规院批准的图纸《通桥（2008）2322A、通桥（2008）2321A》，其标准必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《高性能混凝土暂行技术条件》、《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》中的相关规定。
4.1产品类型
预制梁为双线无砟和有砟31.5m、23.5m跨度整孔箱梁。
4.2原材料要求
原材料进场前必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
混凝土原材料根据配合比要求确定其生产厂家。
原材料供应商及生产地不得随意更换。
4.2.1梁体混凝土强度等级为C50，封锚混凝土强度等级为C50（无收缩）。
4.2.2水泥
4.2.2.1使用江苏恒来建材有限公司生产的PO.42.5级低碱普通硅酸盐水泥，水泥的技术要求必须满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定，详见表1。
4.2.2.2任何新选货源或使用厂家同批号、同品种的水泥达3个月以及出厂日期达3个月的水泥需要对15项检验项目进行全面检验一次。
表1水泥的技术要求
项目
技术要求
抗压强度（MPa）
3ｄ
≥17.0
28ｄ
≥42.5
抗折强度（MPa）
≥3.5
≥6.5
凝结时间（min）
初凝
≥45
终凝
≤600
安定性
合格
比表面积（m2/kg）
≥300,≤350
游离CaO含量（%）
≤1.0
SO3含量％
≤3.5
MgO含量％
≤5.0
CaO含量％
≤1.5
烧失量
碱含量（%）
≤0.60
熟料中的
A含量（%）
≤8
氯离子含量（%）
≤0.06
助磨剂名称及掺量
石膏名称及掺量
混合材名称及掺量（仅限粉煤灰和磨细矿粉）
4.2.2.3使用前了解水泥的熟料化学成分和矿物组成、掺和料种类和数量。
4.2.2.4水泥的抽验项目、频次、取样方法
1）抽验项目：
①强度 ②凝结时间 ③安定性 ④比表面积
2）检验频次：
对进场的同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥要按批进行抽验。
散装水泥不得超过500t，袋装水泥不得超过200t。
3）取样方法：
随机的抽取不少于12Kg水泥作为检验试样。
4.2.3细骨料
4.2.3.1细骨料采用江西赣江级配合理、质地均匀坚固、吸水效率低、空隙率小的洁净天然河砂。
砂的细度模数为2.6～3.0。
其各项指标均须符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求。
表2细骨料筛分质量指标
级配区
筛孔尺寸（mm）
Ⅱ区（%）
备注
10.0
5.00
10～0
2.50
25～0
1.25
50～10
0.63
70～41
0.315
92～70
0.160
100～90
4.2.3.2细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经５次循环后其质量损失不超过８％。
细骨料的吸水率不大于２％。
4.2.3.3砂的有害物质含量符合表3的规定。
表3砂中有害物质含量
质量标准
含泥量（%）
≤2.0
泥块含量（%）
≤0.1
云母含量（%）
≤0.5
轻物质含量（%）
CL-含量（%）
＜0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
有机物含量（用比色法试验）
颜色不得深于标准颜色，如深于标准颜色须按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不低于0.95
4.2.3.4当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，要进行专门的检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方可采用。
4.2.3.5严禁使用有碱-碳酸盐反应的细骨料，细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率不得大于0.1%，当采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.1%～0.2%,必须采取抑制碱—骨料反应的有效性评价。
4.2.3.6细骨料的抽验项目、取样频次、方法
①细度模数②含泥量③泥块含量④云母含量⑤轻物质含量⑥有机物含量⑦筛分
2）取样频次、方法：
同一产地、同一规格、同一进场时间每400ｍ3或600t作为一个验收批进行抽检。
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年时进行全面检验。
取样时，取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等试样共8份，30kg组成一组试样，重点对砂的含泥量进行测定。
4.2.4粗骨料
4.2.4.1粗骨料选用江苏南京金石磊生产的级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
粗骨料各项技术指标均须符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求
4.2.4.2粗骨料的最大公称粒径不得超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，不得超过钢筋最小间距的3/4，且不大于20mm。
4.2..4.3粗骨料采用二级级配，5～10mm和10～20mm两种规格，其比例按4：
6掺配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于2%。
4.2.4.4粗骨料压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，坚固性用硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失率小于5%，有害物质的含量符合表5规定。
表4粗骨料颗粒级配
颗粒
级配
公称粒径
2.36
4.75
9.5
19.0
26.5
5～20
累计筛余（重量％）
95～
100
90～
40～
70
0～
表5粗骨料的有害物质含量
项 目
针片状颗粒总含量（%）
≤5
碎石中有机物含量（用比色法试验）
颜色不得深于标准颜色，如深于标准颜色须配制成混凝土进行强度对比试验,抗压
强度比不低于0.95
4.2.4.5粗骨料采用岩相法检验其矿物组成。
严禁采用有碱-碳酸盐反应的粗骨料。
若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率小于0.1%，当所用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱量不超过3.0kg/m3，须按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
4.2.4.6 粗骨料的抽验项目、取样频次、方法
①颗粒级配 ②含泥量 ③泥块含量 ④针片状含量 ⑤压碎指标
同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t作为一个验收批进行抽验。
取样时，取样部位须均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等试样共15份，共计不少于150Kg组成一组试样。
4.2.5粉煤灰
4.2.5.1采用品质稳定的常州国发电厂生产的F类（C50混凝土及其以上）粉煤灰。
其各项指标均符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关规定。
4.2.5.2粉煤灰技术要求见表6
项目
细度45μm方孔筛（%）
Cl-含
量（%）
需水量
比（%）
游离态CaO（%）
烧失
含水
量（干排灰）（%）
SO3
含量（%）
28d活性指数（%）
技术
要求
≤12
≤0.02
≤100
≤3.0
≥70%
表6 粉煤灰技术要求
4.2.5.3同批号、同出厂日期的粉煤灰以不超过120t为一检验批次进行抽检
4.2.5.4 检验项目、频次、取样方法
①细度 ②烧失量 ③需水量比 ④活性指数
每批不大于120t的同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰进行抽验。
对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达三个月的粉煤灰进行全面检验。
随机的抽取不少于10Kg粉煤灰作为检验试样
4.2.6磨细矿渣粉
4.2.6.1采用江苏沙钢集团有限公司生产的S95级磨细矿渣粉。
其各项指标均符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》有关规定。
4.2.6.2矿渣粉的技术要求须满足表7规定
4.2.6.3检验项目、频次、取样方法
①流动度比 ②烧失量 ③比表面积④活性指数
2）验频次：
同编号同出厂日期的磨细矿渣粉以不超过120t为一验收批次，进行抽检。
对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达三个月的矿渣粉进行全面检验。
随机的抽取不少于10Kg矿渣粉作为检验试样。
表7 磨细矿渣粉技术要求
项 目
密度（g/cm3）
≥2.8
流动度比（%）
≥95
MgO含量（%）
≤14
SO3含量（%）
≤4.0
烧失量（%）
400～500
需水量比（%）
含水率（%）
活性指数（%）（7d）、（28d）
≥75≥95
4.2.7外加剂
4.2.7.1箱梁预制选用浙江五龙化工股份有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂，产品规格型号为ZWL-A-IX，各项技术指标均符合JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》的要求，见表6。
掺入方法为液体掺加法，掺量定为胶凝材料用量0.95%（按重量计）。
其掺量将随制梁施工不同阶段，根据施工需要进行优化调整。
ZWL-A-IX聚羧酸系与江苏恒来水泥的相容性也将在试验和实践中验证，必要时调换外加剂种类或水泥厂家，以满足适应性要求。
外加剂须经铁道部鉴定或评审合格，并经铁道部质量检验中心检验合格才能使用。
4.2.7.2减水剂的性能达到表8/9要求。
表8 减水剂性能要求
指标
水泥净浆流动度（mm）
≥240
硫酸钠含量（%）
≤10.0
减水率（%）
≥25
含气量（%）
≥6.0
坍落度保留值（mm）
30min
≥180
60min
≥150
压力泌水率比（%）
≤90
常压泌水率比（%）
≤60
抗压强度比（%）
3d
≥160
7d
28d
≥130
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
收缩率比
相对耐久性指标（%）（200次）
≥80
表9聚羧酸系外加剂的匀质性指标
项目
指标
含固含量
对液体聚羧酸系高性能减水剂：
S≥20%时，0.95S≤X＜1.05S
S＜20%时，0.90S≤X＜1.10S
密度
对液体聚羧酸系高性能减水剂，密度测试值波动范围应控制在±
0.01g/ml之内。
水泥净浆流动度
不应小于生产控制值的95%
细度
对固体聚羧酸系高性能减水剂其0．3
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