吉庆营沟大桥左线承台开工报告Word下载.docx
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日期：
分项工程开工申请批复单
开工项目：
吉庆营沟大桥左线承台
桩号：
ZK197+320
计划开工日期：
2011年9月06日
计划完工日期：
2011年10月31日
此项工程负责人：
附件：
1、分项工程施工组织设计报审表（附分项工程施工组织设计）
2、进场设备报验单
3、施工放样报验单
4、建筑材料使用许可证
驻地监理工程师意见：
签字：
分项工程施工组织设计报审表
中交第一公路工程局有限公司合同号：
致驻地监理工程师遇文泰先生:
根据合同条款，现报上吉庆营沟大桥左线承台分项工程的实施性施工组织计划，请予审批。
主要内容：
□ 1、工程概况及主要工程数量
□ 2、详细施工进度计划（网络图/横道图）
□ 3、组织机构及人员分工
□ 4、材料、设备、人员进场情况
□ 5、关键工程施工技术方案
□ 6、质量控制措施
□ 7、安全生产保证措施
□ 8、环境保护保证措施
专业工程师意见：
签字：
一、工程概况及主要工程数量
一、工程概况
吉庆营沟大桥左线中心桩号ZK197+320，该桥地质类型大部分属于卵石与全风化砾岩，桩基开挖方式采用冲击钻。
此桥为左右幅分离式桥，每幅桥宽15.50m。
本桥左幅上部构造采用14×
30m预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，共4联。
桥梁下部结构左线0#和14#为Φ1.2m灌注桩基础共有12根，0#桩长20m，14#桩长18m，1#~13#轴为桩基础为Φ1.5m灌注桩基础，共有39根，1#桩长为16m，2#桩长为20m，3#~6#桩长为19m，7#~13#桩长为17m，桩基为摩擦桩。
共有承台6个。
二、详细施工进度计划
京新高速公路呼集段第二标段三分部
分项工程进度横条图
分项工程名称：
序
号
分项工序
工程量
月份
日期
3
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
承台施工
6
10
三、项目管理组织机构，人员组成及分工
工程总体负责人：
段文杰工程技术负责人：
徐宝成
施工生产负责人：
张波工程质检负责人:
曾庆军
现场技术负责人：
王强
施工现场负责人：
刘波
四、材料，设备，人员进场计划
工程材料准备情况一览表
序号
材料名称
单位
需用量
实到量
存放地点
剩余材料拟到场日期
φ28螺纹钢筋
T
钢筋加工场
φ16螺纹钢筋
3.2
φ12钢筋
3.7
4
机械设备准备情况一览表
型号
计划进场
实际进场
剩余设备拟进场日期
台
200KW
吊车
装载机
备注：
人员配备情况一览表
技术人员和管理人员
姓名
职务
职称
备注
技术负责人
高工
张波
施工负责人
工程师
质检负责人
李静
试验负责人
胡庆生
测量负责人
工区主任
技术员
周金伟
技工
工种
计划数量
到场数量
钢筋工
15人
电焊工
10人
8人
混凝土工
壮工
35人
20人
五、关键工程施工技术方案
1、承台施工总结
施工顺序：
测量放线—基槽开挖及检验—桩头破除（验桩）—混凝土垫层浇筑—钢筋加工及安装—模板加工及安装—混凝土浇筑—混凝土养生—拆模—基坑回填。
1.1施工准备及平整场地
承台正式开工以前，由项目总工程师组织有关工程技术人员对设计文件所提供的图纸认真地进行复核，如发现图纸有误，及时上报设计院解决。
施工进场前应进行场地平整，并在施工现场作好施工围挡。
开挖基坑前，首先对施工范围内的各种管线进行认真调查，如对施工产生影响，尽早确定拆改方案或保护措施，保证施工的正常进行和管线安全。
1.2测量放样
在施工放样前，应由测量人员对放样数据进行认真计算并复核，并经现场监理工程师复核无误后，上报监理工程师审批，经监理工程师审批后再进行现场测量。
依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量承台平面位置，放样采用拉钢尺的方法进行相互间距校核，以检验放样是否有误，经检验无误上报测量监理工程师进行复测审批认可，最终定位。
1.3基础开挖与换填
精确放出基础平面位置后，用水准仪测量原地面标高，确定开挖深度。
基础开挖前通知监理工程师，复核完基础平面位置和标高后，挖掘机开挖，自卸车运输。
在基坑开挖前做好了地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，防止水沟渗水影响坑壁的稳定；
开挖时基坑边坡按1：
1放坡,基坑边坡稳定，基坑底尺寸比设计平面尺寸各边增宽1m。
基底预留20cm由人工清理，开挖过程中随时测量基底高程，防止超挖和扰动基底，严禁超挖后回填虚土。
在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。
基坑周围2米内不得堆放材料﹑设备等危及基坑安全的杂物。
基坑开挖到设计标高后，首先采用风镐配合人工处理桩头混凝土，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且比桩顶设计标高略高，形状为中间高，两面低，进行超声波检测，检测合格后，经监理验收后进行下道工序施工。
1.4垫层浇筑
混凝土用罐车运至施工现场，其坍落度和均匀性均符合要求。
砼用溜槽导入基坑内，混凝土垫层浇筑前将基底平整，浇筑过程中振捣密实，并用木抹抹平。
垫层混凝土浇筑完成后，采用塑料布进行覆盖，防止水分散失，垫层混凝土达到设计强度的70%时，再次使用全站仪精确定位，并上报监理工程师复核，经测量监理工程师复核后进行钢筋绑扎施工。
1.5钢筋制作与安装
钢筋进场后，根据规范要求进行试验检测，经自检合格后，上报监理工程师审批及抽检，并经监理工程师审批同意后方可进行使用。
钢筋分别堆存，并且立牌识别，标明钢筋规格、产地、检验状态。
钢筋采用方木支垫，避免钢筋与地面接触造成污染和锈蚀，在雨天采用塑料布或彩条布进行覆盖，避免遭受雨淋。
焊缝的长度﹑宽度﹑厚度均符合规范要求。
钢筋在加工场地进行半成品加工，运到施工现场绑扎成型，基础钢筋骨架钢筋间距分布均匀，钢筋直顺，钢筋绑扎牢固，钢筋保护层厚度满足设计要求。
钢筋骨架预埋用全站仪精确放出骨架位置，并用电焊机点焊定位，桥台骨架竖直度满足规范要求。
钢筋加工及安装质量检验标准
1.5.1基本要求
1钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2冷拉钢筋的机械性能符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。
1.5.2检查项目
钢筋加工及安装检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
每构件检查2个断面、用尺量
同排
梁板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
1.5.3外观要求
钢筋表面无铁锈及焊渣。
多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
1.6模板制作与安装
承台模板采用竹胶板。
使用模板前，必须监理工程师验收。
模板的支立采用水平支撑和斜向支撑的方法加固，下口采取水平支撑加固。
支立模板完毕，模板表面无污物。
两相邻模板面之间平整，接缝严密，水泥浆不会泄漏，模板内清除积水﹑烟头纸片﹑木屑﹑棉纱等其他杂物，监理工程师验收后方能浇筑混凝土。
1.6.1模板的检测
模板安装实测项目表
项目
允许偏差（mm）
模板安装
模板标高
模板内尺寸
30
轴线偏位
装配式构件支承面标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
1.6.2、墩柱、台身检查项目
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGH80/1-2004附录D检查
断面尺寸（mm）
尺量：
检查3个断面
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
顶高程（mm）
水准仪：
测量3处
轴线偏位（mm）
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
节段间错台（mm）
每节检查4处
大面积平整（mm）
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，20m2测一处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定,设计未规定时：
每构件
1.7混凝土浇筑施工
所采用的混凝土，配合比经监理工程师审批后使用。
混凝土用罐车运输至现场，坍落度、均匀性进行检查均合格进行混凝土浇筑（混凝土坍落度要求按配合比控制）。
为避免混凝土由高处落下发生离析，使其通过溜槽下落入模；
混凝土浇筑时使用插入式振捣器进行振捣密实，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；
与模板保持10cm左右的距离；
振捣器插入下层混凝土5～15cm；
在每一处位置振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣器,避免振捣器造成空洞；
避免振捣器碰撞模板﹑钢筋及其他的预埋件。
浇筑过程中混凝土必须水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm。
使用振捣棒振捣，振捣每一层混凝土时振捣棒插入下层混凝土10～15cm，以利于层间结合。
对每个振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为准，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
上层混凝土在下层混凝土初凝前完成，振捣时严格注意，防止出现混凝土漏振或过振现象；
混凝土浇筑时严格控制混凝土的坍落度和流动性，避免混凝土的坍落度损失，尽量缩短混凝土浇筑时间。
浇筑混凝土期间，设置专人不定时检查支撑﹑模板﹑钢筋和预埋件等稳固情况，未发现有松动﹑变形﹑移位现象。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整﹑抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
为保证混凝土面平整美观，并在混凝土初凝后，立即进行覆盖保湿，防止混凝土表面出现收缩裂缝。
1.8混凝土养护
在混凝土浇筑完成及初凝后，及时采用土工布或塑料布覆盖，并经常洒水，使混凝土基础表面保持潮湿状态最少7d，防止出现由于养生不足引起混凝土裂缝。
1.9模板拆除
混凝土强度达到设计强度70%后，方可拆除模板，并注意防止破坏混凝土棱角和表面，不宜过早拆模,防止因混凝土强度不足造成表面粘接。
在拆除过程中禁止敲打和强扭的方法进行。
1.10基坑回填
采用适宜的土料作为基坑回填材料，所用填土材料强度符合规范和设计要求。
基坑回填分层进行，每层表面平整，用“平板夯或冲击夯”夯实，每层经监理工程师验收合格方可填筑下一层，每层压实度符合规定要求，最后按现况路结构恢复至原地面。
1.11施工过程中质量控制
1.11.1基坑开挖严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理，基槽边坡应平整且稳定性符合规范的要求。
基槽底尺寸不小于设计要求。
1.11.2模板安装和支撑牢固，不得有松动、变形、移位等现象，应有足够的强度、刚度、稳定性。
模板面平整直顺，模板拼缝严密，不得漏浆，模内清洁，无杂物。
拆装容易，施工操作方便，保证安全。
1.11.3钢筋表面不得有锈蚀﹑松散的锈皮﹑油漆（脂）或其他杂物。
焊条应符合规范要求，焊缝的长度﹑宽度﹑厚度均应符合规范要求。
1.11.4混凝土浇筑不得出现露筋和空洞的现象，混凝土蜂窝面积不得超过该面积的0.5%，深度不得超过10mm。
结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。
混凝土表面平整光洁，施工缝平顺，线条直顺。
六质量控制措施
6.1建立健全技术管理体系和岗位责任制
建立以项目部总工程师，质检部、工程部、安保部和施工队主管工程师三级负责制的管理体系；
健全各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确、逐级负责、责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产正常进行。
6.2合理编制施工计划，坚决杜绝计划执行的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣、井然有序。
6.3认真编写施工技术方案，做到方案可行，可操作性强。
6.4认真进行技术交底。
开工前由总工对技术人员进行安全技术交底，技术人员向工班长交底，工班长向操作人员交底。
6.5抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，搜集齐全各种原始资料，用于组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结。
6.6强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。
坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即三检：
“自检、互检、交接检”；
四按：
“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；
五不准：
“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；
六做到：
“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。
6.7加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。
每一道工序施作完毕，作业工区自检合格后上报内部监理工程师，内部监理工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格并签字批准后，方可进入下一道工序的施作。
6.8本工程所用材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。
工程材料试验与检验必须按承德市建设主管部门有关文件的规定进行。
用于本工程的所用建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。
6.9施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。
6.10加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
6.11坚持三级测量复核制，保护好测量桩点，施工测量放线要反复校核，确保中线位置正确，并按照要求向监理工程师申报测量定位资料。
七安全生产保障措施
按照“安全第一、预防为主、以人为本、文明施工”的工作方针，建立安全文明施工管理体系，落实安全文明施工工作管理制度，做到责任到人，职责明确，确保工程顺利进行。
7.1施工现场必须围档，严禁非施工人员进入。
所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，凡穿戴不符合要求的，严禁进入施工现场。
在施工现场及附近增设安全警示标志，严防事故的发生。
7.2组织职工学习安全生产知识和规章制度。
新工人（包括合同农民工上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗）。
7.3机械所用电缆要采取防护措施，避免车辆碾轧破损，以防止人员触电，电器设施要有防雨措施，按雨季施工要求安装。
7.4现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
7.5所有电器设备的安装及拆卸必须由专职电工操作。
7.6设备吊装时，应按负荷选择索具，严禁吊物下站人。
吊车回转半径内严禁站人。
7.7搬、抬设备及物体时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。
现场所用设备安装牢稳、清洁，符合规范要求。
7.8按期对使用设备维护保养，保证不带病运转，完好率达到规定标准。
7.9设备车辆移位、行起时，要先看地形，不得盲目进行移动，以免成事故。
7.10社会交通出入口，设专人指挥车辆，保证交通安全。
7.11全用电保证措施
①电工必须通过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。
其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
②安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成。
③各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所使用设备的性能，并应符合以下规定：
a使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施，严禁设备带病运转；
b暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；
c移动电气设备必须经电工切断电源，做妥善处理后进行。
④每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱控制2台及2台以上用电设备。
⑤配电箱、开关箱应安装设在干燥、通风及常温场所。
⑥电焊机械放置在防雨、干燥和通风好的地方。
焊接现场不得有易燃、易爆的物品。
八环境保护措施
8.1环境保护目标：
污染物排放达标、无重大投诉、违规及处罚事件发生。
8.2防止水污染措施
（1）施工现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。
（2）施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道，并保持原有的防护设施。
（3）在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
8.3降低噪声、减少扰民的措施。
（1）施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
（2）凡在居民稠密区进行强噪声作业时，严格控制作业时间。
必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。
（3）村庄、居民区附近注意避开午休、夜间施工，减少扰民。
（4）施工选择性能优良、噪声小的施工机械，并设棚布及其它声源屏障，降低噪声污染。
（5）施工区域用围挡围起来，并设置标志醒目的安全警示牌，提醒过往行人，避免事故发生。
（6）施工所用的道路需加强维修养护，确保道路畅通，为过往车辆、行人提供方便。
（7）对职工进行法制教育，遵守村规乡俗，积极开展路地共建精神文明活动。
8.4水土保持措施
为保证水源不受到施工污染，制定以下措施：
（1）遵照国家《水土保持法》和本合同段水土保持的要求，严格组织施工管理，并开展文明施工，创标准化施工现场。
施工前应做全员教育，全面规划，合理布局。
（2）项目部内由办公室设专人负责水土保持工作，施工前与当地水保部门联系，按有关要求施工。
针对工程特点，对下属施工单位提出施工过程中水土保持要求，定期进行检查。
（3）施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平；
施工区与生活区污水，就近挖坑储放，禁止散排造成环境污染。
（4）施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。
（5）采取必要措施防止所占地及河流、水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷，并保证在任何河渠道排灌系统中不产生淤积。
施工时，不减少河流水渠的过水断面，洪水季节不影响河渠泄洪，保证河渠水流畅通，不污染水源。
施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或河道，并保护原有的防护设施。
（6）施工中采取有力措施，保护本工程沿线附近水渠、树木免遭损坏。
（7）施工驻地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。
（8）报废材料或施工中产生的废弃材料运出现场进行妥善处理。
做好施工现场卫生保护周边景观不受破坏。
（9）所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
（10）汽车运输时，选用封闭式运输车辆运输，做到沿途不遗撒。
（11）强化环保管理，定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
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