西班牙城市花园一期1#地下室施工方案Word文档下载推荐.docx
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一、工程概况
工程名称为西班牙城市花园一期3#楼工程，本工程位于陕西省宝鸡市陈仓区虢镇西大街211号（原西秦酒厂院内）。
场地比较平坦，地面高程介于542.15~544.3之间。
地貌单元属渭河右岸Ⅰ级阶地。
建筑物抗震设防烈度为7度，建筑分类及建筑耐火等级均为一级，建筑耐久年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级甲级，裂缝控制等级三级，剪力墙抗震等级三级，框架梁、柱抗震等级（剪力墙结构）三级，框架梁、柱抗震等级（框架结构）四级，连梁抗震结构（剪力墙结构）三级。
建设单位：
陕西翔盛地产开发（集团）有限公司宝鸡分公司
施工单位：
监理单位：
陕西永明项目管理有限公司
设计单位：
中国建筑技术集团有限公司
勘察单位：
信息产业部电子综合勘察研究院
二、结构概况
1.3#楼工程概况：
建筑面积：
3#楼总面积为10872.49㎡，其中地上面积为10420.91㎡，地下面积为451.58㎡，3#楼相对标高±
0.000均相当于绝对高程值545.45m，3#住宅楼基础垫层标高均为-8.01，
建筑物结构形式为剪力墙结构，基础为条形承台筏板复合基础，筏板厚400㎜。
地下室内墙、外墙、所有基础梁板混凝土等级均为C35，基础、地下室混凝土等级均为C35，地下室外墙抗渗等级P6。
3#楼为地上24层，地下二层（管道层及地下室），管道层设计高度均为2.19m，地下室二层设计高度为4.65m。
第三章施工部署
一、基础施工前的准备
1、施工图的审核
自从拿到施工图之日起，我方组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始受控于技术管理，从而确保工程质量。
2、材料、人力机具的准备及有关部门的申报手续
根据设计图纸及施工顺序提出材料计划，材料部门及时根据计划确保施工进度要求。
为应付各种情况变化而准备一定材料，比如因天气情况而准备的雨衣、雨靴，潜水泵，塑料布等。
施工前，生产经理负责带领各部门，对施工项目的质量、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细的讨论、研究，做到分工明确，责任明确，要求明确。
根据施工要求及时落实好施工设备、材料、工具等，以确保工程顺利施工。
根据市有关文件，建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和有关部门联系，搞好协调工作，办理好有关手续，保证顺利施工。
二、项目组织机构（见下图）
项目经理
鲁省祥
3.1项目机构
技术总工
徐建荣
财务、材料供应部
生产负责
刘让林
试验员：
陈耀平
资料员：
技术员：
刘金峰
质量员：
郭海强
会计员：
巨领库
耕
库管员：
屈高利
材料员：
施工员：
张舍堂
业工长：
李旭
安全员：
高昕
水、电气安装班:
机、电组:
架子班:
马保红
抹灰班:
瓦工班:
模工班:
李秀锦
钢筋班:
任仕纯
砼班:
刘冬
基础土方施工队伍
1.1.
3.2施工难点
由于施工现场场地狭窄，工期紧，同时施工工程量大，任务重，要求高，所有必须合理安排施工，另外地下水位高也是本工程的施工难点，所以必须在基坑周围进行井点降水的部署施工，以确保工程质量和进度。
施工缝的留设：
地下室周边外墙应一次整体浇筑至基础梁顶300㎜以上。
地下室施工缝处设钢板止水带，止水带的埋设根据图纸而定。
根据设计图纸本工程基坑，砼底板，顶板砼方量较大，施工时合理组织人力、物力，确保砼正常浇灌。
地下室底板采用外防水施工，在进行底板钢筋绑扎、混凝土浇筑时必须特别小心，特别是钢筋入坑时得轻放，不得扔放钢筋。
以防将底板已在垫层上施工好的防水层碰破碰穿影响防水质量。
地下室外墙施工时对拉螺杆必须焊钢板止水片，在进行防水施工时将对拉螺杆割除，用水泥砂浆将墙体补平，再进行防水施工。
3.3流水段划分
本工程主楼地下室施工时，车库顶板与主楼地下室顶板标高相差2.3米，为保证混凝土浇捣质量，分两次施工，地下室底板与混凝土墙应一次整体浇筑至管道层300㎜以上，施工缝位置采用止水钢板来防水，做法同基础底板与墙体施工缝处理方法。
3.4劳动力计划
木工120人钢筋工100人混凝土工80人
架子工80人水电工60人电工10人
3.5主要机械准备
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
塔吊
Z60、Z40
台
3台60塔吊，
1台40塔吊
配料控制器
XK3162
固定式泵
HBT50
对焊机
UN1-100
木工圆锯
MT-104
8
木工刨床
MB-106
插入式振动器
JX50
12
平移式振动器
ZB11
10
9
交流电焊机
BX2-500-1
潜水泵
WQd300-24
15
11
钢筋加工机械
套
光学经纬仪
J2
13
激光经纬仪
JJ2A
14
水准仪
DS3
高压水泵
IS8-65-250
16
接地测试仪
ZC29B-2型
17
绝缘摇表
ZC25-3型
18
切割机
19
氧炔设备
20
电锤
6-25mm
21
手提电钻
13mm
22
砂轮机
M200
3.6进度计划安排：
从基础垫层底处理到车库及地下室结构工程、外防水工程、室外回填土工程全部完工总工期为60日历天。
第四章主要施工方法
一、测量放线（采用轴线控制桩直接投测法）
根据施工现场总测量坐标方格网，引测四道总控制轴线，经校核，满足《测量规程》要求的基础上，进行整个地下车库的平面测量放线，继而进行轴线定位，撒开挖线，作好垫层施工的准备。
垫层施工完毕后，根据已有的主轴线控制点用经纬仪投放在垫层上，然后再分别放出各轴线、集水井，电梯井，水沟位置。
底板混凝土浇筑完毕后，也同样用经纬仪将主控轴线点用经纬仪投放在底板上，分别进行已有轴线上底板插筋位置复核，弹出墙、柱、梁控制线及边线，然后才能绑扎钢筋和支设墙柱模板。
测量施工中的注意事项：
①点的保护，其中包括坐标点、水准点及沉降观测点；
②测量仪器设备的校检，养护；
③每次作业过程中，注意应随时检验，以保证每次测量的准确性；
④在进行插筋和模板支设前必须进行轴线的复核；
⑤认真做好、整理好每一份资料，保证资料的完整与真实。
根据施工现场总测量高程网，在地下车库及主楼地下室的两个对角方向分别引测两个水准点，作为地下车库及主楼地下室的高程引测依据。
利用汽车坡道作为高程测量的转点，引测标高。
二、土方工程、排水、电梯井降水方案和临边洞口防护措施
（一）土方回填注意事项
1.在回填土之前必须将坑内的积水抽干，必须把淤泥铲除后，方能进行回填；
2.回填土时用卡车将回填土运至现场，采用机械回填的方法，装载机运土，压路机碾压，每层碾压遍数不小于4遍，每次碾压相互重叠处不小于300㎜。
地下室顶板上300㎜回填土采用人工填土的方法，用小型翻斗车运土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，打夯机夯实夯实遍数不小于3遍，夯夯紧挨，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打；
3.从建筑物的四周同时分层开始回填，并从场地的最低部开始至下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于300㎜；
4.打夯时围绕建筑一圈绕打，用打夯机必须依次夯打，均匀分布，不得留间隙；
5.回填时必须一机一闸使用电箱，两机平行间距不得小于3m，在同一打夯路线上，两机前后间距不得小于10m；
6.地下室顶板以上土方回填必须待顶板砼强度达到100﹪后方可回填。
破桩头由桩基公司进行施工，土方开挖至-5.7，然后人工整平夯实坑底原土。
（二）排水设施
为防止基坑周围地面雨水流淌入基坑，用人工挖出排水坡度3‰的排水明沟排水至场外下水管道，或在基坑边缘砌300㎜高砖砌挡水墙，避免场地内雨水进入基坑内。
针对地下车库占地面积大、周边地带地下水位高的特点，基坑四周设排水沟和集水井，当机械开挖至一定施工面时，开始人工挖排水沟、电梯井、集水井等。
排水沟开挖尺寸为300*400，排水沟最浅处不小于300㎜，排水坡度为5/1000，集水井直径为1.5米，深度为1米，集水坑底标高-5.6，集水井间距为15米，每个集水井中安装一台水泵，由一人24小时专门负责抽水。
定时安排专人将坑底淤泥清除干净，换以素土分层回填至室外地坪，分层回填厚度不得大于300㎜，并充分夯实。
在基坑四周进行安全围护处理，架设1.2m高的钢管护栏并涂刷黄黑油漆，并在施工现场周围悬挂安全警示牌。
（三）电梯井降水方案
由于本工程地下水位较高，电梯井、积水坑等部位基坑局部较深，部分工程该部位需要进行局部降水。
西班牙城市花园一期工程5栋楼共有10部电梯，电梯井处基坑局部加深1.5米，工程主体基坑位于地下水位以上，而电梯井部位基坑处于地下水位以下。
若在基坑四周采用轻型井点或大口径井点进行降水，措施费用较高，故决定采用局部降水方案。
在基坑开挖后，在每部电梯井基底中心采用钻孔机钻一个Φ200mm降水孔洞，深度为1.5米。
将洞内泥砂清理干净，放置1.5米深Φ160mmPVC塑料管，管壁钻@75mm小孔，外包10目钢丝网，管周圈回填细石子。
采用自吸泵进行降水，保证地下水位于基底500mm以下。
加工防水钢套管：
由于电梯井底板厚450mm，故钢套管采用Φ219mm、高450mm的钢管，外焊50mm宽止水环，内焊50mm宽止水内环（市购型号匹配盲板：
带螺栓孔，不少于8个）。
提前将螺栓焊于止水内环，为防止螺栓生锈，螺栓周圈抹上黄油。
在电梯井底板混凝土垫层浇筑完成后，将Φ219mm钢套管固定在底板垫层上，底板卷材防水层施工至套管止水外环底进行收头。
浇筑电梯井基础底板混凝土，混凝土浇筑7天后停止降水。
将降水吸管取出，迅速回填干水泥至防水钢套管内环下平，立即在钢套管内侧放置10mm厚橡胶垫圈和钢盖板，用套筒扳手将螺栓拧紧，保证不渗水，不漏气。
在确保不渗水后，用膨胀混凝土将钢管孔浇筑密实，并覆盖塑料薄膜、毛毡对该处混凝土进行养护，养护时间不少于14天。
（四）电梯井内防坠落网及安全平网搭设：
1、结构外侧水平接网：
首层网应为双层，里低外高，里侧用Φ10钢丝绳与结构进行（20～30cm每扣距离）连接牢固，外侧与支撑架进行（不大于30cm每扣距离）连接。
双层网内侧连在一起，外侧下一层网应高于里侧25cm，上层网与下层之间距离为50～60cm，网不宜绷得太紧。
高层网下净空5m严禁堆放物料及设施，多层网下净空3m严禁堆放物料及设施。
支撑架要牢固稳定，支撑架根部应设1.2m高防护栏杆和严禁人员通过标志牌，首层平网外挑6m，往上每3层或不超过10cm再设一道3m宽水平网。
2、电梯井内应在首层顶板部支设双层水平安全网，四周必须紧靠井壁、网内、网下不得有物料，每3层或不超过10米增设一道水平网，旋转楼梯口首层必须支搭双层水平等网；
3、楼层上，建筑物内1.5×
1.5m以上洞口必须支设水平安全网，四周设1.2m高护身栏，首层设双水平安全网；
（五）安全通道的搭设：
最少高度2,8M，宽度2.2M，从在建建筑物外架边起至人口处不少于6M长这样一个安全通道。
净宽度不少于1.2m，要有防滑措施和栏杆。
顶部设置双层硬防护。
（六）临边与洞口防护
1、临边、洞口防护布置
⑴对临边及洞口的高处作业，必须设置防护措施，包括：
基坑周边、未安装栏杆、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，设置防护栏杆；
⑵分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；
顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；
⑶施工用电梯、脚手架等与建筑物通道两侧边，设置防护栏杆，地面通道上部设安全防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭；
⑷施工用电梯垂直运输接料平台两侧设防护栏杆，平台口设活动防护栏杆；
⑸板、洞口设置盖板、防护栏杆、安全网；
电梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔四层、最多隔10米设一道安全网；
⑹现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间应设红灯示警。
2、临边、洞口防护措施
⑴通道口须设防护栏杆或固定栅门，施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应有照明设施。
⑵楼板、屋面和平台等面上短边尺寸大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖严。
盖板应能防止挪动移位。
楼板面等处边长为25～50cm的洞口，构件的洞口以及缺件临时形成的洞口。
可用竹木等盖板盖住洞口，盖板须保持四周搁置均匀，并有固定措施。
洞口防护
⑶边长50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。
也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。
边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆、洞口下张设安全平网。
⑷墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式防护门，门栅网格的间距不应大于15cm。
也可采用防护栏杆，下设挡脚板。
⑸无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。
对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。
⑹基坑的周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台的周边，雨蓬与挑檐边，无脚手架屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。
⑺分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时护栏。
顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
⑻施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。
地面通道上部应装设安全防护棚。
各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
⑼钢管横杆及栏杆柱均采用φ48mm（厚3.5mm）的管材，以扣件或电焊固定。
用其它钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。
⑽钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。
防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地高度0.5～0.6m。
横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
三、模板工程
（一）模板、支撑体系及其选型
1、基础模板加固方式如下图：
2、模板拼缝
两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带，防止漏浆。
两块竹胶板拼缝处理如下图所示：
楼板拼缝示意图
3、楼板模板
楼板模板采用扣件式钢管脚手架（带可调节丝杆），采用的钢管类型为
48×
3.5mm。
支模时先搭设1.2m×
1.2m满堂脚手架，并安放可调头丝杆，调整可调头丝杆标高，使之在同一水平面上，在丝杆上先放置主龙骨，主龙骨采用
3.5mm的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距300mm,采用60mm×
80mm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹12mm厚竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。
如下图所示：
楼板模板示意图
支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
跨度大于4.0m的板施工时，模板按跨度的0.2%起拱。
4、框架柱模板：
由于框架柱截面规格少、柱个数多，故框架柱采用12厚木胶合板和50×
100木枋配制成定型模板，配置套数根据周转需要而定，模板紧固采取对拉杆锁紧。
5、挡墙模板施工：
因挡墙有防水要求，平面上整个挡墙按后浇带位置分为多个施工段，每一施工段立面上分两次施工，水平施工缝留设如下图示。
挡墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过800×
800mm，螺杆采用φ12螺杆，中间加焊100×
100厚4mm的钢板止水片。
砼与两侧模板之间应加垫木，垫木大小为45×
45×
20，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。
6、梁模板加固方式如下图：
梁模板的支设
7、坑洞吊模支设
坑洞的吊模全部采用木模，即用九夹板加方木的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型，由于基坑深度较大，为防止侧面砼的压力过大使砼底部翻涨起来，应适当控制浇筑砼次序，坑内四周砌筑砖胎膜。
坑洞平面较小的模板吊模时底面也用夹模封堵易于施工，电梯井处的积水坑吊模需在底模上开设排气观测孔，观察混凝土的浇筑情况并及时处理可能存在的问题。
（二）模板施工要求
模板工程应精心设计，有措施、有计算，认真加工，全面保证工程质量。
支模时，严格按照模板的施工方案执行。
施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
留设同条件养护试块，按规范要求控制拆模时间。
为保证混凝土外观质量，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。
所有模板进场后均是分类、分规格堆放的，在施工中应及时将模板、方木等材料整理好，禁止乱拉乱放。
加固柱模板时，模板应按照构造柱马牙槎的宽度来加工模板，安装时，在模板的两边贴双面胶带，以防漏浆。
板模板之间的拼缝应严密，缝间贴胶带。
加固钢管要求横平竖直间距一致，满堂架要将扫地杆连通，且要与垫木接实。
加固时一定要受理合理，传力明确。
在搭满堂架立杆时要求用尺分间距，步高统一，要求目测横平竖直。
本工程对模板配置的质量要求较高，结合工程实际，制定了本工程的模板质量要求：
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值
检查方法
规范标准（mm）
轴线位置
柱、墙、梁
尺量
底模上表面表高
±
水准或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
4、-5
层高垂直度
层高≤5米
经纬仪或吊线、尺量
层高>
5米
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
10、-0
预留孔洞
+10
尺寸
+10、0
门窗洞口
宽、高
对角线
模板拆除要求：
1、侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模：
在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>
2,≤8
75
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
（三）成品保护
在合柱、梁模板时，模板内应打扫干净后，方可封模板。
本道工序完成后要派专人打扫工作面。
打混凝土时要派专人看模板，如果在浇筑混凝土过程中出现跑模、漏浆等现象应立即进行处理。
在拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。
拆掉的模板一定要按每一道梁分类堆放，不得任意拆散某块模板，拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。
在锯木料时，锯沫一定不要飞入梁内，以免以后难以清理。
（四）施工进度计划
施工进度应严格控制，主管工长依据项目部要求（工期），均编制有周、月施工进度计划，在周、月施工计划制定后，给每一班组一份，在材料等因素不影响的前提下，各作业班组必须按期完成。
（五）木工加工棚的管理要求如下；
（1）除安全方面的警示牌外，必须要有工作人员操作记录，机械操作、修理负责人人员牌，应悬挂各种木工机械的安全操作规程等图牌。
（2）木工工长将要加工的内容，尺寸提供给各班组长后，各班组应按时按质完成，加工订单一式两份，内容，日期必须填写清楚。
（3）进出厂的东西必须要有记录，签字，日期。
（4）非加工棚人员禁止入内，所有加工机械必须由专人操作，且必须要有详细的使用记录。
（5）工作人员不得携带易燃物品进入车间。
吸烟必须到工作车间以外，不得在工作棚内吸烟，违者重罚。
现场配置1-2个灭火器。
（6）工作车间必须保持干净，按文明施工要求规定执行。
（7）木工用电必须由电工接，不得任意接电器等东西，以防短路发生火灾。
（8）加工各种模具时，一定要有计划的开料，一定要以节约材料为原则，做到大材大用小材小用。
加工完后一定要将成品放到货架上，并在每块模板上粘贴具体的型号尺寸使用部位及数量。
四、钢筋工程
（一）主楼地下室及车库基础筏板钢筋施工
1、工艺流程：
放线→筏板底网片钢筋绑扎（包括放置筏板阳角放射筋）→搭满樘架、安放马凳→筏板面网片钢筋绑扎。
2、放线：
在铺设钢筋之前，在垫层上弹线标注轴线，钢筋网片控制线。
其中，筏板模板边线阳角用红油漆标注直角三角，轴线用红油漆标注等边三角加以区分，并要超出模板线之外。
筏板浇筑后，轴线要求明显可见，以此作为测量建筑物垂直的下点。
如下图：
3、筏板钢筋绑扎：
筏板底网片钢筋绑扎前先在防水保护层上每隔15米画钢筋位置线，钢筋铺好后先间隔15米绑成大网格状，拉线调直后再大面积绑扎，以保证钢筋绑扎平直度。
筏板底钢筋绑扎好后，在基坑内搭满樘架，用于操作人员通行，并固定上层网片钢筋。
架子水平杆上表面高于上层网片钢筋3～5㎝，待马凳就位后松动扣件，使钢筋落于马凳上。
筏板底钢筋保护层采用40㎜厚混凝土预制块，网片钢筋绑扎好后，用撬杠将网片钢筋撬起，垫混凝土垫块。
垫块间距≤1500㎜，同时要参照马凳布设位置，保证马凳下方设置混凝土垫块。
4、马凳制作与安放：
筏板马凳采用φ14的钢筋制作，间距2000mm。
做法如下图：
（二）电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎
墙体钢筋绑扎:
搭设脚手架，用于固定立
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