挂篮施工交底Word下载.docx

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普通钢筋接长：

双面焊，焊缝长不小于5d，在后一梁段单面焊，焊缝长不小于10d，钢筋接头错开布置，不同等级的钢材用规范要求的相应焊条焊接并经试验合格后方可使用。

铁丝绑扎成型钢筋骨架，每节梁段的钢筋绑扎安装顺序为：

底板→腹板→顶板，钢筋位置应准确，钢筋骨架底部和四周设置砼保护层垫块，控制好钢筋骨架的顶面标高，尺寸应满足施工图纸和规范的要求。

②、预应力束管道制作安装

首先熟悉施工图纸，掌握各种型号束的长度（包括工作长度）、编号、根数等资料。

纵向预应力束波纹管安装应与普通钢筋的安装配合进行，波纹管内设置塑料内衬管，在砼初凝前抽动初凝后即可拔出。

管道间的连接必须确保其密封性不得有空洞，安装位置准确、平顺，管道敷设时每隔50cm设置一道井字架定位钢筋防止管道上浮，弯曲段每隔15cm设置Φ16防崩钢筋并与钢筋骨架牢固绑扎，波纹管较长时在弯曲段高处适当位置（每10米左右）设置排气管并引出梁体。

锚下部分管道设置四层Φ16钢筋组成的10×

10cm钢筋网和锚具配套螺旋筋，波纹管伸入锚垫板口部用海绵填塞，外裹胶带防止漏浆，锚垫板安装时保持板面与孔道垂直，与端模固牢。

竖向预应筋用内径φ47mm，外径φ50mm铁皮管成孔，预应筋、铁皮管、上下锚垫板、上下螺旋筋、下锚具、压浆嘴配套固定安装。

当普通钢筋与预应筋相碰时适当移动普通钢筋，当纵向预应力束与竖向预应筋相碰时适当移动竖向预应筋。

③、穿束和张拉

砼浇筑完成并初凝后，拔出内衬管采用空压机射水清孔，及时清除锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中的砼。

张拉作业前须对每一批预应力钢材实测其弹性模量和截面积以便对计算伸长值作修正；

须对千斤顶和油表进行配套标定，张拉控制力按设计要求控制，按标定的张拉力与油表读数间的对应函数关系计算出每束张拉控制力所对应的油表读数；

须核实油表与千斤顶是否配套，进油管与回油管是否安装正确等工作。

张拉作业前按照图纸计算好钢束理论长度再加上千斤顶的工作长度再加10cm富余长度下料，砂轮机切割并用塑料带包头，每束钢绞线应用梳筋板梳理后每隔1.5米用细铁丝绑扎成束，钢束前端安装引导头然后人工配合卷扬机进行穿束。

梁体砼达到设计强度的90%同时砼龄期达到5天后即可穿束张拉施工，张拉按照先腹板后顶板及底板，从中间到两边且对称张拉，先张拉纵向预应力束再张拉竖向预应筋（0#、1#节段先张拉竖向临时锚固筋）的施工顺序，张拉过程中纵向预应力束采取应力、应变双控，相互校核，做好张拉记录；

张拉程序：

0→初应力δk15%→δk30%→δk100%持荷2min→锚固，伸长值测量：

0→初应力δk15%（测量千斤顶活塞外露长L1）→δk30%（测量千斤顶活塞外露长L2）→δk100%（测量千斤顶活塞外露长L）钢铰线的实际伸长值为：

L0=L-L1+（L2-L1）；

竖向预应筋的张拉施工以设计应力控制为主引伸量为辅。

整个张拉施工过程中注意避免滑丝和断丝现象，如果超出允许范围应重新穿束张拉，施工人员应在千斤顶侧面，防止意外伤人。

实际伸长值与理论伸长值的误差应在±

6%范围内，否则应停止张拉并分析原因。

④、压浆、封锚

压浆浆液须进行配合比设计并报监理工程师批准待用，配合比设计时要方便压注，又能保证水泥净浆强度。

张拉结束后应立即压注清水清孔并压浆（竖向预应筋在两天内反复张拉后再压浆），搅拌机搅拌灰浆，先下水再下灰，拌和时间不少于3分钟，灰浆须过筛，制浆到压注结束总时间不超过40分钟，压浆顺序按照先下后上的原则用压浆机压注，直到另一头冒出砂浆稠度与设计配合比稠度一致，关闭出浆口阀门再持压3分钟后停止。

压浆的最大压力为0.5-0.7MPa，如果管道长度超过30米应适当提高压力，并作好压浆记录。

压浆完成后切断多余钢绞线（冷割）,凿毛洗净端头砼，绑扎好钢筋，再在锚端刷一层环氧树脂立模浇筑封锚砼，竖向预应筋用环氧砂浆封锚（0#、1#节段临时锚固端涂黄油防锈）。

（三）、混凝土工程

①、混凝土的拌制与灌注

连续箱梁砼为C50高性能砼，混凝土的拌制在搅拌站统一搅拌，电子计量，搅拌均匀，采用混凝土输送地泵泵送入模，按先浇筑底板，后腹扳，最后顶板的顺序进行浇筑。

混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器，箱梁梗腋处两种振捣器相互补充，加强振捣，砼振捣完毕振捣棒应缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。

由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，为保证混凝土灌注和振捣质量，在灌注混凝土时顶板处预留40㎝×

40㎝的天窗，天窗处架设锥形串筒浇筑底板砼，当施工到天窗高度时支撑芯模、焊接好该处钢筋关闭天窗。

混凝土灌筑按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则由两端向墩顶方向灌注。

同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。

特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。

腹板分层浇筑厚度控制在30cm左右，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。

②、混凝土灌筑注意事项

混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；

混凝土振捣应由熟练的砼工来操作，捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动，防止波纹管碰撞变形，以免造成被振变形而无法穿束。

同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。

底板砼在初凝前抹平，顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平；

底、腹板留φ10cm通气孔。

制取砼试件每节梁段不少于4组，同等条件养护的混凝土试件至少1组张拉前试压及推算其弹性模量。

③、混凝土养生

砼浇筑完毕，初期养护非常重要。

在砼初凝后用土工布覆盖，并须加强洒水养护（温度底于50C时不洒水），始终保持混凝土表面潮湿，养护天数14天以上，同时进行底面和侧面的养生。

（四）、0#、1#块段施工

墩顶0#块梁段采用在承台搭设满堂支架立模现浇，1#梁段采用满堂支架立模现浇，支架搭设步距为60*60cm，在腹板位置步距为30*30cm，最大横杆步距120cm,剪刀撑纵、横向每4m布置一道，并在支架上部设两道抗倾加强体系，保证支架的整体稳定性。

外模采用钢模板，内模采用小钢模和木模板组成，并在主墩两侧按设计要求对称设置临时固结，使其能承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。

①、施工说明及施工流程

0#段、1#段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此，保证0#段、1#段施工质量是箱梁施工的关键。

0#、1#梁段设计长度8.75m，梁段体积为分别为114.02m3和37.23m3。

②、施工托架

支架基础处理采用回填压实不小于0.6米厚宕渣，然后后现浇15cm厚C15砼，基础处理完后应做静载试验，合格后进行支架搭设，支架搭设步距为60*60cm，在腹板位置步距为30*30cm，最大横杆步距120cm,剪刀撑纵、横向每4m布置一道，并在支架上部设两道抗倾加强体系，保证支架的整体稳定性。

钢管底面支撑在承台上，并与承台预埋钢筋焊接以提高支架稳定性及承载力，钢管上铺设型钢作为横梁，根据模板各部位的实际受力及纵梁的型号，在横梁上布设钢支撑，然后铺设纵梁。

底模架在上部形成的施工平台上，支撑内外模架和模板。

用型钢作分配梁，承受施工时的荷载；

内外侧模的模架和模板靠搭设在分配梁上的型钢支架支撑，为保证支架整体稳定性，纵桥向还应设置钢管连接和剪刀撑。

外模采用型钢支撑钢模板，内模采用型钢骨架表面附胶合板模板。

绑扎钢筋前对托架进行等荷载预压消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用砂袋加载方式进行等荷载预压24小时消除非弹性变形。

对预压后变形较大，不符合规范要求的进行调整，使各部位尺寸满足设计及施工要求。

③、支座安装

永久支座：

施工严格按照厂家说明及图纸要求选定支座型号、控制好中线、水平及标高。

在墩顶浇筑支座垫块砼上测量放出支座安装“十”字线，根据盆式支座底盆钢板尺寸和支座滑移方向，定出安装边线，先将底盆及螺栓安放好，四个地脚螺栓埋置于支座垫块预留孔内用环氧砼浇筑固定，砼凝固前再次检查和调整四个地脚螺栓的相互位置，确保支座中心位置准确，箱梁立模前对准地脚螺栓安装好支座，最大水平位置偏差控制在2mm内。

临时固结：

临时固结支撑体系有支撑钢管和钢绞线预应力体系共同组成，支撑钢管采用Q235φ800mm厚2cm，钢绞线一端锚具预埋在承台内，另一端在箱梁底板内张拉锚固，预应力钢束应在桥墩两侧对称、同步张拉；

临时支撑拆除也应对称均衡，不损伤结构及外观；

浇筑砼前在预留钢绞线上涂一层黄油防锈并套入波纹管成孔，锚下整平砼块设置四层10×

10cm，φ10钢筋网片，层间距6cm，条件成熟时采用静态破碎方法解除固结。

④、模板系统

0#、1#梁段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。

为保证箱梁的外观质量，我部模板全部采用新加工的钢模板作为面板。

芯模和外侧模均采用槽钢制作而成的骨架片进行组合拼装而成，封头模采用4cm板材。

外侧模及芯模采用上中下三层对拉螺杆加以固定，以保证混凝土浇筑时不发生胀模，保证构件几何尺寸、坐标等满足设计及规范要求。

底模立好后绑扎钢筋及后续施工作业，每道工序必须经过监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

⑤、钢筋加工安装、砼浇筑、预应力束张拉施工如前叙。

（五）、挂篮悬臂现浇箱梁施工

挂篮是悬浇箱梁的主要设备，它是沿着轨道行走的活动脚手架及模板支架。

本项目拟采用菱形桁架式挂篮，行走采用滑移式，挂篮自重45T，挂篮必须满足强度、刚度、稳定性要求。

挂篮的安装首先在已浇筑的1#块箱梁顶面进行水平及中线测量，铺设钢枕、组装挂篮就位锚固。

挂篮拼装完毕后，为验证挂篮的可靠性和消除其非弹性变形及测出挂篮在不同荷载下的实际变形量为后续施工预拱度的设置提供参考。

在第一次使用前对挂篮进行三级荷载试压，试压的方式为沙袋加重，预压重量按2#块总重的120%进行，预压期间做好各种测量记录，取得挂篮非弹性变形和弹性变形数据，作好模板预留拱度，确保2#块的高程满足设计要求。

挂篮的模板分为底模、外侧模及内模。

底模支承于吊篮底的纵、横梁上，外侧模由外框架预先装成整体，内模由侧模、顶模及内框架组成，内模的模板及框架的每一梁段均须修改高度，不得做成整体，顶板应预留一孔道便于浇注底板砼，浇注顶板砼之前拼装完整。

为保证箱梁的设计高度和挠度，各梁段的模板均须设置一定的预加抬高量，此预加抬高量主要根据内业分析计算并结合施工实际确定，在施工中调整。

0#、1#段施工完毕后，从2#段开始平行对称悬臂施工。

二套独立的挂篮在“T”构两端进行对称悬臂浇筑施工。

①、挂篮的安装

在1#段施工完毕进行挂篮的安装施工，施工程序如下：

A、安装垫枕；

B、拼装挂篮主构架；

C、安装前横梁和前吊带；

D、用吊车将桥下拼好的底模平台吊装就位，并与前吊带连接，然后安装后吊带；

E、安装后横梁和后外吊带；

F、安装底、外模及滑梁；

G、预压、调整底模标高，设置预拱度；

H、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板和腹板纵向预应力管道；

I、安装内模；

②、挂篮的组成及设计检算

A、挂篮组成

采用自锚式菱形桁架式挂篮，由吊架部分、锚固部分、模板部分、行走部分及附属部分组成。

自锚式菱形桁架式挂篮悬浇施工，内、外模板和主构架均可以一次行走到位，施工中主构架和外模板、内模板、内模架一起行走到位，调整定位，绑扎钢筋。

主要技术指标：

挂篮主桁由组成，总长10.2米，悬臂长5米，挂篮总重48t（包括内外模板系统），满足承受最大梁重109.2t、最大梁段长度3.75m的设计施工要求，导链牵引行走，前后支点安放摇滚。

（

B、挂篮验算（附后）

1）、荷载包括挂篮自重、最大节段砼重量、施工机具等施工荷载、施工人群荷载、振动器自重及振动力、风力等6项。

2）、工况分析

计算时主要考虑以下两种受力状态：

砼浇筑状态：

即节段砼刚浇筑完毕，还不能考虑砼初凝对结构的影响，相当于该节段砼重量全部作用于挂篮上，并且还有砼浇筑、振动的轻微冲击力、风力的影响以及挂篮自重与施工荷载等。

在此荷载组合下计算底篮、吊杆、主桁、后锚等结构的强度及刚度，验算挂篮整体的抗倾覆稳定性。

行走状态：

主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下，轨道的锚固及吊杆等结构。

③、挂篮预压

挂篮安装完成后，要紧进行模拟预压。

预压荷载为为最重梁段自重的120%，重物为砂袋。

预压时，两台挂篮同时对称进行。

挂篮预压的目的：

验证挂篮的稳定性，得出挂篮的弹性变形和非弹性变形。

弹性变形包括：

吊带垂直弹性拉伸，主桁的挠度，底篮的挠度。

非弹性变形包括：

各销子、连接器等存在间隙，拉到紧密时的变形。

预压之前，在每台挂篮的前上横梁上、底模板各建2个观测点，并涂上油漆。

预压过程中要作好观测。

预压步骤：

1、安装外侧模，并固定牢靠。

认真全面检查底篮、主桁、轴销。

2、将底模板按1号块段的设计标高调整到位，并将所有千斤顶、连接器均匀打紧。

测量并记录此时各沉降观测点的标高。

3、在底板上码砂袋，达到50%重时，持荷24小时，测量并记录此时各沉降观测点的标高。

4、继续加砂袋。

随时观测沉降变形，如果变形过大，停止预压，并查找原因，针对情况采取加固等措施。

达到120%吨后，持荷48小时，测量并记录此时各沉降观测点的标高。

必要时可加大观测频率。

5、拆除砂袋，测量并记录此时各沉降观测点的标高。

6、分析测量结果，计算挂篮的弹性变形和非弹性变形。

验证合格后，即可安装和调节模板，绑扎钢筋等，进行悬浇段箱梁的施工。

注意：

砂袋要基本模拟箱梁的断面荷载来摆放，腹板处最密，底板中部次之，翼板处最小。

砂袋要一丁一顺码放整齐。

严格控制预压物的重量，不得少放，也不要多放。

砂袋要码放稳定，必要时采用钢管和木板加固，荷载中应包含钢管和木板的数量。

砂袋不得往底板上砸，要用吊车轻拿轻放。

预压之前，计算出各阶段的理论沉降量，实际沉降量与理论沉降量的差值不得大于10mm（10mm为预侧的非弹性变形），测量人员要密切观测，如发现异常现象，立即终止预压，查找原因。

预压加载过程中，挂篮变形一览表

预压荷载

前上横梁沉降

底模板前端沉降

理论值

实际值

0吨（加载前）

50%

80%

100%

0吨（卸载后）

非弹性变形

最大弹性变形

根据预压成果及理论推算，可得出各个块段悬浇时，挂篮的变形值，箱梁施工时，预拱度的设置除考虑梁体本身的挠度外，还应考虑挂篮的变形。

挂篮预压完成后，即可开始悬浇箱梁的施工。

④、挂篮前移

在张拉压浆结束、待水泥浆终凝后即可前移。

A、前移步骤

（1）、在主桁架下安装摇滚，在下一块段前支点处安放枕梁。

拆下底模后吊带、松解内外模前后锚杆，并确认模板已经和混凝土脱离，内模和内模架落于降低的内滑梁上，外模板落于底模走行纵梁上；

拆除主桁架的后锚杆让后支座（逐步前移平滚与拉杆连接）受力，放松底模前吊带，使底模离开梁体100mm左右。

（2）、进行行走前的安全检查，重点检查部位为挂篮两轨道是否相对水平和与桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，挂篮前后支座，挂篮上是否有人员在作业。

（3）、每片主桁架各用一个10t的倒链牵引，带动挂篮底模、侧模和内模同步前移，滑行时对接缝进行处理，尤其是对拉杆头进行处理，防止锈水污染混凝土表面。

进行修补和处理时挂篮不能移动。

（4）、到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。

B、注意事项

（1）、T构两端的挂篮同步对称移动；

（2）、拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况及时处理；

（3）、挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和安全情况，确认合格后方可前移；

（4）、挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无与箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。

（5）、挂篮移动统一指挥,三台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。

（6）、移动过程中用二台手拉葫芦拉住挂篮后节点，随着前端葫芦的收紧同步放松，防止溜车事故发生。

（六）、边跨现浇段施工

靠近交接墩部位的梁段混凝土8#、9#、10#、11#箱梁采用在墩台旁设支撑立模现浇砼。

边跨现浇段梁宽17.10m，梁高1.6m，总长9.52m，体积106.14m3，采用碗扣式支架法现浇。

外模采用定制钢模板，内模采用组合钢模和木模板。

支架基础处理采用回填压实不小于0.6米厚宕渣，然后后现浇15cm厚C15砼，在合拢段5m范围开挖浇筑0.4m深扩大基础。

基础处理完后应做静载试验，合格后方可进行支架搭设，支架搭设步距为60×

90cm，在与合拢方向5m步距为60cm×

60cm，剪刀撑纵、横向每4m布置一道，并在支架上部设四道抗倾加强体系，保证支架的整体稳定性。

支撑好底模后用砂袋进行等荷载预压24小时消除非弹性变形，调整模板标高。

在6#箱梁施工完之前施工完成8#、9#、10#、11#箱梁。

（七）、合拢段施工

中跨合拢混凝土段采用挂篮最后浇筑，在边跨合拢、张拉、压浆完成，对称平行解除主墩临时固结措施，完成体系转换后进行。

合拢浇筑前及早调整二端悬浇梁段的中线及标高，并在合拢段两侧各加等荷于一半7#梁段重量的水袋，然后安装合拢段的劲性骨架和按设计应力张拉临时束，确保合拢段混凝土在强度未达到设计强度前不受力变形，随着合拢段混凝土的浇筑逐步减压，保持合拢段混凝土浇注过程中荷载平衡。

为减少温度变化对合拢段混凝土产生拉应力，混凝土浇注时间选择一天最低气温时浇筑，混凝土强度达到设计要求强度后，释放临时锁定、按顺序对称进行张拉、放张并重新张拉临时张拉束，压浆、封端。

①、合拢段施工顺序

本桥共有合拢梁段6个，合拢的次序为先边跨后中跨，并严格按设计要求组织施工。

合拢程序

（1）边跨合拢

A、施工完6#段箱梁，挂篮前移；

B、同时在边跨悬臂段施加合拢段自重的一半的压重；

C、安装合拢段的劲性骨架和按设计应力张拉临时束；

D、当天温度最底时浇筑边跨合拢段混凝土，并逐步放水减压；

E、混凝土养护及等强；

F、张拉（或补强）锚固边跨纵向束并压浆；

G、张拉锚固边跨合拢段的竖向预应力粗钢筋并压浆；

H、拆除体外支撑；

（2）中跨合拢：

A、合拢段吊篮及模板安装就位；

B、绑扎钢筋、焊接支撑型钢、张拉临时预应力束进行锁定；

C、浇筑中跨合拢段混凝土，边浇筑中跨合拢段混凝土，同时边卸载同等重量的平衡重；

D、混凝土养生等；

E、张拉（或补强）锚固中跨纵向束并压浆；

F、张拉锚固中跨合拢段的竖向预应力粗钢筋并压浆；

G、压浆封闭全桥预留孔道；

H、拆除体外支撑，清理杂物；

②、合拢施工要点

中跨合拢段单独制作模板系统进行施工，在挂篮施工的最后一个块段设置预留孔，精轧螺纹钢反吊轻钢骨架成型。

保持混凝土浇筑过程中梁体受力不变，在两个临近梁段上各预压重量等于合拢混凝土重量一半的储水橡胶水袋，随混凝土的灌筑分级放水，确保合拢始终处于一个相对稳定的状态下施工，确保合拢段施工质量。

合拢段施工是箱梁施工的关键。

为确保合拢段的施工质量，拟采取以下特殊措施：

A、合拢前应观测该段时间内的温度变化情况，掌握一天内的最大温差值，为合拢口锁定时的千斤顶预顶力及合拢时间提供基础参考数据。

B、灌注混凝土前在合拢段间设置刚性支撑，加强刚性杆的焊接质量，以防温差产生的应力将其顶开，并按设计要求张拉部分钢束，合拢口预顶一压力然后焊接好刚性支撑锁定合拢口（预顶力的大小根据当时的温差、支座摩阻力等因素计算确定），以防止由于温度变化引起的梁体伸缩而压坏或拉裂新浇混凝土。

C、为防止出现由于新浇混凝土自身收缩而引起的裂纹，在混凝土中加入适量的早强微膨胀剂。

D、将合拢段混凝土强度提高一个等级。

E、选择在该天最底温度时段内锁定合拢口并立即在最短时间内灌注完混凝土。

F、加强养护，在合拢段所在的全范围内的顶板上铺设土工布洒水降温。

G、在合拢段底板束张拉过程中，应注意逐步均匀地拆除合拢段的临时刚接。

（八）、悬浇箱梁施工线形控制

此段变截面连续箱梁平面线形为直线，纵断面线形顶板为直线，底板为二次抛物线设计，施工线形控制的内容主要包括平面线形和纵向高程控制。

①、平面线形控制

平面线形的控制主要采用在交接墩及主墩处准确放样出箱梁中轴线坐标点，节段施工时首先精确放样箱梁节段的边线坐标点，然后利用交接墩及主墩上的箱梁中点用经纬仪穿线的方式复核校正结构中轴线，确保结构物的平面线形符合设计要求。

②、纵向高程控制

挂篮悬浇箱梁施工中最困难也是最关键的任务之一就是结构高程的计算与控制，合理地确定悬臂毎一待浇梁段的立模高程至关重要。

本项工程采用理论计算与施工实际相结合的办法进行立模高程控制，高程的计算控制主要考虑如下因素：

A、箱梁受日照温差的变形和风力影响大悬臂变位，给测量控制造成假象；

B、节段砼重量及挂篮自重作用下挂篮本身的结构挠度；

C、挂篮自重和施工设备等重量产生的弹性挠度；

二、质量要求

1、支座安装规定值或允许偏差值

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

支座中心与主梁中心（mm）

应重合，最大偏移＜2

高程

±

5

支座四角高差（mm）

承压力≤5000kN

＜1

承压力＞5000kN

＜2

支座上下各部件纵轴线

必须对正

顺桥方向最大位移（mm）

10

2、加工钢筋的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

弯起钢筋各部分