学校幕墙施工方案公共建筑Word文档下载推荐.docx
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4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
5、《建筑用硅硐结构密封胶》GB/T635-1996
6、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683—93
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
8、《建筑物防雷设计规范》（GB50057）
9、《中空玻璃》（GB11944）
10、《钢化玻璃》（GB9963）
11、《夹层玻璃》（GB9962－99）
12、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6－86）
13、《建筑防火设计规范》（GBJ16-87）
14、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）
15、浙江东华规划、建筑、园林设计有限公司提供的施工图纸。
第三章、技术参数
一、材料选定及具体规格
1、明框玻璃幕墙
本工程铝合金立柱、横梁等全部铝料均由兴发铝业开模定做，所有外露铝型材外表均氟碳喷涂，其余铝型材阳极氧化。
1）、铝合金玻璃幕墙采用明框做法，玻璃面板采用6中透光（Low-E）+12A+6透明钢化中空玻璃，型材外表面粉沫喷涂，隐框型材结构胶黏结面处不得喷涂粉沫，颜色由业主与设计定。
玻璃幕墙背后的梁、墙面均应涂刷与玻璃颜色接近的涂料。
所有玻璃均进行倒棱磨边处理。
2）、本幕墙工程五金附件均采用国产优质不锈钢制品。
3）、硅酮结构密封胶选用国产优质中性硅酮结构密封胶
2、本工程焊接焊条采用优质低氢焊条E4303-E4305，用于合金钢的焊条采用E5505.不锈钢材的焊接采用优质不锈钢焊条，焊缝等级为3级,焊接长度除特别说明外均为满焊；
焊缝高度除特别说明外焊脚高度等于板厚或不小于hf=6mm所有构件的连接件均采用优质碳素结构钢制品或不锈钢制品；
所有锚栓锚固后须点焊，以防松脱。
3、防雷措施：
本建筑物所属防雷分类为二类，因此60m以下不需防侧击雷。
4、防火措施：
本工程为重要公共建筑，因此工程应有良好的保温隔热性能。
铝合金型材采用断热构造。
防火采用100mm厚防火岩棉和1.5厚镀锌钢板做层间防火处理，上下层之间应有不小于0.8m高的不燃烧墙体；
在防火分区左右两侧间应有不小于1.0m宽的防火墙、容易窜风的洞口要按要求封堵。
二、选用材料要求
1、玻璃：
（中空玻璃采用双道密封胶）
（a）所有玻璃确保没有裂纹、花痕、气泡和砂眼；
保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂;
镀膜玻璃的色差控制在标准所允许的范围以内。
（b）本工程玻璃的相关节能参数详见建筑节能报告。
2、铝合金型材：
采用高精度级符合GB/T5237.1规定的6063T5类，铝合金建筑型材.其阳极氧化膜厚度不低于GB/T5237.205中规定的AA15级。
3、硅酮胶：
采用国家经贸委认定的结构胶、耐候胶；
其质量应检测合格、应商提供性能和与接触材料相容性和粘着力实验合格报告。
检验不合格的产品不得使用，进口硅酮密封胶应具有商检报告。
必须在有效期内使用。
4、密封材料：
密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，并符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定及美国ASTM标准.密封垫挤压成块、密封胶条为挤压成条，邵氏硬度为70±
5并具有20%至30%的压缩度.
5、钢材:
本工程所有钢材全部采用Q235B钢材，钢结构的钢材应符合下列规定：
1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；
3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
6、双面胶、单面胶采用国产优质产品与结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带应具有透气性。
8、五金配件：
（a）螺钉、螺栓、化学锚栓、抽芯铆钉等均采用国家标准件；
可见连接螺栓、螺钉均采用不锈钢件。
（b）其他零配件采用国标产品。
9、紧固件:
与铝合金接触的均采用不锈钢材料，不锈钢采用奥氏体不锈钢，一般外露或接触潮湿的构件采用SUS316不锈钢。
10、不同材料相接触，之间采用防腐垫片隔离，防腐垫片采用环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片。
第四章、施工准备
一、施工安装的基本条件确认
1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施：
2、协调好现场作业面的安排使用；
解决垂直运输设备、水、电等相关问题。
二、施工技术准备
1、组织相关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。
对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。
2、对施工要点、难点部位、进行研讨，制定措施。
3、进行图纸会审，作好记录。
4、作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。
5、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。
6、进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
三、施工材料准备
施工中根据施工图预算、施工组织设计，原则上在每道工序前3-7天做出主材及地方材料分批量进场计划,但定做或外加工材料要提前15-30计划，如：
铝材均为开模定制，至少要提前30天计划，后置埋件需外加要，至少提前15天计划，结构胶和耐候胶因要做相关的相容性和剥离粘结性试验，至少也需30天提出需用计划。
四、施工机械准备
要保证工程的施工工期，除了人的因素和材料的影响外，其机械设备是提高劳动强度的直接途径，也是工程质量的保障。
机械设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。
施工机具表
序号
机械（设备）名称
型号/规格
数量
定额功率（KW）
备注
1
台钻
24016
2
1.5
电钻（锤）
HILT/TE—25
4
0.8
3
电焊机
W—300
5*1.5
金属切割机
牧田
5
手枪钻
P-310
0.2
6
专用胶枪
/
7
气动45度切角机
KT—363
五、劳动力准备
根据本工程的实际情况，以确保本工程的施工质量和施工进度。
各施工班组进场前进行入场安全教育和技术交底，特殊工种持证上岗（特别是焊工和架工），入场后迅速进入工作状态。
劳动力计划安排
工种
人数
焊工
玻璃幕墙安装工
普工
合计
12
注：
玻璃幕墙安装工负责铁件、铝型材、玻璃、注胶等全部工序。
第五章、幕墙构造施工说明
1、构件式幕墙的立柱与横梁连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留1～2mm的间隙，间隙内填胶。
2、幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，并不宜小于10mm。
3、明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量为2个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于130mm。
4、立柱与主体结构连接,主体结构每层至少设一支点,立柱与上支承点连接用条形孔,与下支承点连接用条形孔。
5、上下立柱通过插入的连接插芯或者钢板相连接，钢板或者插芯长度不小于100mm，上下立柱留有50mm间隙，可调节随温度变化引起的伸缩。
6、幕墙每个部位的受力螺栓、螺钉、铆钉等的数量不得少于2个。
7、预埋钢板材质为Q235B级钢，后期化学锚栓锚固钢板材质应为热镀锌，厚度为8mm及10mm，预埋件的锚板与连接钢件焊接固定后外表面按规范规定进行防锈处理。
第六章、幕墙施工要求
1、施工中应严格按照设计，生产图及幕墙技术要求施工。
2、玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行详细校对，对已建主体结构进行复测,并按实测结果及时对幕墙设计进行必要调整。
3、为调整土建施工误差，幕墙安装前应先确定放基准线，以其为基准确定幕墙各分格线位置。
幕墙平面与主体间距，需经对其整体测量后，以主体实际垂直度为依据确定，以保证幕墙垂直。
4、当铝合金与钢材接触时应加设绝缘垫片隔离,以防产生电化学反应。
5、焊接工作应由持上岗证的焊工担任，各节点采用沿接触面围焊的方式，所有焊接处焊缝沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹焊，焊缝质量等级为III级，焊缝高度≥6mm，长度≥100mm（图中已标注的焊缝按图纸）。
焊缝高度在未注明是不得小于基材厚度并不得小于5mm。
全部底座钢构件应进行手工或机械彻底除锈、除污后，焊缝打磨光滑，用防锈漆涂底二道，然后涂以面漆。
6、硅酮建筑密封胶的施工必须严格遵照施工工艺进行。
夜晚光照不足，雨天缝内潮湿，均不能打胶；
打胶温度应在指定的温度范围，打胶前要使得打胶面干燥、清洁无尘。
7、耐候胶施工应严格按照工艺要求进行，泡沫杆应安放平整，耐候胶厚度控制为4-5mm，胶缝表面应光滑、均匀、美观。
8、金属板安装时,在金属板调整好位置,确认平整后方可固定连接。
9、铝合金立柱安装调整就位后，螺栓紧固，及时焊住钢垫片和连接钢件，以防移动走位，所有幕墙龙骨安装前必须吊线与拉线定位。
10、幕墙的窗框、窗扇必须在加工厂内加工，窗扇的转角位必须采用撞角或用组角器连接。
11、除全玻幕墙外，不得在现场打注硅酮结构密封胶。
12、各种材料、构件位严格按相类规范进行报审和试验，做到先试后用。
13、每道工序完成后，要及时做好产品保护工作，以防其它工种施工时对产品造成损坏。
第七章、施工部署
一、质量目标
符合国家现行相关的设计施工及验收规范，确保工程质量达到国家规定的合格标准。
二、进度目标
为顺利完成建设单位的总进度计划，各班组必须密切配合，确保本幕墙工程在45天内全部完成。
三、安全目标
本工程的安全目标为：
杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在0.1％以下，保证施工安全，无伤亡、无火灾、无坍塌及其它事故。
四、文明施工目标
做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。
五、环境保护目标
保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。
六、施工程序
玻璃施工遵循：
先内后外、即先施工铝合金骨架后安装玻璃
七、项目管理总体安排
1、施工技术系统管理
施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列。
施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、处理施工中可能出现的各种难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工序，从技术上保证各施工程序的顺利进行。
2、施工组织策划
建立、健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位，公司的有关职能部门配合起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、政府各种管理制度和办法，有效保证现场施工的正常运转。
3、现场施工策划
1）有效组织流水作业施工，缩短施工工期，理顺幕墙装饰与土建施工的施工关系，防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏。
2）统一制定月施工进度计划，提交现场协调会讨论通过，并组织实施。
4、工期实施管理措施
采用总计划进度与现场实施相结合，对工序的搭接进行研究，实行工期“立体管理”并在实施中不断调整各工序作业时间。
5、主要施工顺序
施工顺序：
根据此项的特点，进场后组织人员对三个区进行同时施工，总体遵循先由内到外，先上后下的施工原则，按照本方案及有关规定执行，确保工程顺利进行。
八、项目班子的配置
1、项目部人员配置如下：
岗位职务
名额
备注
项目经理
1名
郝树森
技术负责人
张晓群
安全员
黎建锤
质量员
王霞
材料员
邓韬
施工员
王仪群
预算员
唐道通
2、项目主要管理人员职责：
（1）项目经理岗位职责
1）、全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利进行，负责与业主及各相关单位的配合协调，确保项目目标的实现。
2）、组织建设单位、设计单位进行图纸会审，确认施工图纸，并作好详细记录；
3）、根据总目标制定项目阶段性目标，决定项目资源配备，明确项目各岗位人员的管理职能；
4）、根据掌握的资料（施工合同、施工图纸、清单报价组成、施工现场具体情况，建设单位（监理单位）的合作关系等因素），核定目标成本并合理的进行成本控制和管理；
5）、作好项目部的人事管理工作并监督、检查、指导项目管理班子；
6）、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；
按期按时组织召开项目的日工作例会及周工作例会；
7）、编制施工方案、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度安排、合同审定、设计变更工作并负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求；
8）、负责项目的安全生产活动、日常管理及内部管理；
组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；
9）、认真履行合同内容及处理因合同变更而引起的相关索赔；
10）、审核工程竣工资料，组织工程竣工交验。
11）、负责主持召开包括日（周）例会在内的各种会议。
（2）、技术负责人岗位职责
1）、熟悉图纸、合同等施工文件，参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，提出设计施工图中的内容，制定科学、合理可实施性的施工组织设计。
2）、根据图纸和设计交底要求，按时、准确、完整地提出材料计划，报项目经理审核后交材料员实施采购；
3）、全面负责整个项目工程的施工管理，并根据图纸会审情况编制作业指导书（技术交底）分工种向劳务施工班组进行技术交底和指导培训工作，作好交底记录；
4）、全面贯彻实施质量、环境、安全、成本方针目标，对本工程项目的质量、安全、进度管理进行控制，负责质量体系在项目上的实施，并完成相关资料；
5）、组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；
6）、负责组织隐蔽工程、分部、分项工程的验收及工程质量的最终评定，并在有关记录上签字；
7）、负责对施工现场的成品保护工作和指导各工序进行交接检，并作好记录；
8）、负责施工过程中所有技术、经济资料的内部核定和签证工作；
9）、协助项目经理审核工程竣工资料，组织工程竣工交验；
（3）、资料员岗位职责
1）、参与图纸会审，作好会审记录，并按会审结果完善图纸；
2）、根据方案设计师的意图、甲方的个性需求及项目的实际情况进行施工图深化设计制作和补充；
3）、完成施工现场的方案变更工作；
4）、协助项目经理完成经济签证工作；
5）、完成施工中的技术资料制作和找相关单位（建设方等）进行核签工作；
6）、及时做好施工现场隐蔽和经济签证资料的核签工作。
7）、收集和整理施工中的一切资料并进行归类管理；
8）、负责各类文件或文档资料的收发并做好签发记录；
9）、认真参加日（周）例会和各种会议并作好相关完整记录；
10）、在材料员的协助下，做好进行材料的报验工作；
11）、配合预算部进行施工现场的计量工作；
12）、完成工程竣工图制作工作；
13）、完善工程竣工资料,结算资料，内控资料报项目经理审核，并整理和归档，按要求将相关资料移交单位。
第八章、施工工艺及方法
一、建筑物测量
建筑物测量由于幕墙工程施工精级要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，但主体结构在施工时总会有一定的误差。
因而在幕墙施工时要对结构误差进行调整，这就需要我们对己完主体建筑进行测量，根据本工程的特点，其主要是竖向垂直度方面的要求。
由于幕墙安装平行于墙体，并且各层断开施工，从外表感观效果来看，主要满足立柱竖向的统一，但由于是高层建筑，各层立柱的准确定位就显得至关重要。
在幕墙施工前，就必须对主体结构建筑再结合幕墙施工图进行现场测量，为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，特别是对施工有着很重要的意义。
1、工艺流程：
熟悉了解建筑物结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→数据分类→整理结果。
2、基本操作说明：
熟悉图纸，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对已完主体结构也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
3、测量：
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，然后进行综合，测量区域的划分本工程每区为基础，根据实际情况，可每层单独进行，也可以同时进行，测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。
以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线，关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线。
数据记录整理分类：
对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据：
对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案
4、作业时间：
在土建结构完成或局部砖砌结构完成时进行。
5、管理要领：
1）理解设计意图及建筑结构设计图纸；
2）找准关键层、基准层位轴线及关键点；
3）各种仪器（吊线）使用准确、熟练；
4）原始记录要记录整理完备。
二、后锚固的施工
后锚固是幕墙与主体结构连接件之一，制作、安装直接影响着幕墙与主体结构的连接功能，其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量。
作为幕墙安装施工的第一遍工序，后锚固无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
1、施工准备
主要机具：
电钻（锤）（用于打孔），钢丝刷。
辅助机具：
手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。
主要材料：
化学锚栓
2、作业条件：
施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮，根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
3、施工工艺
工艺流程：
现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——-注胶——植锚栓
现场清理：
根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
4、放线、验线
放出点位线，复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔
5、钻孔
根据设计要求，确定钻孔规格，接好电钻（锤）电源，进行钻孔施工，钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
6、清孔
用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净，用棉丝封堵植筋孔口待用，监理对成孔进行验收。
将胶注入孔内2/3，将化学锚栓缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。
锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。
锚固完后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚栓质量，待化学锚栓完全固化后，按设计要求做拉拔试验。
7、本工程的化学锚栓产品规格及技术参数：
化学锚栓规格
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
锚固长度（mm）
M12×
145mm
Ф14
115
110
8、使用方法（附图）：
①钻孔、清孔②置入、锚管③置入锚栓
④旋转安装
三、玻璃幕墙施工及工艺
1、本工程施工总体方案是
充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
施工以从上至下的原则进行。
2、安装施工流程
放线→复核铁件→安装钢支座（锚板）→安装立柱及横梁→防火材料安装→安装幕墙玻璃→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收
3、施工工艺及主要方法
（1）、测量放线（详见本章一）
（2）、后锚固安装（详见本章二）
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置是否符合设计要求。
注意保证化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
标高偏差±
lOmm轴线偏差±
20mm轴线前后差±
20mm。
检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。
铁件上的螺栓经点焊固定后，刷银粉防锈漆进行防腐处理。
（3）、立柱的安装
1）、将立柱通过铆钉与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。
按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；
2）、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；
施工人员必须进行有关高空作业的三级安全教育，方可进入施工现场施工。
施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。
3）、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；
4）、竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
5）、立柱的安装顺序：
幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、套芯、防腐垫片、副支座安装上立柱。
立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；
6）、立柱找平、调整:
立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
安装误差控制：
标高：
±
3mm，前后：
2mm，左右：
3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差±
3mm，同层立柱安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于2mm，本工程中的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用套芯，上下之间可自由伸缩。
立柱不需用芯柱套接，立柱下端与铁件相连无固定螺栓，设U型插芯，使立柱可以自由伸缩。
7）、应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理，钢骨架要涂刷防锈漆，并应符合设计要求，铝合金骨架要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位应对氧化膜进行防腐处理。
（4）、横梁安装
1）、竖框与横梁连接方式
幕墙（窗）横竖杆件均是铝合金型材，采用角铝作为连接件。
角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。
2）、安装施工要求
主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；
应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；
同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，证框对角线误差
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