高支模施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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3.5mm焊接钢管，间距为900mm
立柱：
3.5mm焊接钢管，间距为900×
900mm
水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。
每隔六米设一道剪刀撑。
2、梁模板小结
100mm木方，间距为250mm
3.5mm焊接钢管，间距为450mm
梁底立柱：
3.5mm焊接钢管，间距为450mm，梁底中间设一排支撑杆
水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆，支撑梁的立杆设剪刀撑。
3、柱模小结
柱模板加固系统按下表取值：
模板
小楞（木方）
外楞
对拉螺栓间距
（mm）
18mm厚九夹板
间距200mm
8#槽钢，间距400mm
高强φ12对拉螺栓，间距：
竖向400mm，横向400mm
柱子加固示意图图如下：
平面图
立面图
4墙模小结
墙模板加固系统按下表取值：
间距250mm
双排Φ48×
3.5mm钢管，间距450mm
450mm
墙模示意图如下图所示：
五、高支模支撑配置汇总
结构类型
木方（小楞）间距
大楞间距
钢管支撑
柱
200mm
8#槽钢间距400mm
横向：
400mm
竖向：
/
墙
250mm
双排钢管间距450mm
板
18mm
九夹板
300mm
单排钢管间距900mm
立杆间距：
900mm×
900mm，水平杆间距不大于1.5m，按要求设置扫地杆与剪刀撑
梁模板加固系统按下表取值：
梁宽（B）
小楞
（木方）
外楞间距（Φ48×
3.5mm钢管）
钢管架立杆（Φ48×
备注
B＞700mm
间距450×
梁高600mm＜H≤900mm时，加固一道，纵向间距为450mm，距梁底200mm；
梁高900mm＜H≤1500mm时，加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为450mm，第一道距梁底200mm。
钢管架水平杆间距不大于1.5m，按要求设置扫地杆与剪刀撑
400mm＜B≤700mm
间距为450×
B≤400mm
间距为900×
六、模板支设施工：
（一）各部位施工顺序：
1.1模板施工顺序：
柱模板→梁模板→楼板模板→梁柱接头
1.2柱模板：
放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。
1.3梁模板：
测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。
1.4楼板模板：
搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。
（二）施工准备
2.1劳动力准备
序号
工种
数量（人）
1
木工
60
模板加工、安装
2
架子工
20
模板架搭设
3
测量人员
4
测量
小工
30
搬运
5
专职安全员（持证上岗）
现场安全管理
2.2机具准备
材料、设备名称
规格型号
单位
数量
塔吊
QTZ40
台
圆盘锯
NT500
平压两用刨
DJA-1500
手电钻
8004-A
10
电焊机
6
手电锯
m0g335
15
7
榔头
把
50
8
钢卷尺
盒
9
水平尺
个
水准仪
11
经纬仪
12
2m靠尺
13
方尺
14
塞尺
吊线锤
2.3材料准备
2.3.1材料类型
本工程模板采用18mm厚优质九夹板；
梁、板、柱、墙模板次龙骨均采用50×
100木方；
梁、板、柱、墙模板主龙骨采用双Φ48×
3.5钢管；
梁板模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架，钢管脚手架配合可调U托使用。
2.3.2材料质量要求
（1）高支模工程相关材料所选用的分供商均需提前考察合格，材料进场后均需严格按照国家标准、施工方案要求逐一检查，对于不合格品必须退场，不得使用。
（2）钢管采用外径48×
3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
（3）扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，不得有加工不合格、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。
（4）构配件外观质量要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应
清除干净。
3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
2.4、技术准备
1、组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确高支模施工中的重难点。
2、施工方案及交底的编制。
项目技术部编制详细的施工方案报监理审批，通过后编制方案交底，明确施工中应注意的事项。
3、项目技术部组织项目工程部、安全质量部、架子队技术负责人及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对高支撑模板工程施工安全及质量要求的认识，明确高支撑模板工程施工控制要点。
4、施工技术交底。
责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
5、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
2.5测量放线
1、测量仪器的准备
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺4把。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
2、测量放线
为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：
依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱筋上，并用红三角标识；
根据每层的柱网控制线，将每条轴线、柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。
施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。
2.6现场准备
根据现场的实际情况，为便于模板的加工和运输，在现场西侧建模板堆放及加工区。
1、验收工作准备
钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，木模板的湿润工作已经完成（不得有明水），办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）。
2、施工缝处理准备
确保施工缝处混凝土已清理干净，其表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。
（三）施工进度计划
根据本工程总进度计划，3-1#会所及2-8#商业高支模施工将于2011年6月15日开始、2011年7月15日完成，模板拆除将于2011年7月10日开始。
注：
以上为暂定计划，现场可能根据实际进度情况调整。
（四）模板支设要求：
3.1模板的接缝不得漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
3.2模板支设顺序为：
先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。
3.3满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。
满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。
3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.5模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。
3.6现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.7地下室顶板后浇带模板随整体模板一起支设，混凝土浇筑完毕后不拆除；
地下室模板拆除时对后浇带处梁要重新支顶，并且要先支顶，然后拆除其他模板。
3.8在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。
（五）模板拆除：
4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查；
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
4.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.4拆模顺序
梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱
4.5拆模施工
梁板拆除：
先将支柱上可调支托松下，使代龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由代龙骨支撑，拿下模板和代龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。
梁、柱模在确保砼表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4.6拆除支撑体系注意事项
拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；
拆除前必须搭设上下安全通道和操作平台；
拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
4.7拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
（六）模板验收：
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。
经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
模板验收需填写的资料：
验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）。
（七）满堂红内脚手架搭设要求及注意事项：
6.1满堂红脚手架立杆的间距一定要按相关数值采用，不得随意扩大立杆间距；
立杆下距支撑楼板100mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1800mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。
6.2大截面梁底立杆间距根据计算要求加密，并在支撑木方的横杆与立杆的交接点处采用双卡扣。
6.3每层内脚手架纵横方向均要设置剪刀撑，纵横间距均为6m，最外侧必须设置。
6.4在浇筑混凝土施工时，不得从事下方模板及支撑的拆除工作；
并安排专人视察支撑牢固情况，发现意外情况立即通知主管工程师，并立即组织加固处理。
6.5高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6.6层高大于6米的楼层，钢管接头采用对接接头连接，避免采用搭接接头。
七、高支模监测
梁板高支模支撑架采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设架体和砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1、班组每日进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
（2）立杆是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）架体垂直度。
（5）施工过程中是否有超载的现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）模板支撑架体和模板支撑架杆件是否有变形的现象。
3、模板支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、在浇捣高大模板支撑架梁板砼前，由项目部对模板支撑架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
构件允许偏差见下表：
允许偏差
检查工具
立杆钢管弯曲3m<
L≤4m
4m<
L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
立杆模板支撑架高度H内
相对值≤H/400
八、质量保证措施
（一）模板安装质量标准
1、总的要求：
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；
上下层支架的架体立柱应对准。
3、木模板在拼装过程中加工质量标准如下：
检查项目
检查方法
表面平整
靠尺或楔尺
平面尺寸
-2～-1
对角线误差
穿墙孔位置
4、模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差值
检查方法
轴线位移
尺量
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
尺量
柱、墙、梁
层高、垂直度
层高不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
相邻两板面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
＋5，-0
预留孔洞
中心线位移
尺寸
门窗洞口
宽、高
对角线
插筋
尺量
+10、0
5、预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。
项目
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心位置
（二）质量控制注意点
1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉；
接缝严密，不得漏浆。
2、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
3、检查螺栓紧固是否可靠。
4、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准
5、所有接缝处贴胶带加粘海绵条封闭，包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位。
6、各种构件拆模时砼要达到允许的条件。
（三）质量缺陷预防
1、墙柱模板
（1）涨模、断面尺寸不准
防治方法：
根据墙柱高度和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证墙柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
（2）墙柱身扭向
支模前先校正墙柱钢筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片墙柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证墙柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上
成排的柱子，支模前要在地面上弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板
梁板模板底不平、下挠或梁侧模板不平直或梁涨模。
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
九、成品保护
1、为防止破坏模板成品必须做到：
不得有重物冲击已支好的模板、支撑；
不准在模板上任意拖拉钢筋；
在支好的顶板模上焊接钢筋（固定线盒）要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；
在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行；
不得集中堆载；
楼板砼终凝前严禁上人、堆放模板或钢筋等荷载。
2、为保证墙面质量，板面应随时清灰。
3、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
4、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
5、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
6、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
7、浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。
十、安全保证措施
（一）安全生产保证体系
为了保障工程的安全、文明施工，将成立项目安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，安全总监具体负责日常安全施工。
由项目经理部安全总监（安质部长）以及各部门的专业工程师组成安全保证体系。
建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；
组织全体职工的安全教育工作；
定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。
（二）安全教育及持证上岗制度
安全教育覆盖所有在施人员，各级年审、教育、培训均必须考试合格、签发合格证后持证上岗，不合格者不准上岗。
分层次逐级教育主要包括内容如下：
逐级教育培训表
人员
培训组织
项目经理
每年一次安全教育培训。
项目管理人员
每年安全教育时间≥8小时。
专职安全员
每年安全教育，安全总监必须有安全工程师资格。
分包分供单位负责人
业主指定分包商和直接分包商负责人
每年接受公司≥24小时安全专项培训。
特种作业人员
必须通过政府部门专项安全技术培训。
普通工人
接受进场教育三级教育。
（三）安全检查制度
1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行检查，发现问题应对工地有关人员回报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。
如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。
指导督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
3、要认真执行定期检查制度。
应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危机人身安全的应暂停作业。
4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，整改情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
（四）高支模工程安全管理措施
1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB50
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