烟机检维修作业规程动设备Word下载.docx

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烟机检维修作业规程动设备Word下载.docx

初始状态M0

机组主电机及润滑油泵电机已断电,烟气切断,生产车间对机组系统处理完毕交付检修,施工作业票办理完毕

000检修前准备;

010办理施工作业票;

020确认机组已经具备安全拆卸的条件。

检修阶段

状态M1

拆烟气轮机各零部件并复查相应间隙

100拆除烟气轮机上的气路、风管线及进、回油管线,拆除仪表部分;

110烟机与主风机之间的联轴器拆卸;

120拆卸烟机进气锥、过渡环、检查叶顶间隙。

130复查烟机推力间隙,拆检轴承箱上盖;

140拆径向轴瓦并测间隙,拆止推轴瓦。

150检查气封间隙,拆卸上气封体。

160取出转子;

170拆卸主推力下轴瓦、下气封体

状态M2

清扫、检查、修复、更换烟气轮机各零部件

200清扫并检查联轴器;

210清扫并检查烟机进气锥,过渡环及机壳;

220清洗并检查轴承箱

230清洗并检查径向轴承

240清洗并检查止推轴承;

250清洗油封、气封。

260清理并检查转子。

状态M3

烟气轮机各零部件回装

300回装前确认;

310回装下轴承、温度探头、下气封体;

320回装转子,并测量转子跳动值及轴瓦各部间隙;

330烟机与主风机间找同心度;

340调整烟机排气壳与转子同心度;

350回装上气封体;

360回装径向、止推轴承上轴瓦及上轴承箱盖;

370轴承箱组装;

380盘车确认转子无异常;

390回装过渡环、进气锥。

状态M4

仪表探头、联轴器及附属管线回装

400仪表部分回装;

410联轴器回装;

420附属管线回装。

交工阶段

状态M5

交付使用

500现场清扫;

510机组试车和验收。

动作卡

001B-()检修施工的时间安排已经确定。

002B-()检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

003B-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

B-<

起重工对起吊设施进行检查,应符合安全规定。

起重工签字()

签字()

004B-()查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。

005B-()查阅上次检修资料和有关图纸,做好检修人员培训,准备好最新版本的检修作业规程。

(各公司根据自身实际情况确定办理票证的种类和数量)

011B-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。

确认施工作业票规定的内容已经全部落实。

签字()

B<

-C<

确认机组主电机、润滑油泵、动力油泵电机电源及密封冷却蒸汽已经切断。

签字()()

021B-[]机组润滑油退出油系统。

确认入口管线及出口方法兰已加盲板,烟气切断,机组温度下降到可以施工的温度。

 

101B-[]拆除烟气轮机上的气路、风管线。

102B-[]用干净物件包扎管线管口处。

103B-[]拆卸与机体相连接的进、回油管线。

注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。

104B-[]用干净物件包扎管线入口处或在管口处下盲板。

105B-[]配合仪表专业拆除烟气轮机轴承箱体外的仪表部分。

B-()确认仪表专业已拆除烟气轮机轴承箱体外的仪表部分。

仪表工签字()

111B-[]拆卸联轴器护罩螺栓。

112B-[]拆卸联轴器护罩。

113B-[]拆卸联轴器螺栓并做好标记。

114B-[]拆卸联轴器中间节。

115B-[]采用“单表法”检查(校对检修前)主风机与烟机的对中情况(用专用表架)。

测量值

      

    

       烟机对轮        主风机对轮

121B-[]起重工用天吊吊住进气机壳锥体,左右用手动葫芦水平拉住。

B-<

起重工确认吊具可靠,安装合格,防止进气机壳锥体脱落或摆动伤人或伤到设备。

122B-[]拆卸进气锥螺栓。

123B-[]用天吊吊出进气机壳锥体,放到安全、方便清扫检查的部位

起吊前检查吊耳、绳索应符合要求,吊装时注意安全,不要伤到人或设备,当被吊装部件需保持水平状态时,可采用在吊车钩上吊挂手动葫芦来调整水平。

124B-[]检查一级叶顶间隙。

签字(  )

125B-[]拆卸二级静叶并检查二级叶顶间隙。

126B-[]检查一、二级轮盘和二级静叶的轴向间隙,二级静叶与一、二级轮缘径向间隙。

测量值:

标准值mm

实测值mm

一级轮盘和二级静叶的轴向间隙

二级轮盘和二级静叶的轴向间隙

二级静叶与一级轮缘径向间隙

二级静叶与二级轮缘径向间隙

签字(  )

130拆检轴承箱上盖;

131B-[]拆卸轴承箱机壳水平剖分面螺栓。

132B-[]用挂在天车钩上的2吨手拉葫芦吊出轴承箱上盖,运到方便检修的地方,以备检修。

起重工确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全,注意调整好倒链的合适紧度。

                       签字(  )

140复查烟机推力间隙,拆径向轴瓦并测间隙,拆止推轴瓦。

141B-[]拆卸定位销,用天吊拆卸烟机前后支撑瓦上瓦盖。

142B-[]拆卸前后径向轴承上半部,并测轴瓦间隙。

实测值:

测量项目

测量值mm

推力轴承

间隙值

前径向轴承

轴径

后径向轴承

143B-[]测量转子的各部位圆跳动或全跳动。

部位允许差

a

b

c

d

e

f

g

h

i

其余

径向圆跳动

0.01

0.02

端面圆跳动

0.10

0.015

实际值

144B-[]拆卸副推力上、下轴瓦,主推力上轴瓦。

151B-[]用塞尺检查大气封间隙

签字()

152B-[]拆卸上气封体法兰面及中分面螺丝、定位销钉。

153B-[]用顶丝将上气封体顶出并测大小气封下半部间隙、轮盘轮缘端面与内锥体端面最小间隙。

项  目

检修标准值

(mm)

实际测量值(mm)

蒸汽封半径间隙值

空气封半径间隙值

油封半径间隙值

阻油环半径间隙值

轮盘轮缘端面与内锥体端面间隙.

161B-[]准备吊出转子的专用工具和转子支撑架。

162B-[]用天车和各种手拉葫芦吊住转子,调整好倒链的合适紧度。

起重工确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全,吊装时不应将钢丝绳,索具直接绑扎在加工面上,绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包装。

签字( )

163B-[]平缓吊出转子,缓缓落在准备好的转子架子上。

确认吊出过程中,动叶片等重要部件无碰撞损伤。

170拆卸主推力、下轴瓦、下气封体

171B-[]拆卸清洗止推轴瓦的下轴瓦。

172B-[]拆下气封体。

173B-[]检查油封,气封片,汽封片无磨损或损坏,必要时更换。

B-()确认以上拆卸过程中,各量具,工具,材料及部件等摆放整齐有序。

                          签字(  )

200清扫并检查联轴器

201B-[]J-()检查联轴器弹片有无变形及损伤,联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等

     签字(  )()

211B-[]J-()清扫烟机机壳。

疏通机座冷却水管。

B-[]J-()清理机壳内粉尘杂质。

签字(  )(  )

212B-[]C-()S-()J-()检查机壳变形、裂纹。

签字(  )(  )(  )(  )

213B-[]C-()J-()检查联接螺栓、定位销是否完好。

签字(  )(  )(  )

214B-[]C-()S-()J-()检查过渡环中分面密封情况。

 B-[]C-()S-()J-()测量半静叶环体部位的直径尺寸,如超过标称尺寸2mm,则二级静叶体要进行火焰加热校正。

215B-[]C-()J-()检查进气锥,进气机壳表面应无氧化皮,静叶组无裂纹和冲蚀等缺陷,清理轮盘冷却蒸汽入口,应畅通。

签字(   )(   )(   )

220清洗并检查轴承箱

221B-[]J-()检查轴承箱水平剖分面光滑平整,无冲蚀、裂纹及变形等缺陷。

检查清理轴承箱各配合面应接触良好。

    签字(   )(   )

222B-[]清扫轴承箱进、排油孔。

223B-[]J-()检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通,法兰面无渗漏,视镜清洁透明。

签字(   )(   )

224B-[]J-()清理后用干净布封闭。

231B-[]J-()检查径向轴承的轴承衬有无异常磨损、有无裂纹、夹渣、气孔、重皮等明显缺陷。

232B-[]J-()用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查径向轴承的轴承衬,

应无脱壳现象。

233B-[]J-()清洗并检查轴承油孔、油道干净畅通。

234B-[]J-()检查轴承衬背与轴承座孔的接触面积,。

240清洗并检查止推轴承

241B-[]J-()检查定位销钉应无磨损、弯曲或松动。

242B-[]J-()外观检查衬块巴氏合金伤痕情况,应无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷。

243B-[]J-()用液体渗透法检查止推衬块有无脱壳。

                           

244B-[]J-()用千分尺检查各衬块的厚度差及止推盘的接触面积。

251B-[]清洗各油封。

252B-[]J-()检查各油封应无磨损或损坏。

253B-[]各气封体清洗除垢。

254B-[]J-()检查气封体应无裂纹、卷边、磨损等情况。

255B-[]C-()S-()J-()上下气封体把合一起,检查水平中分面间隙不大于0.05mm。

实测值:

签字(   )(   )(   )(   )

260清理并检查转子

261B-[]清洗转子。

262B-[]C-()S-()J-()检查转子各部轴径有无划痕、拉毛或腐蚀。

签字(   )(   )(   )(   )

263B-[]C-()S-()J-()检查转子轮盘、叶片有无裂纹、冲蚀现象。

                            

签字(   )(   )(   )(  )

264B-[]C-()S-()J-()转子外观应无锈蚀,冲蚀,变形等缺陷。

检查叶片表面喷涂层无龟裂,剥落现象;

检查叶片根部应无明显的冲蚀和裂纹,锁紧片应无断裂及磨损,轮盘紧固螺栓应无松动等异常现象。

遇到以下情况时转子必须做动平衡

1)拆卸或更换联轴器、叶片后

2)机组运转中轴振动偏大或超标时

3)转子跳动严重超标时

4)转子上其它零部件修磨或补焊后

265S-[]J-()转子作动平衡。

动平衡质量标准:

转子允许剩余不平衡量

不小于G2.5要求。

动平衡结果:

签字(   )(   )

266B-[]若更换转子应核对转子各部配合尺寸,若不换转子应检查前后瓦处转径的锥度,椭圆度和轴径尺寸并记录。

前轴颈

后轴颈

截面1

截面2

截面3

签字()3

300回装前确认

301B-()J-()S()确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换,并符合本作业规程的要求。

302 B-()J-()机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。

签字(   )(   )

310 回装下轴承、温度探头、下气封体;

311B-[]回装下轴承

312B-[]协助仪表工回装轴承温度探头,将引出线固定好,避免扣轴承箱盖时压坏或切断。

313B-[]J-()涂抹密封涂料,回装下气封体,螺栓涂防咬合剂。

签字()()

320回装转子,并测量转子跳动值及轴瓦各部间隙。

321B-[]在轴承部位加注适量合格润滑油。

322B-[]用天车和各种手拉葫芦吊住转子,调整好倒链的合适紧度。

起重工确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全。

签字(   )

323 B-[]缓慢吊装转子

324 B-[]吊装转子使推力盘紧靠主推力轴承。

J-()检查机壳内无异物,转子表面清扫干净。

325B-[]转子缓缓落下,确认转子回装到位,拆卸吊具。

确认吊装过程中,动叶片等重要部件无碰撞损伤。

326B-[]J-()盘动转子仔细检查应无卡阻及异常声响。

签字()()

327B-[]测量转子各部跳动值应符合标准,标准如下。

签字(   )

328B-[]检查气封和油封间隙

签字(   )

329B-[]测量并调整前、后端径向轴瓦间隙:

测量项目

确认前、后端径向轴瓦间隙符合标准         

签字(   )B-[]检查轴颈与轴承衬的接触情况。

检修标准:

应接触均匀,接触角内接触点不少于2至3点/cm²

项目

实际测量及调整情况记录

前端径向轴承

后端径向轴承

330烟机与主风机间找同心度

331 B-[]找烟机与主风机间同心度。

实际测量值:

332B-[]J-()确认烟机与主风机间同心度符合标准

341B-[]转子对壳体找正是通过轮盘对壳体进气端止口进行的,要求转子中心与壳体中心径向跳动不大于0.04mm,端面跳动不大于0.08mm.

342B-[]回装壳体,各定位导向滑键间隙符合下图的规定:

343B-[]壳体支耳与四个固定螺栓的间隙符合下图的规定:

344B-[]再次检查气封和油封间隙

351B-[]涂抹密封涂料

352 B-[]J-()安装上气封体,螺栓涂防咬合剂。

353B-[]用塞尺检查大气封间隙(确认更换或者调整后气封与轴没有碰磨)

360回装径向、止推轴承上轴瓦;

361B-[]安装前端径向轴承的上轴瓦。

362B-[]安装后端轴承的上轴瓦。

363B-[]用百分表测量并调整止推轴承止推间隙。

364B-[]将转子推到主推力面上,并告知仪表专业测量的总推力间隙,仪表工安装并调整轴位移探头。

371B-()J-()组装前检查轴承箱机壳,确认无杂物存留。

确认所有零部件按要求清洗和吹扫干净。

372B-[]擦拭干净在下机壳水平剖分面。

373B-[]用专用工具吊住轴承箱上盖,调整好倒链的合适紧度。

374B-[]检查并调整径向轴承衬背的过盈量。

初始测量值

调整后测量值

0.02-0.04

调整记录:

签字(  )375B-[]吊装上轴承箱,将上轴承箱沿保护导杆缓缓落下。

376B-[]用塞尺检查水平剖分面的间隙,0.05mm的塞尺应在水平剖分面的任何处均不能通过。

检修标准值(mm)

小于0.05

377B-[]缓缓吊起上轴承箱。

B-[]在轴承水平剖分面上均匀涂一层密封涂料。

B-[]将轴承箱沿保护导杆缓缓落下。

378B-[]按对角插入定位销,拧紧水平剖分面的联结螺栓。

381B-[]J-()盘动转子检查有无偏重和卡阻及其它异常现象。

382对中复查

实际测量值:

383B-[]J-()确认烟机与主风机间同心度符合标准

390回装过渡环,进气锥。

391391 B-<

签字( ) 

392B-[]回装二级静叶

393B-[]J-()测量二级动叶叶顶间隙、二级轮盘和二级静叶的轴向间隙、二级静叶与二级轮缘径向间隙。

394B-[]J-()端面涂抹密封涂料,回装过渡环,螺栓涂防咬合剂。

395B-[]J-()检查一级动叶叶顶部间隙、一级轮盘和二级静叶的轴向间隙、二级静叶与一级轮缘径向间隙。

396 B-[]J-()端面涂抹密封涂料回装进气锥,螺栓涂防咬合剂。

397

B-[]J-()再次盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。

401B-[]仪表工安装振动、相位等探头。

B-()J-()确认烟机各部仪表合格安装完毕。

402B-[]协助仪表专业安装烟机机壳外的仪表部分。

B-()J-()确认烟机机壳外的仪表部分合格安装完毕。

411B-[]回装主风机与烟机之间的联轴器中间节。

联轴器螺栓按标记方向安装,严禁掉换

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