永隆山森林公园景观施工组织设计Word文件下载.docx

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三、工程特点

施工计划的指导思想

该工程是南川区的形象工程，我们将以文明优质的施工在人民心目中树立起良好的企业形象。

为了今后能更好地为南川人民服务，拓展在南川的市场，我们将竭尽全力保质、保量按照合同工期完成施工任务。

四、施工准备

1、拆除现场所有有碍施工的障碍物，清除垃圾杂物，排除积水，搞好场地平整，并挂好警示标志、标牌。

2、根据施工现场实际情况，计算出最高峰时所需的最大用水量和用电量，并以此为依据请建设方将电源和水源接到施工现场边缘，并安排好单独表具，以便今后费用的结算。

3、为方便施工，以安全文明工地标准为依据，将在现场搭设施工搅拌场和工具堆放房。

并且做到取用方便、整齐有序。

主要机械配备如下：

砼搅拌机1至2台、手堆车20台、水准仪1台、平板式振捣机1台。

4．根据施工进度计划，对材料的需求，做好材料的采购、堆码及运输工作，决不发生停工待料的事；

5．建立一个具有较高管理水平和施工经验的现场项目部。

五、施工部署:

1、施工程序

本工程的施工程序为：

落实施工任务，签订施工合同，开工前准备工作，全面施工阶段，交工验收阶段。

每一阶段都必须按规定按时完成，并为下一阶段工作创造条件。

为了尽快完成南川区永隆山森林公园景观建设工程，应在确保施工质量和安全的前提下，加快施工进度，尽量缩短施工工期，为了实现这一目标，施工队伍进场后，先进行测量放样，把各段位置放样在实地上，并且复核现场的标高是否符合设计图纸要求，如果有差异，应立刻进行平整。

2、由于此工程是民心工程，所以放样后，应结合现场实际进行观察，看是否与整个地块相协调，施工时施工班组共设一个以便于管理，但具体施工时以景观亭为准划分施工段，在进行大面积施工前先进行样板安装，经建设、监理及设计单位复核验线及样板验收后，才能正式进行大面积施工。

3、施工现场平面布置

建筑材料堆放在工作量比较大的施工区域的路基旁边，根据工程进展，及时配备相应材料，确保工程施工正常开展。

施工平面布置应遵循国家建设部第15号令《建设工程施工现场管理规定》，并结合重庆市建设工程文明施工若干规定进行施工现场的平面布置。

六、管理目标

1、质量管理目标：

合格工程。

2、安全管理目标：

杜绝伤亡事故发生，创标准化管理工地。

3、工期管理目标：

信守合同，确保合同工期。

4、成本管理目标：

在确保质量和安全的前提下，开展QC小组活动。

积极开展技术革新，采用新工艺和新的施工技术。

5、文明管理目标：

维护场容场貌，创一流文明施工工地。

6、综合治理目标：

组织综合治理领导小组，加强员工教育，严格各项规章制度，组织人员夜巡，确保施工工地人生及财产的安全。

7、正确处理甲乙双方的关系：

做到通力协作，互相配合，相互支持，秉公办事，杜绝不正之风的发生，共同为完成施工任务而努力。

七、主要项目施工方法及注意事项

一）景观铺装及装饰工程

（一）砖墙砌筑。

1、施工准备

（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。

（3）砌筑前一天，将红砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

（4）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。

2、施工工艺

（1）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。

（2）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。

（4）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。

（5）实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。

（6）砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。

（二）墙面镶贴花岗岩

墙面花岗岩镶贴，力求达到较好的装饰效果，应先放出施工大样并做出样板，经检查验收满意后方可按样板工艺正式大面积镶贴。

花岗岩的品种规格、色泽必须符合设计要求，花岗石进场后应侧立堆放在室内，为防止石材返碱、污染，应在其正面、侧面涂刷“憎水剂”。

镶贴前先要进行选板，作为一道关键工序认真挑选，并预铺配花编号，以备正式镶贴时按号取用。

（1）工艺流程：

施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装花岗岩板→灌浆→擦缝

（2）操作工艺：

1）钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。

如板材较大时可增加孔数。

钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，槽深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

2）穿铜丝：

首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴与花岗岩的部位清扫干净，先绑扎一道竖向A6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎花岗岩板所用。

如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上+100mm处与水平线上70-80mm，比石板上口低20-30mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。

3）弹线：

首先将墙面门窗口用大线坠从上至下找出垂直，应考虑板材厚度灌注砂浆的空隙或钢丝网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度以50-70mm为宜，找出垂直后在地面上顺墙弹出大理石板外廓尺寸线，此线即为第一层大理石安装基准线，编好号的大理石板在弹好的基准线上画出就位线。

4）安装花岗岩板：

按部位取石板调直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝和横筋栓牢即可，把石板竖起，便可绑大理石上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺板检查调正木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。

第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，找完垂直、平整、方正后，把调成粥状的石膏贴在大理石板交缝之间，使这一层石板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形等石膏硬化后方可灌浆。

5）灌浆：

把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状用铁簸箕舀浆徐徐倒入，不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3。

第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板。

所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

如发生石板外移错动，应立即拆除中心安装。

第一次灌入150mm后停止1-2小时等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度为200-300mm，待初凝后继续灌浆；

第三层灌浆至低于板上口50mm为止。

6）擦缝：

全部石板安装完毕后清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净，颜色一致。

（三）地砖铺贴工程

（1）基层清理，把地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。

（2）细石砼垫层，在润湿，扫浆后的地面上。

根据测定后的实际标高线浇捣细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。

（3）选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。

（4）试拼：

在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。

（5）放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。

（6）铺贴，先从里往外：

依次铺贴，逐步退至外口。

铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。

铺贴平整度偏差不大于１mm同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。

铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。

（7）贴缝处理：

铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；

嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。

在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。

（四）地面石材粘贴

1.操作顺序：

选石材→基层处理→设置标筋→抹底灰→弹线分格预排→浸石材→镶贴石材→勾缝等。

2.施工要点：

（1）、选材：

根据设计要求，按石材的尺寸，用自制的套板同规格的砖按大、中、小分类堆放，以便分别用在不同的部位。

（2）、基层处理：

基层要求湿润、干净，没有灰砂，污垢和油渍。

（3）、设置标筋：

先检查基层表面的平整度和垂直度，再挂垂直线，套方找矩，然后用与底层灰相同砂浆做灰饼，设置标筋。

（4）、抹底灰：

用1:

3水泥砂浆抹底灰，厚度为12mm，分层抹平，两遍成活。

（5）、弹线分格预排：

根据墙面尺寸，以及瓷砖的大小、弹线分格，每隔1.5m～2.0m间距划出，即贴面层标准点，以控制尺寸和垂直、平整。

（6）、浸石材：

在镶贴前一天，要把砖清扫干净，在清水中浸泡2～3小时，然后取出阴干，一般半天左右即可使用。

（7）、镶贴：

镶贴时，先用少量砂浆在瓷砖背面刮一下，然后抹满刀灰，砂浆厚度6～10mm，贴好以后，用灰铲木柄轻敲打，使之附线，并用小木棒通过标准点调整平整度和垂直度。

（8）、勾缝：

对于外墙面砖，需用1:

1水泥砂浆或其它扫口泥勾缝，先勾横缝，后勾竖缝，缝深凹进砖面2～3mm。

（9）、清除表面残余灰浆，用布或棉丝蘸10%盐酸擦洗表面，并随即用清水冲洗干净。

（五）花岗石铺贴施工

1）所有有关设计选材，饰面均需按图指定做法完成，正式施工前施工方应递交石材样品经有关方确认后方可采用。

2）施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺10—15mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成在手中颠后即散为宜）。

铺好的砂浆应按仲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检查标高和泛水，最后用抹子抹平。

3）在纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合整块的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。

根据确定后的砖数和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔3—5块砖弹一根控制线，并引至标高控制桩位置。

4）选配一致的地面砖，应清洗干净，放人清水中浸泡2—3h（小时）后，取晾干表面备用。

5）大面积先铺定位带，即纵、横相隔10—15块砖铺一行，形成控制带，然后铺带内地面砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。

铺砖时，撒1-2mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

6）铺完一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润接近饱和。

间隔15分钟左右，应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移拍板找平。

7）铺完地面砖，应隔一昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用l：

1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。

面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆，应在凝结前清除。

8）所有室外地面所用之天然石材铺装材料，均应按照相关规范要求进行防碱，防污处理。

9）所有墙面石材铺装留缝除特殊指明外均应≤2mm，地面铺地砖铺装留缝均应≤4mm。

10）所有地面均应留设伸缩缝10mm宽。

伸缩缝间距3—4米。

地面镶色时，缝设在两色交接处。

11）广场铺贴无特殊指明坡向排水方向，坡度1%，道路横坡无特殊指明坡向绿地，坡度0.5%。

（六）挡土墙浆砌块石的砌筑浆砌块石挡土墙在砌筑时，按设计弹放出挡土墙底面外边线，立好尺杆挂线砌筑。

在砌筑第一层时，将混凝土表面清洗干净，湿润后坐浆砌筑，平面砌筑顺序从沉降缝开始，然后砌面石，再砌帮衬石，最后砌填腹石。

同一墙体当天砌筑高度控制在1.2米以内，相邻工作段的砌筑高差也控制在1.2米以内。

每隔10～15米或基础地质变化处设沉降缝一道，缝宽为2厘米，内填三油二毡；

每隔2～3米设泄水孔，泄水孔采用de50PVC管，孔眼高出地面0.3米，内侧管口用碎石设置40×

40×

40cm的滤水结构，以防止淤塞。

砌筑时，每层尽可能有一致的高度，并需每砌高0.7～1.2米找平一次，同时斜面应逐层收坡，以保证规定坡度。

用块石或料石砌筑时分层放样加工，石料分层按块编号，砌石时必须对号入座。

镶砌体中石块用砂浆灌满，不允许有任何空隙，砌体中石块大小搭配，大面朝下，砌块间保证有一定厚度的砌缝。

在任何情况下砌块之间不互相直接接触，砌筑前准备足够小石块供挤浆填缝用。

挤浆时用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中。

砌石严禁采用先干砌后灌浆的方法。

砌筑上层时，避免振动下层砌块，砌筑中断后重新开始时，先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。

砌体完成后，用水泥浆及时将缝勾完，勾缝前将原砌筑缝剔深（砌石过程中当天及时清理）。

清扫干净，勾缝后覆盖，湿润养护。

（七）青石道牙安砌施工

1）根据图纸界定的青石道牙安砌范围组织施工。

2）根据具体位置把地面找平、夯实。

3）青石道牙垫层采用150厚C15砼垫层。

4）青石道牙高度应高于路面100mm。

5）青石道牙安装应注意接口的砂浆饱满，青石道牙应平整、顺直，线型美观。

（八）刷浆（喷漆）工程

1）刷浆（喷漆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

2）墙面花边、色边、花纹和颜色必须符合设计要求，底层的质量必须符合刷浆相应等级的规定。

3）无反碱、咬色。

4）喷点、刷纹：

喷点均匀、刷纹通顺。

5）无流坠、疙瘩、溅沫（浆落）。

6）颜色、砂眼、划痕：

飞视、斜视、颜色一致、无砂眼，划痕。

7）花墙边、色边质量：

线条均匀平直，颜色一致，无接头；

接头错位不大于1㎜，纹理清晰，图案无移位。

二）亭台工程

基础工程

（一）施工顺序

1、测量放线

2、开挖基坑土方

3、投测标高、设置龙门桩

4、搭设水平运输通道、安全围栏

5、挖槽至设计深度

6、对基坑宽度、深度、持力层进行验收

7、垫层施工

8、独立柱基砼施工

9、养护待强

10、基础回填。

（二）施工方法

1、根据设计图和甲方所交的控制线（点）测算轴线的位置，并打好龙门桩。

2、施工时按1:

0.3放坡开挖基槽土方，并用石灰撒出醒目的开挖线，人工开挖采用铁撬、十字锄等。

基槽的开挖要注意控制轴线，基槽宽度边开挖边复检，垫层施工前，还要对基槽宽度、轴线偏移进行校核。

3、基槽土石方人工挖，采用人工挑运至基槽边2m外自然堆放，所有的弃土用自卸车进行运输。

4、施工排水

地面水的排除可设置排水沟（300×

300），纵向坡度取2—3‰），使水直接排至场外。

沟流入积水井内，积水井的直径或宽度取0.7-0.8m，其深度随挖土的加深而加深，要始终低于挖土面0.8-1m。

井壁可用竹、木等简易加固。

5、当基槽挖至设计标高后，为了使基础施工中不扰动基底土的原来结构，在基底保留约200mm厚的土层，待垫层施工时再铲除。

6、砼垫层施工

基槽宽度、深度、持力层经验收合格，并对轴线位置校核无误后，方可进行砼垫层施工，本工程砼垫层为C10.100厚。

7、砼独立柱基施工

本工程砼独立柱基基础为C25砼。

（1）在基础垫层上首先进行轴线测量和标高调整，并将轴线和独立柱基的边线标示在垫层上。

（2）砼由现场拌合，严格按送检合格的试配比进行配料、拌制。

（3）根据施工测量所放出的轴线位置，并结合设计图纸进行底板筋的扎设，在施工时为了保证施工过程中防雷接地电阻值达到设计要求，底板筋应与柱筋焊接，焊接长度应符合相应的设计规范要求，在进行柱子立筋时，应用钢管或木棒进行临时固定，用来控制钢筋的轴线位置，钢筋的制作及加密区同柱筋要求，在进行独立柱基砼施工时，砼的强度等级必须符合设计要求，振捣应密实。

（4）在混凝土施工中，应按有关规定做好混凝土试块的取样工作。

主体结构工程

砼施工标号均为C25。

（一）具体的施工方法及步骤

1、施工工艺流程

⑴根据柱子定位图放出框架柱的具体位置

⑵进行柱子钢筋的制作和安装

⑶进行柱子模板的安装

⑷校核柱子的轴线位置及垂直度

⑸进行柱子砼的浇筑

⑹柱模板的拆除

⑺进行砼的养护

⑻根据梁的结构平面布置图放出梁的中心线

⑼进行梁底板安装

⑽绑扎梁的钢筋

⑾关梁的侧模

⑿验筋进行砼的浇筑

⒀养护待强拆除模板

⒁循环直到主体施工完成

2、施工前的准备工作

⑴熟悉施工图纸进行柱、梁模板的制备

木工班组进场后根据设计施工图纸对所有的梁柱模板进行计算，提出梁柱模板的实际需用量，以便于材料的准备，材料准备完成后应随即根据梁柱的截面进行梁柱模板的加工，以保证工程施工工期。

⑵梁柱钢筋加工

钢筋工进场后应根据设计结构施工图计算出每一阶段的材料用量，并提出相应的材料计划，材料准备完成后应立即对近一阶段将要使用的梁柱钢筋进行加工，加工时必须严格按照施工设计要求及相应的施工规范要求进行下料。

⑶对施工过程中所进场的各种材料在使用前必须进行抽样送检，并经现场监理单位的现场负责人进行现场见证取样，经试验合格并报经监理单位的现场负责人同意后方可投入到工程施工中去。

⑷施工前应对施工过程中所使用的各种砼强度等级进行试配，待7d强度符合设计规范强度值后方可进行砼的施工。

⑸施工前应准备好相应的雨布及施工中所涉及到的水平管、广线等材料。

3、具体的施工方法

⑴柱子钢筋的施工

根据施工前所放出的柱子轴线位置结合柱子定位放线图中的轴线偏移距离及设计规定的纵筋接头形式做好柱子纵筋并进行固定，待此工序施工完成后即可进行柱子箍筋的绑扎施工，施工时必须按照设计图纸规定的间距进行绑扎，绑扎完成后应随即安好砼保护层垫块。

①柱子纵筋的施工

1）在进行柱子钢筋的施工焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药必须干燥。

2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使用权上钢筋逐渐下化，待熔化留量达到规定数值（约30~40mm）后控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

②在立好的柱子主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的钢筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

③箍筋绑扎时应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑牢，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜，在进行箍筋的制作时箍筋的端头位置应做成1350平直长度不小于10d。

④下层柱的主筋露出楼面部分宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径位置，以利于上层柱钢筋的搭接；

当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

⑤框架梁、及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

⑥在进行箍筋的绑扎时，应结合施工平面图中的有墙位置做好拉墙筋的预埋工作。

其埋入柱子的长度及柱子外的长度必须符合设计要求。

⑦柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般为1米，以确保主筋保护层厚度符合设计及规范要求。

⑵柱模板的施工

①施工工艺流程

1）找平、定位

2）组装柱模

3）安装铁丝和斜撑固定

4）校正垂直度

5）柱模式预检

6）浇筑混凝土

7）柱模的拆除

②施工操作要点

1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确，并在进行模板的安装前应在模板的表面上刷一层隔离剂。

2）安装就位预拼成的各片柱模，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；

并用钉子或U形卡将两片进行最后的固定。

3）安装柱箍

4）安装铁丝和斜撑固定。

柱模每边需设2根铁丝，固定于楼板预埋钢筋环上铁丝与地面的夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

5）将柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，办理柱模的预检手续。

6）柱子模板拆除。

先拆掉铁丝和斜撑，再拆除柱箍，把连接每片柱模的钉子或U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑶柱子砼的浇筑

①在进行柱子的砼浇筑前应在柱子的底部倒入与砼同等级的结合浆或水泥浆进行处理后方可进行砼的浇筑。

②在进行砼的浇筑时一定要振捣密实，施工操作过程中作业工人必须密切注意柱子是否有爆模以及柱子垂直度是否发生偏移的现象发生，如有发生时应立即要求木工进行及时的处理，并注意观察模板缝内水泥浆的走势及根据振动棒的操作声音来判断砼的振捣是否已经密实度。

③在进行柱子砼浇筑时浇筑高度应高于设计柱高5~10cm，以便于将柱表面的水泥浮浆及松动的石子清除掉，以保证梁柱接头处的砼强度等级符合设计要求。

④在进行砼的浇筑过程中，应注意施工缝的留设位置应符合要求，并在进行下一道工序施工前将施工缝的位置按设计要求进行处理。

⑤砼浇筑时应做好见证取样工作。

⑥柱模板拆除后应做好砼的养护工作。

⑦在进行砼浇筑时应按照先两端后中间的施工顺序进行施工，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

⑷部分柱子砼施工完成后应根据施工图纸的标注，放出梁的轴线位置及在柱子上标注出梁底板的标高，以便于进行梁底板的施工，在进行梁底板的架设时应根据梁的跨度尺寸决定梁底板的起拱高度。

①将柱子施工前所放出的轴线位置用线垂将其提到柱子上，并利用水准仪在柱子上抄出腰线的位置，以控制梁底板的位置。

②根据所测出的标高定出梁底垫木及横筒的位置，并拉通线将其找平找直。

③梁底板架设时应根据梁的跨度尺寸进行起拱，一般情况下梁的跨度大于或等于4m时如设计无要求时梁的起拱高度均按1‰~3‰进行。

④梁底板的支撑可以用圆木或钢管制成，顶撑底要加垫一对木楔块以调整标高，并在顶撑底部加铺垫板，竖向支撑体系也应加上斜撑。

⑸框架梁钢筋的绑扎

1）穿好主筋中的箍筋，按已划好的间距逐个分开

2）固定弯起筋和主筋

3）穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋

4）放主筋架立筋、次梁架立筋

5）隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住

6）绑架立筋

7）再绑主筋

②具体的施工操作要求

1）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎。

2）弯起钢筋与负弯起钢筋的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。

3）当纵向受力钢筋有两排时，钢筋之间应垫25mm的短钢筋。

4）主梁与次梁相遇时，次梁的纵向受力钢筋及架立筋均应置于主梁之上。

5）梁的纵向钢筋穿入柱时，应放在柱的内侧。

⑹梁钢筋绑扎完成后便可以进行梁侧模的安装，在进行梁侧模的安装时应拉通