外墙外保温工程施工方案Word文件下载.docx
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湿表观密度
Kg/m3
350-450
干表观密度
≤250
导热系数
W/m.k
≤0.059
压缩强度
Mpa
≥0.25
抗拉强度
Mpa
≥0.1
压剪粘结强度
≥0.05
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
0.7
燃烧性能等级
不低于B1级
3、聚合物抗裂砂浆
聚合物抗裂砂浆采用BBS-590，BBS-590聚合物改性抹面胶浆（面砖专用抗裂砂浆）为工厂化预拌而制成的经聚合物改性的水泥基抹面防护砂浆。
其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定、施工操作方便，现场直接加水拌和均匀即可施工。
抗裂抹面胶浆技术性能指标表3
抗裂砂浆
可使用时间可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
≥0.5
压折比
---
≤3.0
4、热镀锌电焊网
热镀锌电焊网（俗称四角网）应符合《镀锌电焊网》QB/T3897-1999标准并满足下表性能指标：
热镀锌电焊网性能指标
表4
镀锌电焊网
--
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.9+0.04
网孔大小
12.7×
12.7
焊点抗拉力
N
>
65
镀锌层重量
G/m2
≥122
5、塑料膨胀锚栓
塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。
其技术性能指标应符合表的要求。
塑料膨胀锚栓技术性能指标
表5
项目单位技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值
（C25混凝土基层）
kN
≥0.80
单个锚栓对系统传热增加值
W/（m2•K）
≤0.004
6、面砖粘合剂
面砖粘合剂采用BBS-802，BBS-802高级粘合剂是针对低吸水率的陶瓷砖瓦、玻化石、石材（BBS-805）等饰面材料而设计开发的高分子聚合物改性的室内、外墙地砖的粘结材料。
7、面砖勾缝剂
BBS-606是由聚合物高分子合成树脂精制而成。
属水性无毒害绿色环保产品,通过加入防水助剂与普通勾缝剂相比,其防渗水效果更佳,抗老化耐水性能好，多种颜色备选装饰美。
面砖勾缝料性能指标
表7
外观
均匀一致
颜色
与标准样一致
凝结时间
h
大于2h，小于24h
拉伸凝结强度
常温常态14d
≥0.6
耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）Mpa
透水性（24h）
mL
8、饰面砖
外保温饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱膜剂。
其性能指标应符合下列要求：
饰面砖性能指标
表8
尺寸
6m以下墙面
表面面积
cm2
≤410
厚度
cm
≤1.0
6m以上墙面
≤190
≤0.75
单位面积质量
kg/m2
≤20
吸水率
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
≤3
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
≤6
炕冻性
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
50次冻融循环无破坏
Ⅱ气候区
40次冻融循环无破坏
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
10次冻融循环无破坏
注：
气候区划分级按GB50178-1993中一级区划的Ⅰ---Ⅶ区执行
四、施工前准备
4.1、参加的施工有关人员，必须认真熟悉施工图纸，领会设计意图，随时整理图纸存在的问题，参加甲方组织的图纸会审；
4.2、配备专业技术人员负责资料收集和整理工作；
4.3、组织培训施工人员熟练掌握外保温施工工艺；
4.4、做好各工序的书面交底，开工前组织工人进行技术、质量、安全交底；
4.5、根据施工图纸，按施工进度做好材料准备工作并且备足施工所用的材料。
4.6、外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框应安装完毕。
五、作业条件
5.1外墙基层墙体外表面平整、垂直度及外门窗口安装均应满足有关施工验收规范的要求。
5.2基层墙体表面应清理干净，无油渍、浮尘，大于10mm的突起部分应铲平。
5.3窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞，作好门窗表面保护。
5.4伸出墙面的水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温厚度留出间隙。
5.5施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚手架横竖杆距墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。
5.6施工环境：
夏季室外平均气温不应高于35度，风力不应大于5级，风速不应大于10m/s。
夏季室外平均气温高于35度施工时，应有必要的遮阳和养护措施，保温浆料层、抹面砂浆层不宜雨天施工。
雨天施工时应做好防雨措施。
六、施工方法
1、施工工具和机具准备
1.1、镘刀
型号规格：
100mm×
200mm；
120mm×
240mm。
用 途：
刮涂砂浆，均匀涂布胶浆。
特点：
涂布浆料均匀有序，湿粘结效果好，可控胶浆用量。
刮涂成胶浆固化成形后无起鼓、剥离等异常现象发生。
1.2、手动打磨机
根据要求特制所需型号工具。
打磨不平整处的保温面。
适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。
1.3、电动打磨机
用
途：
打磨不平整处的保温板面。
特
点：
适合于大面积打磨，快速且效率高。
1.4、电动搅拌机
选择转速400～600rpm，功率大于600W。
途：
用于搅拌混合砂浆。
搅拌均匀，省工省力，节省用料。
1.5、砂浆搅拌机
选择转速50rpm，功率5000W。
用于搅拌保温砂浆。
1.6、电钻
功率600～1000W。
配套钻头：
8cm、10cm、12cm。
途：
钻孔，安装机械锚固件。
1.7、滚筒
用于界面剂施工。
1.8、其他工具
两米靠尺：
刮平保温层,检查平整度和垂直度。
美工笔：
记录或作记号用。
橡皮锤：
敲击机械锚固件。
钳
刀:
裁剪钢丝网。
线
坠:
用于冲筋。
吊
线：
吊线预制基准物。
美工刀或楔形锯：
裁剪网格布。
直
尺：
测量用。
2、材料配制
2.1、界面剂
BBS-300搅拌及施工：
按包装25公斤加水6-6.5kg搅拌均匀，且无细小颗粒和粉团，搅拌好的物料静置5分钟后再搅拌一次。
用镘刀或刮刀涂于墙面。
但必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象。
相隔12小时后可进行下道工序的施工。
必须做好检查验收记录。
2.2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
BBS-592胶粉聚苯颗粒保温砂浆以0.05立方米为一包装（约11.5-12.5kg/袋），现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用。
每立方米的胶粉聚苯颗粒保温砂浆加150-160kg的水量（即胶粉聚苯颗粒每袋0.05立方加净水7.5-8公斤）进行搅拌。
但也要根据实际情况作适当的加水控制。
通常搅拌5分钟后且聚苯颗粒砂浆用手握成团，无松散现象即可施工。
现场搅制的砂浆稠度应满足施工要求以及施工操作要求，同时应考虑气温、使用时间以及到施工面的运输距离远近，适当调整加水量。
2.3、抹面抗裂砂浆的配制
称净水4.5-5.0公斤，加入抗裂砂浆（一袋25公斤）搅拌均匀，静置3-5分钟以增强和易性，使用前再搅拌一次，重新搅拌时无需添加水和其他材料。
2.4、面砖粘合剂配制
每25公斤加水5.5-6.0公斤，搅拌均匀呈稠浆状且无粉团。
搅拌好的物料静置5分钟后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用。
2.5、面砖勾缝剂配制
每25公斤加水约5公斤（由于颜色不同，加水量略有差异，颜色由业主确认后，确定加水量）,搅拌呈均匀稠浆状且无细小粉团。
3、施工工艺
胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统施工程序：
基层墙面清理----基层处理----吊垂直、套方、弹控制线-----用保温浆料做灰饼、做口-----抹第一遍保温浆料（约15mm）----24小时后抹第二遍聚苯颗粒保温浆料找平（约15mm）------（晾置干燥，用手掌按不动，一般为5天。
平整度、垂直度验收合格）开窗口滴水槽---抹第一遍抗裂砂浆（约3mm）-----阴阳角处铺帖加强网格布一层----铺设热镀锌金属钢丝网（安装塑料锚栓）-----抹第二遍抗裂砂浆（约5mm）-----保温系统验收
4、
施工方法
4.1、基层清理：
清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞；
清扫墙面的浮灰，清洗油污；
墙表面突起物大于或等于10mm时应剔除；
对于墙体表面过于干燥或表面温度超过35℃，应在施工前一天用水冲拭表面。
4.2
基层处理方法
采用BBS-300界面剂，厚度一般控制在3mm，搅拌均匀滚刷基层表面；
4.3、吊垂直、套方、弹厚度控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰控制线。
4.4、用保温浆料做灰饼、做口：
按楼层划分，在每楼层外墙中部，距墙面两边阴角100—200mm处，用保温砂浆，各做一个30*30的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼。
再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
4.5、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工
4.5.1、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工应分层进行，抹第一遍保温浆料（约15mm），间隔24小时后，抹第二遍保温浆料找平（约15mm）。
4.5.2、待保温浆料达到强度要求（用手掌按不动，一般控制在48小时后），并验收合格后。
抹第一遍抗裂砂浆3mm厚，第一遍抗裂砂浆抹完后，随即将墙体及门窗口阴阳角处铺贴加强抗碱网格布，每面铺贴长度不少于200mm。
4.6、弹分格线、嵌分格条
待胶粉聚苯颗粒保温浆料干至6-7成干时，按要求弹出分格线，镶嵌分格条。
（分格线按建筑立面装饰图）
4.7、铺贴耐缄网布和热镀锌电焊网
待墙体及门窗口阴阳角处铺贴加强型网格布，根据设计要求门窗侧面需用网格布翻包，可用耐碱网格布进行翻包，与墙面电焊网的搭接控制在100mm左右，且必须平整、靠贴。
大面墙体铺贴热镀锌电焊网并用锚固件锚固热镀锌电焊网。
在电焊网铺设之前，要控制其表面的厚度、垂直度、平整度、以及接头部位的平整度。
铺设电焊网时，考虑电焊网有一定的钢度和硬度，必须把起拱的一面向里，由上而下挂设，拉紧，由中间向四周固定锚固件，锚固件的用量根据设计要求锚固.局部位置的起拱和翘角现象，应用钳刀V型剪开,并适当增加部分钢钉或U型钢丝来加以固定钢丝网，以达到平整的要求。
电焊网在铺设过程中无需搭接，直接对接即可。
对接的部位必须用铁丝绑扎牢固。
铁丝绑扎的间距控制在300mm内。
4.8、锚固件锚固
锚固件的数量为：
根据外墙面砖每平方米的重量确定，一般为七层以下每m2固定件约6只，八---十八层以上每m2固定锚固件约8只，十九层---二十八层每m2固定锚固件约10只，二十九层以上每m2固定件约12只，锚固件呈梅花型布置；
宜竖向铺设热镀锌电焊网，搭接宽度不小于孔径的两格，热镀锌电焊网的铺设不得有折，不得在铺贴过程中形成兜网。
用电锤（冲击钻）在抹面砂浆表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，锚入基层墙体的深度应≥30MM。
敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出保温层外表面。
4.9、抹第二遍抗裂砂浆
随即抹第二遍抹面抗裂砂浆，抹面砂浆厚度约为5mm，要求平整、顺直拉细毛，进行下道工序。
镀锌金属网的抹面抗裂砂浆饱满度要达到100%，不得漏网。
抹面砂浆表面要搓成麻面。
抹完抹面抗裂砂浆24小时后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合规范要求的应进行修补。
5、面砖饰面层施工
5.1、粘合剂施工
将搅拌好的物料均匀地涂布于已经验收的保温系统抹面胶浆上，厚度约4mm，然后用齿形镘刀拉出齿状条纹，条纹的走向与瓷砖纵向背纹垂直，即“横拉竖贴”的施工工艺。
这有利于空气在瞬间排放，达到浆料饱满的效果，杜绝空鼓现象的发生。
如果墙面平整度较差，可以用粘合剂直接布涂于瓷砖的背面，用粘合剂厚度来控制瓷砖表面的平整度和垂直度，但一定要压实，不得有空鼓现象，24小时后可进行勾缝剂的施工。
5.2、面砖勾缝剂施工
用橡皮刮刀将搅拌好的物料沿砖面的对角方向压入预留缝中，并挤压密实,然后把表面多余的物料擦掉，10分钟后用微湿毛巾或海绵将瓷砖表面清理干净，20分钟后用干布擦亮瓷砖表面。
6、特殊部位处理
6.1、保温部位与非保温部位之间接头的处理
所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、女儿墙、雨蓬、空调板上下口、正负零的部位等）。
在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在墙面保温砂浆上,宽度为100mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50+保温层厚度+100mm左右，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。
6.2、窗洞口、侧边保温与非保温部位的处理
考虑到面砖饰面与侧边阳角的抗拉强度不足，门窗洞口侧面聚苯颗粒保温应做翻包处理，故建议在门窗侧面增加一道耐碱网格布，宽度在200mm，压埋在第一道抹面抗裂砂浆中，与电焊网的搭接宽度不小于100mm,搭接部位同时用锚固件固定，用量根据门窗洞口尺寸而定。
6.3、防水处理
所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道BBS-926聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100mm,以杜绝水的渗透而影响基层。
七、检验项目
7.1、进场材料质量检验和贮存
7.1.1包装
包装应完好无损，包装上应标明材料名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、产品规格型号、等级、数量、净含量、生产日期、质量保证期。
7.1.2贮存
7.1.2.1所有材料均应贮存在防雨库房内；
7.1.2.2粉状材料及热镀锌电焊网应注意防潮；
7.1.2.3聚苯颗粒应防止飞散，应远离火源及化学药品；
7.1.2.4饰面砖应整齐码放，码放高度以不压坏包装箱及产品为宜；
7.1.2.5所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。
7.1.3产品随行文件要求
所有进场材料均有出厂合格证、系统检验报告及使用说明书。
7.2、材料出厂由厂家提供检验报告
7.2.1、原材料出厂检验
1）界面剂：
压剪粘结原强度；
2）胶粉聚苯颗粒保温浆料：
湿表观密度；
3）抗裂剂：
不挥发物含量及抗裂砂浆的可操作时间；
4）面砖粘结剂：
拉伸粘结强度、压剪胶结原强度；
5）面砖勾缝剂：
外观、颜色、凝结时间；
6）塑料锚栓：
塑料圆盘直径、单个塑料锚栓抗拉承载力标准值；
7）热镀锌电焊网：
QB/T3897-1999中6.2规定的项目
8）饰面砖：
表面面积、厚度、单位面积质量、吸水率及国家或行业相关产品标准规定的出厂检验项目。
7.2.2、胶粉聚苯颗粒外保温系统检验报告
1）系统耐侯性试验
（需现场抽检）
2）系统吸水量试验
3）系统抗冲击强度试验
4）系统抗风荷载性能试验
5）系统耐冻融试验
6）系统水蒸气湿流密度试验
7）系统不透水性试验
8）系统耐磨损试验
9）系统抗拉强度试验
10）饰面砖粘结强度拉拔试验
（需现场抽检）
11）系统抗震性能试验
12）火反应性能试验
7.3、原材料检验
7.3.1、粉状原材料复检项目
序号材料名检验指标抽样法
界面剂原强度和浸水压剪粘接强度 以同一种产品、同一级别、同一规格产品30t为一批，不足一批按一批计。
若有一项指标不合格，应对同一批产品进行加倍抽样复检不合格项。
2 胶粉聚苯颗粒保温浆料 湿表观密度、干表观密度、导热系数、蓄热系数、抗压强度、线性收缩率、压剪粘结强度、软化系数、难燃性
抹面抗裂浆料 抗裂剂不挥发物含量、抗裂剂贮存稳定性、抗裂砂浆可使用时间、抗裂砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度、抗裂砂浆压折比
4
面砖粘合剂 拉伸粘结强度、压折比、压剪粘结强度、线性收缩率
5
面砖勾缝剂
外观、颜色、凝结时间、拉伸粘结强度、压折比、透水性
7.3.2、其它原材料复检项目
1）热镀锌电焊网取样方法：
每700m为一批，不足700m按一批抽样，从中抽取5卷作外观质量检查，随机抽取1卷做物理性能检验。
2）塑料锚栓取样方法：
每种基层做一组，每组为3只。
八、质量控制
8.1、主控项目
8.1.1、所用材料的品种、规格、性能应符合设计的要求。
检验方法：
检验出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和材料复验报告。
8.1.2、保温层厚度应符合设计要求，不应有负偏差。
用钢针插入和尺量检查。
检查数量：
每10m2的均布抽检3点，其最小厚度值应达到设计厚度要求。
8.1.3、保温浆料干密度不应大于250kg/m3,并且不应小于180kg/m3。
8.1.4、各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检验方法：
观察；
用小锤轻击检查。
8.2、基本项目
8.2.1、表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角、分格缝顺直、清晰。
8.2.2、墙面所有门窗、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
8.2.3、滴水线（槽）流水破向正确，线（槽）顺直。
8.2.4、允许偏差及检验方法见下表：
项次
项
目
允许偏差（MM）
检
查
方
法
保温层
抗裂层
立面垂直度
用2M托线板检查
表面平整度
用2M靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）平直
用5M小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
8
同层窗口上下偏移
用经纬仪、拉通线检查
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用扦针、钢尺检查
九、节点细部构造详见大样图
十、质量保证措施
1）实施施工
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