郑煤集团二耐煤矿掘进作业规程Word文档格式.docx
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附巷道布置平面图（附图1）
第2节工程设计
工作面布置方式
走向长壁式
工作面走向长度
245米
工作面倾斜长度
80米
巷道开口坐标
X=3219.061Y=2412.32Z=15.733
方位角
76°
坡度
±
标高
＋88~＋20
支护形式
25#U型钢
设计工程量
260米
净断面
7.2㎡
掘进断面
7.03㎡
巷道断面图
第2章地质说明书
工作面（巷道）地面标高
＋251.4~＋259.5
煤层倾角
19~25°
厚度
2.0
f
0.2~0.3
直接顶岩性
砂质泥岩
10.38
2~3
直接底岩性
12.07
最大用水量
30m³
/h
正常涌水量
15m³
瓦斯绝对涌出量
0.95m³
/min
自燃火灾等级
Ⅲ级
煤尘爆炸性指数
16.21%
煤层自燃发火期
90天
主要水文地质构造
11032下付巷掘进范围内地质构造简单，处于大冶向斜北翼，呈走向东北、倾向东南的单斜构造。
煤层赋存稳定，厚度1.8-3.0米，平均2米，煤层倾角19~25°
，平均±
2。
老巷老空情况
在11032下付巷掘进过程中曾揭露小煤窑遗留老巷、老空区，故11轨道下山附近亦有小煤窑老巷、老空区，但其范围不清，积水面积、水量不明，对掘进影响较大。
预计涌水量10m³
/h左右。
因此，必须制定探放水设计和措施，坚持“物探先行、钻探验证、先探后掘”的掘进原则。
施工中应注意问题
1、11032下付巷附近预计有小煤窑遗留老巷、老空，开口施工5米后，应停止掘进，进行探放水，必须做到“有掘必探、钻探验证、先探后掘”。
2、探明老空区必须制定专项过老空措施，加强顶板和瓦斯管理工作。
3、加强工作面施工期间排水路线管理工作。
第3章生产系统
第1节局部通风及瓦斯监测系统
1、局部通风机得设计及风量要求
（1）风量计算
1、按工作面所需风量计算
Q1=4KN（m³
/min）
式中：
N--掘进工作面同时工作的最多人数，取25人；
K--风量损失系数，取1.5；
4--每人每分钟需供给的风量4m³
/min；
Q1--4×
1.5×
25=150m³
/min。
2、按瓦斯涌出量计算
Q2=100qk（m³
式中：
G--掘进工作面瓦斯绝对涌出量1.2m³
K--掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8；
Q2=100×
1.2×
1.8=216m³
3、风速验算
由煤矿安全规程知：
煤巷掘进头风流风速标准
Vmax=4m/s
Vmin=0.25m/s
由此算得该工作面允许通风量
Qmax=4×
60×
S=4×
9.01=2162.4m³
/min
Qmin=0.25×
S=0.25×
9.01=135.15m³
通过验算可知：
取最大值216m³
/min为该工作面所需风量，符合规程要求。
（2）风机、风筒选型及安装
据以上计算结果可知，该工作面的配风量应为216m³
结合我矿使用的风机型号，选用一组JBT52型2×
11KW局扇（一备一用），其供风量为250-320m³
/min，按10%的风量损失，迎头风量为225-288m³
/min，既能满足正常通风需要，又能满足《煤矿安全规程》规定的风速要求。
风机及其启动装置安装在西大巷新鲜风流中，风筒吊挂在巷帮上，要求吊挂平、直、稳，以减少通风阻力。
在掘进工程中风筒距窝头的距离：
不大于5米。
（3）通风线路
1、新风路线：
付（主）井--西大巷--局部通风机--11轨道下山--掘进工作面
2、乏风路线：
掘进工作面--11轨道下山二联巷--11皮带运输巷--西翼回风巷--风井
2、通风监测仪器、仪表的安装
根据安全装备系列化要求，需安装使用“三专两闭锁”装置（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电、瓦斯闭锁），两个开停传感器、一个自动倒台、两个甲烷传感器，保证局扇连续可靠运转。
该掘进头巷道内布置甲烷传感器2个，迎头一个，回风流一个。
迎头甲烷传感器的吊挂位置距巷帮不小于200mm，距巷顶不大于300mm。
甲烷传感器报警点、断电点为CH4≥0.8%，复电点为CH4≥0.8%，断电范围为该掘进工作面及其回风流所有非本安型电气设备。
附11032下付巷通风系统及监控系统图（附图3）
第2节综合防尘系统
工作面采用喷雾降尘、装煤（岩）洒水、冲刷巷帮、煤体超前注水、各转载点喷雾洒水、个人佩戴口罩等进行防尘。
1、掘进工作面要建立完整的综合防尘系统。
按规定敷设防尘洒水管，工作面每隔50米设一个“三通”阀门，并保证掘进工作面正常供水。
各转载点安装喷雾。
2、工作面必须设有洒水软管及喷雾装置。
由施工队负责在该工作面安装隔爆水袋，高度不得低于1.8米，水量按200L/㎡，隔爆水袋排距1.5-3米，距窝头60-200米。
施工队负责安装两道净化水幕，一道安装于距迎头不大于30米处，另一道安装在距回风口30-50米处。
施工队负责掘进头洒水管路延伸。
第3节供电系统
由井底中央变电所为该工作面供电，电缆采用70mm2电缆线。
该巷道掘进期间配备40KW溜子5部、探水钻机一部。
供电线路为：
井底中央变电所--西大巷--11轨道下山--掘进工作面
11032下付巷掘进供电由中央变电所5号低压馈电控制，电压等级为660V，设计一趟MYJV3×
70＋1×
25型号电缆，长度为380米，瓦斯电闭锁接在变电所对应的开关上，总馈电开关安装在下顺槽口，控制胶带运输机、刮板运输机、照明及其它设备的供电。
风机分别由中央变电所5号、12号低压馈电控制，电缆型号为：
MY3×
35＋1×
25，长度为230米。
11032下付巷预计设备统计
设备名称
型号
数量
功率
小计
局部通风机
JBT-52
2台
11KW
22KW
刮板输送机
SGW-17
5台
17KW
51KW
钻机
ZDY650
1台
30KW
合计
8台
130KW
1、11032下付巷总馈电开关过载、短路保护的整定：
此设备过载电流分档整定，计算：
17×
5×
1.15=97.75A,而KBZ系列馈电开关过载整定倍数IZ=400×
0.6=240大于97.75，整定0.6倍负荷要求。
短路电流分档整定：
IZ≥IQe＋Kx∑Ie
≥17×
5＋（17＋17）×
1.15
=124.1A
校验灵敏度：
Id/Iz=1227/390.65=3.27＞1.5
KBZ-400系列馈电开关短路保护整定负荷要求，因采区形成初期需增加设备，中间加一台QBZ-200A开关，短路电流整定0.8倍档200×
0.8=160＞124.1A，故符合要求。
而KBZ系列馈电开关短路保护整定Iz=400×
0.4=160＞124.1灵敏度系数，符合要求。
2、风电馈电开关过载、短路保护的整定：
（2×
11＋2×
11）×
1.15=48.4A，而KBZ系列馈电开关过载整定倍数Iz=200×
0.4=80大于48.4，故符合要求。
就不一一计算，最小整定倍数0.4倍，短路保护整定按0.8倍整定符合要求。
附：
11032下付巷供电系统图（附图4）
第4节运输系统
一、运煤
采用人工装煤，5部17T溜子运煤。
运煤路线：
掘进工作面--11轨道下山--11皮带运输巷--西翼运输巷--西大巷--主井
2、运料
采用人工。
运料路线：
材料由平地材料场装入1吨矿车--副井--西大巷--11轨道下山--掘进工作面11032下付巷
第5节压风、排水系统
一、压风系统
压风路线：
由平地压风机房经永久风管到掘进头。
2、排水系统
该掘进工作面涌水由水泵流入11轨道下山水仓，再经水泵流入西大巷水沟，最和经井底车场流入井底水仓。
排水路线：
掘进工作面--11轨道下山--西大巷与11轨道联巷--西大巷--井底水仓
第6节通讯及照明系统
一、通讯：
利用工作面电话通过调度总机与各部门联系。
工作电话号码：
8072，电话距迎头不超过20米。
二、照明：
井下各转载点采用防爆日光灯，个人用矿灯。
第四章施工工艺
第一节掘进方式、施工工艺及流程
一、掘进方式
掘进采用手镐、风镐落煤，人工攉煤，刮板输送机往外运掘进煤。
“三八”制作业。
2、支护工艺过程
1、11032掘进工作面架设的支护标上梁中及腰线。
2、拉中、腰线，将巷道上部扩刷到设计尺寸。
3、前移前探梁，开始上梁。
上梁时，要统一指挥，施工人员站在煤（矸）石堆或脚手架上齐心协力将梁放在前探梁上。
4、铺上编织网，打上椽子，并进行联网，联网间距不超过100mm，椽子间距为250mm。
5、顶背好后，在顶梁的掩护下进行刷帮、挖柱窝，柱窝挖好后开始站腿、上撑杆、打帮。
6、拉中、腰线对棚子位置进行校核，不合格之处要进行修正，修好后，打上木楔将棚子背好。
三、施工工艺流程
交接班--铺溜（注水）--手镐（风镐）落煤--临时支护--洒水除尘--出煤--永久支护--验收工程
各工序操作规程内容为A~I：
A交接班
1）由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班具体交接内容。
2）主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。
3）与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。
4）检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。
5）检查巷道高度是否符合作业规程的要求。
6）检查文明卫生是否符合作业规程的要求。
7）把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
8）交接班验收人员把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，通知班组长安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。
2、安全员交接班内容：
1）在交接班地点听取交接班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。
2）会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
3）认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。
4）检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。
5）认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。
B延伸刮板运输机
1）延伸刮板运输机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净，并挖出机尾位置，机尾底板要与巷道底板保持一致。
2）拉空刮板运输机上的浮煤后，停止刮板运输机运转，摘除机尾压柱。
3）从机头附近合适位置将刮板运输机链掐开，并在机头处分别用两段链环将刮板链固定的机头上，将开工扳到倒转位置，轻点开工按钮，使掐开的刮板链向机尾移动适当距离。
4）根据延伸刮板运输机长度，接入相应的刮板链，并铺好延伸段得底槽链。
5）将刮板运输机机尾移到新挖好的位置，从前向后逐节延伸溜槽，保持接口严密、平直。
6）待机尾安装好后，接好刮板链，及时打好机尾压柱。
7）延伸刮板运输机过程中，必须有专人操作按钮，听清信号，动作干脆。
C风动钻机打眼
1）进入工作地点以后，首先安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶，除掉活煤、活矸，确保打眼安全。
2）打眼前要对钻机及综合保护进行全面检查，检查钻机手把是否灵活，旋转方向是否正转，声音是否正常，保护装置是否灵敏可靠。
3）打眼工要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。
4）根据作业规程要求标出眼位。
5）用手镐清除眼位上的活煤，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
6）打眼工提起钻机，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到钻机上，并抓住钻杆下部距钻头500-600mm处，把尊头放进眼窝内。
7）扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动钻机。
8）当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，站到安全地方进行监控。
9）打眼工要用力扶住手柄使钻头平稳钻进煤体，按规定的方向、角度打眼。
10）注意钻杆的进度，每钻一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，以防止卡住钻杆。
11）打下部时要避开眼口方向，站在钻机一侧，双手紧握钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。
12）若在坡度较大的下山巷道打眼，每打完一个眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入。
13）打眼工作结束后，拔掉钻机电源插销，整理好电缆，把钻机、钻杆等运出工作面，放到安全的地方。
D通风洒水降尘
1）风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直、无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。
2）在出煤过程中及时洒水降尘。
E敲帮问顶
1）敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。
2）敲帮问顶由两人进行，一人观山、一人操作。
3）敲帮问顶时必须使用专用的长钎子或其他专用工具进行。
4）敲帮问顶时人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
5）进行敲帮问顶时，发现冒顶预兆或其他不安全隐患时，要及时处理，不能及时处理的必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。
F临时支护
1）手镐落煤后，及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。
（吊梁器4个环，保险绳1根）
2）铺好顶网打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭距，用木楔背实，背劳前探梁。
3）棚梁前方空顶区用坑木或杄椽接顶背实。
4）移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。
5）移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。
G装运煤
1）装运煤前检查临时支护是否牢固、可靠。
2）装煤工手持铁锨手柄站在站在铁锨的后边或侧面，面对刮板运输机方向，向运行的运输机中装煤。
3）装煤时要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。
4）装煤时要经常向煤堆洒水降尘。
5）遇有较大的煤块或岩块时，必须用大锤或其他工具破碎后方可装入运输机。
6）若作业中出现溜子机尾压柱有松动、或溜子出现故障，必须立即停止作业，及时向班组长汇报，处理之后才能进行装煤作业。
7）装煤结束后，向运输机司机发出停机信号，然后对迎头20米范围内的帮顶煤尘进行冲刷并洒水灭尘。
H永久支护
1）用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。
2）用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。
如果柱窝过深，必须点木鞋。
如果底板不平，必须处理修理。
3）将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接，要求梁腿密贴。
安上卡缆和拉杆，拧紧螺母。
4）按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。
5）铺帮网，并按作业规程规定进行连网，上齐椽子。
6）用专用扳手逐个拧紧卡缆螺母，达到作业规程规定的扭矩。
7）架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。
8）挖柱窝和架棚时要有专人观山。
9）架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速、协调一致。
I验收工程
1）当班架棚结束后，由当班质量验收员对所有架棚工程质量进行全面检查。
2）检查支架构件是否齐全、完好，卡缆螺栓是否紧固，有无空帮空顶。
3）严格按照作业规程规定和质量标准化标准进行验收：
支架净宽、净高、水平巷道前倾后仰、倾斜巷道迎山角、支架梁水平、支架梁扭矩、支架间距、撑杆、拉杆位置及数量、连网间距、搭接长度、椽子数量、工字钢棚梁接口、U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。
4、掘进工操作规程
1、严格执行“敲帮问顶”制度。
2、严格按照巷道中腰线施工。
3、严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。
4、根据工序要求，认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。
5、检查各种风、水管路是否牢固，风、水压是否可靠数量满足要求。
6、按作业规程要求，刷出支护断面，最大最小空顶距离不得超过作业规程要求。
五、运料工操作规程
1、必须根据施工措施要求的规格尺寸下料，保证材料及时供应。
2、从平地下料时，必须将物料刹紧，硬料间隙间用木楔打紧。
3、超高、超宽、超长的物料不采取特殊措施不准下车。
4、易燃、易爆、易碎物品不准装车。
5、装水泥、沙子等要低于车沿。
6、能够严格按照正视循环作业进行作业。
7、能够处理各种类型的顶板事故。
8、自主保安意识强，熟练井下各种灾害的避灾路线。
9、各作时要精力集中，不违章作业，不违反劳动纪律，有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。
六、测量放线
地测部门要及时、准确的标定巷道的中线，正常情况每30米一组，中线每组不少于3个，两组中线点间距最远不超过60米。
7、永久支护与工作面的最大距离
当巷道断面上部为煤及破碎顶板时，永久支护与工作面的最大距离为0.6米，当巷顶为岩石时，永久与工作面的最大距离不准超过1米。
第2节各工序操作要求
一、支护形式及支护材料要求
1、临时支护的结构尺寸、支护形式
采用两个专用超前支护挂钩挂在永久支护段U型钢梁上作为临时支护的承载体，采用3.0米长的π型钢经过加工作为前探梁，由挂钩和前探梁组成临时支护。
迎头上部挖出后，前移前探梁，将U型钢梁放到前探梁上，并用编织网、椽子打顶作临时支护，在临时支护的掩护下，将下部挖出。
2、材料存放
工作面所有材料整齐存放于迎头20米处，实行挂牌管理，设备停放位置得当，工具电缆等物品一律码放整齐，保持巷道卫生。
3、背帮、背顶的材料要求
背帮、背顶所用编织网要求10mX0.7m（长X宽），椽子直径不小于50mm，长度为800mm。
2、工程质量要求
1、工程质量要求达到合格，具体标准：
巷道采用U型钢支护的必须使用机械扳手安装卡缆和使用数字式扭力扳手检测扭矩。
支架间必须使用5道铁拉板，在围岩压力大、巷道变形快的区段应使用夹板式卡缆和角钢拉杆。
1）支架净宽：
上净宽：
3.6m，允许误差为中线距左右两帮不大于0~+50mm。
2）支架净高：
成巷后巷高为2.7m，允许误差不大于-30~+50mm。
3）支架构件：
齐全、无缺损现象。
4）支架迎山：
平巷要垂直底板，允许偏差不超过±
1°
；
斜巷向上坡方向倾斜，坡度每增加6°
~8°
，迎山角增加1°
，迎山角偏差不超过±
（1m垂线不大于17mm），不得退山。
5）棚梁位置：
支架中线允许误差0~+50mm，支架水平允许误差≤40mm，支架梁扭矩允许误差≤80mm。
6）柱窝深度：
100mm,允许误差-30~0mm。
7）棚距：
600mm，允许误差0~±
50mm。
8）帮顶：
要背紧背牢，严禁空帮空顶，否则巷帮必须用坑木、木楔等背牢背实，顶部采用钢钎或杄椽超前支护。
2、巷道卫生要求：
巷道必须经常保持干净，无杂物、积水、淤泥（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），浮煤不超过溜子上面，浮尘不大于0.05mm。
3、材料场的管理
所有材料必须分别堆放在指定的位置，同种材料要码放在一起。
U型钢，风水管、椽子、撑木、木楔等成形材料要合理布置，整齐堆放，不能影响通风及行人。
跟料员和材料员要根据生产需要合理供应材料，并不定期到材料场地现场查看材料利用情况。
4、机电设备的安装及电缆吊挂
机电设备实行挂牌管理，设备必须注明功率、名称、编号、负责人。
电缆的吊挂要整齐，松紧一致，不脱钩，不落地，供电电缆、信号线一定要平行分开吊挂，间隔距离≥100mm。
风水管路的吊挂要高度一致，坡度与巷道一致。
电缆吊挂标准：
自上而下为监控线、信号线、电话线、动力线，
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