新乡市骆驼湾污水处理厂工程Word下载.docx
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本方案仅适用于II标段。
第1节工程名称
新乡市骆驼湾污水处理厂。
第2节工程地址
本工程位于河南省新乡市骆驼湾村东。
第3节建设单位
新乡市排水工程有限公司。
第4节建设规模
日处理15万t城市污水。
第5节招标范围
本次招标仅包括二沉池（2座），配水集泥井（1座），涡流沉砂池（2座），细隔栅间（2座），污泥泵房1座。
上述工程的全部结构和装饰工程；
土方工程、地下降水等。
第6节施工工期
建设单位方要求施工工期200d。
第7节质量标准
省级优良。
第8节场地及地基情况
本工程场地地貌单元层属黄河冲击平原，原为耕地，地势平坦、开阔，场地地面绝对标高71.7m。
地震基本烈度8度，场地内地下水为潜水，地下水位埋深约2.7m左右，地下水对混凝土无腐蚀。
地下水位标高及基础底标高如表2-1所示：
表2-1
地下
水位
（m）
污泥泵房（m）
细格
栅间
涡流沉砂池
二沉池
配水集泥井
中心筒基底（管基）
中心筒外围（m）
基础底（m）
管基底（m）
69.1
±
1～2
67.6
68.9
69.4
66.1
68.2
66.7
64.6
第9节建筑概况
本工程按使用功能及紧密的连接关系分为3个群体工程：
（1）细格栅间（2座）、涡流沉砂池（2座）。
（2）二沉池（2座）、配水集泥井（1座）。
（3）污泥泵房。
§
2.9.1建筑设计：
2.9.1.1细格栅间涡流沉砂池工程：
细格栅间涡流沉砂池以沉降缝为界，沉降缝处设有橡胶止水带。
2.9.1.2二沉池和配水集泥井：
二沉池内径45m，贮水量5884。
集泥井为二沉池的配套设施，为一外径16m，贮水量约530的小型水池。
2.9.1.3污泥泵房：
污泥泵房为二层建筑，其地上下各一层；
地下室层高4.5m，首层层高5.750m，室外地坪-0.30m总高6.55m。
II标段各项目由于结构特点不同，它们的±
0.00与绝对高程的相对关系设计如下：
配水集泥井\二沉池工程：
0.00相对绝对高程68.95m。
污泥泵房工程：
±
0.00相对绝对高程72.50m。
细格栅间、涡流沉砂泥工程：
0.00相对绝对高程69.80m。
2.9.2.结构设计
本工程结构形式:
钢筋混凝土构筑物；
结构抗震烈度8度。
2.9.2.1细格栅、涡流沉砂池间建筑结构特点见表2-2。
表2-2
部位
厚度（mm）
强度等级
抗渗等级
标高（m）
水池壁
300/350
C25
S6
+3.600~+5.20
水池底板
300
5
2.350~+3.600
钢筋混凝土柱
300×
C20
/
柱下条形基础
1600
垫层
100
C10
装饰
池内、外壁、池底抹20mm厚1:
2防水砂浆。
地上部分（+3.25m
以上部分）外池壁贴白色面砖。
2.9.2.2二沉池建筑结构特点见表2-3。
表2-3
层次
地上结构
水池壁/后浇带
400
中心筒
C25/C30
地下结构
底板/后浇带
600
管道包裹混凝土
C15
1.池内、外壁抹20mm厚1:
地上部分（+3.25m以上部分）
外池壁贴白色面砖。
2.走道板及楼梯地面贴灰色防滑地砖
2.9.2.3配水集泥井建筑结构特点见表2-4。
表2-4
井壁
-1.810~+4.40
底板
500
-2.310~+-1.810
地上部分（+3.25m以
上部分）外池壁贴白色面砖。
2.9.2.4污泥泵房结构特点，见表2-5。
表2-5
首层
楼板
120
柱
填充墙
240
MU100
地下室
顶板
140
外围混凝土墙
450
内柱
2.9.2.5污泥泵房装饰做法见表2-6。
表2-6
顶棚
内墙面
踢脚板
地面
1.抹混合砂浆
水磨石地面
2.刷白色乳胶漆
2.水泥砂浆
1.抹混合砂浆
1:
2防水砂浆压光面
水泥砂浆
2..刷白色乳胶漆
外装饰:
外墙面贴白色面砖,浅灰蓝色装饰线,灰色仿石面砖勒脚。
屋面防水：
高聚物改性沥青防水涂膜
第10节工程特点
2.10.1各工程构筑物布局比较分散，机械、设备及人工工作效率低。
2.10.2本工程地下水位比较高，地下水贮量大，二沉池、集泥井局部和污泥泵房基坑基底位于最高水位以下，基础施工过程中需考虑排水。
2.10.3本工程结构复杂，多以曲面和不规则的平面结构为主，异型模板、钢管龙骨、曲线钢筋需用量大，加工制作需放1：
1大样确定。
测量定位工作量大。
2.10.4直径45m二沉池结构超长，控制池体混凝土受温度影响而产生的收缩裂缝以及施工缝的处理为本工程的重点所在。
2.10.5本工程为大型水工构筑物，水池满足抗渗要求。
2.10.6结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而且精确度要求高。
2.10.7本工程建设单位要求施工工期200d，我方计划工期180d,相对于其复杂的工程结构和工程量180d的施工工期相当紧迫。
2.10.8本工程建筑体量比较大，涉及部门、专业多，专业性极强；
需组织多专业队伍配合施工。
2.10.9本工程为大型水工构筑物，内外装饰比较简单。
第三章施工布署
根据工程的特点进行以下施工安排
第1节施工总体目标
3.1.1质量目标：
达到省级优良。
3.1.2工期目标和阶段性控制。
3.1.2.1本工程工期目标：
施工总工期为80d，比建设单位要求的施工工期再提前10%，本工程计划开工日期2001年4月1日。
竣工日期：
2001年9月27日。
3.1.2.2施工阶段控制：
根据本工程总的工期目标，确定各施工阶段完工的施工工期目标如表3-1所示。
表3-1
分部工程
项目
基础工程
主体工程
装饰工程
污泥泵房
2001/06/12
2001/06/28
2001/08/11
细格栅间
2001/05/29
2001/07/08
2001/09/15
污泥沉砂池
2001/05/08
2001/06/14
2001/09/3
2001/06/08
第2节项目工程施工组织
3.2.1由于本工程的建筑规模比较大、施工任务比较重，而且工程质量目标定为“省级优良”标准，为确保工程质量达到预控的质量等级，根据我公司制定的《项目经理部组建办法》及其他相关文件的要求，本工程建立一级项目经理部。
项目经理具有国家一级项目经理资质,组成项目经理部的管理成员，优先选用本公司具有较高专业素质和施工经验的技术人员，组成一个织织有力机构健全的项目经理部。
项目经理部组织机构如图3-1所示。
3.2.2.施工任务划分
根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我公司生产实际情况，本工程安排3个土建专业队分别完成细格栅间和涡流沉砂池，二沉池和配水集泥井，污泥泵房子项目的施工。
各项目分别组织流水施工。
第3节施工程序
见图3-2。
第4节施工原则
在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序：
先地下，后地上；
先主体，后围护；
先结构，后装修；
先土建，后设备；
先干线，后支线的施工原则。
第5节施工流水段的划分
施工流水段的划分原则：
以后浇带、沉降缝、施工缝为界划分流水段。
3.5.1细格栅间和涡流沉砂池以沉降缝为界划分为两个流水段如图3-3所示.
3.5.2细格栅间和涡流沉砂池竖向施工段的划分以施工缝为界划分为3个流水段如图3-4所示。
3.5.3二沉池底板、外墙水平施工流水段的划分：
以设计施工后浇带为界划分为1、2、3、4、5流水段，如图3-5所示。
3.5.4二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分：
为便于施工又能保证工程质量，以水平施工缝为界划分四段如图3-6。
图3-6二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分
3.5.5配水集泥井平面面积比较小，仅竖向划分施工流水段，为便于安排施工，结构工程划分成3个流水段如图3-7所示。
3.5.6污泥泵房施工流水段的划分：
为保证地下室结构的整体性和抗渗性能，在水平面内，地下室外墙作为一个整体的施工流水段，地下室内柱墙作为一个流水段。
以水平施工缝为界划分为5个流水段如图3-8。
第6节分项工程施工总体思路
3.6.1混凝土工程
根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，二沉池底板和污泥泵房地下室一次浇筑混凝土量比较大，每施工段浇筑混凝土量约60m3/次，其他各施工段一次浇筑混凝土数量都在20m3/次以内，基于以上情况，进行以下安排：
本工程各项目混凝土，均由现场自备搅拌站统一供应，并由混凝土运输车运至各项目。
本工程二沉池底板及污泥泵房地下部分一次浇筑混凝土用量大，此部分全部采用自拌混凝土，用汽车泵送至工作面。
其余均采用混凝土输送车运输到浇筑工作面，履带吊车吊运入模的方法。
3.6.2模板工程
结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；
模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。
为此除二沉池池内外模板采用全钢大模板外，其余构筑物基础、池（墙）壁、柱梁以600系列新型组合钢模板为主局部配少量的小钢模和木模板，所有顶（底）板模板选用竹胶模板，碗扣式脚手架支承体系。
本工程所用大模板由金属结构厂设计加工，现场安装调试。
小异形木模板均现场制作。
3.6.3钢筋工程
根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。
例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。
为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。
所有各项目用钢筋均由加工厂统一加工，各项目分别绑扎的方法施工。
二沉池池壁及底板环形钢筋现场连接采用钢套筒连接。
为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1：
3.6.4脚手架工程
由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承体系。
外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。
3.6.5基坑排水工程
本工程地下水位标高及基础底标高如表3-2所示。
表3-2
地下水位
中心筒基底（管基）
中心筒外围
基础底
管基底
69.1±
1~2m
67.6m
68.9m
69.4m
66.1m
68.25m
66.74m
64.65
地下水贮藏形式为潜水，根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法：
（1）污泥泵房、二沉池中心筒及其管基、配水集泥井及其管基坑采用管井降水的方法。
（2）细格栅间、涡流沉砂池、二沉池、配水集泥井底板以上部分，底板较高，预计基坑涌水量很小，可采用基坑明排水。
第7节施工机械的选择
3.7.1二沉池起重机的选择
根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工要求，二沉池在基础、主体阶段布置一台QUY50履带起重机，起重机24h运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间辅助浇筑池墙混凝土。
底板一次浇筑混凝土约400m3，采用汽车泵送混凝土。
3.7.2污泥泵房
选用龙门架一座完成基础、主体阶段钢筋、模板等材料的垂直运输，位置见施工平面图。
3.6.6.2基础和主体阶段混凝土搅拌站的定位配置
搅拌站的配置体现自动化，计量精度高，机械性能、产量相匹配，混凝土的生产均满足绿色环保施工要求为原则。
为此，混凝土搅拌站选用散装水泥，砂、石、水泥、水均能自动计量。
混凝土搅拌站的设计生产能力30m3/h。
混凝土搅拌站选用山东方圆集团提供的HZS25Z组合式混凝土搅拌站。
如下图3-9所示。
说明：
JS500型混凝土搅拌机与PLD800配料机组合，配置贮量20t的水泥罐2个。
如此配置混凝土搅拌站，装载骨料时可根据混凝土工程量的大小，灵活采用ZL15型装载机或人工上料；
水泥通过螺旋输送机送到水泥称量斗内，单独计量，配料搅拌集中控制。
3.7.3施工平面布置
3.7.3.1现场临建安排
本工程现场临建设办公室，库房，职工宿舍。
职工宿舍和办公用房均采用轻钢结构复合保温板房；
临建围墙采用钢制压型板围墙。
3.6.7.2现场材料储备
由于本工程施工可利用场地有限，大型钢筋、钢结构构件按进度计划随用随进，本工程二沉池底板每一施工段最大浇筑量220m3（为使搅拌站的配置更趋经济合理，在浇筑二沉池底板时，其他项目混凝土暂停浇筑，以消减混凝土浇筑峰值）。
混凝土搅拌站的最低配置按预设混凝土需用量计算，现场储备220m3混凝土材料用量，每立方混凝土水泥用量按370kg计算，需水泥82t，实际水泥储存量为100t，砂子为200t，碎石300t，粉煤灰25t足以满足拌制混凝土需要。
现场设2个贮量50t的水泥罐，存贮水泥。
3.7.3.3现场排水
施工污水主要是混凝土搅拌站产生的。
在搅拌站外侧设计一套污水处理系统---三级沉淀池，经处理的水可再利用。
3.7.3.4现场临时道路规划
由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。
地面做法素土夯实，铺C10混凝土，以便于大型重载车进出场。
为便于钢筋的1：
1放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场——长×
宽=30×
20m；
钢筋放样场地面浇100mm厚C10混凝土，表面抹平压光。
结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。
室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。
施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。
3.7.3.5施工平面图（见附页）。
3.7.4施工进度计划（见附页）。
本工程按2001年4月1日开工，2001年9月27日竣工，施工总工期180d。
第8节资源配置
3.8.1各施工阶段劳动力需用量计划
3.8.1.1污泥泵房劳动力需用量计划见表3-3。
表3-3
工种
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
收尾阶段
备注
钢筋工
20
10
木工
6
1
混凝土工
8
2
架子工
信号工
3
机械工
4
电工
水暖工
电焊工
抹灰工
油漆工
防水工
其他
总计
84
58
72
3.8.1.2二沉池及配水集泥井劳动力需用量计划
二沉池及配水集泥井劳动力需用量计划表3-4
30
105
104
82
3.8.1.3涡流沉砂池和细格栅间各阶段劳动力需用量计划见表3-5。
表3-5
94
108
76
3.8.2施工机械需用量计划
施工机械需用量计划表3-6
序号
机械名称
型号
功率
基础
主体
进出厂日期
履带起重机
QUY50
128kW
1台
----
2001/4/011~2001/07/10
龙门架
13kW
2001/06/01~2001/08/11
混凝土搅拌机
JS500
13.5kW
2台
2001/04/01~2001/09/15
配料机
PLD500
5.5kW
5
装载机
ZL15A
80kW
弧形钢筋成型机
Φ12～
Φ25
7
钢筋调直机
Φ6～Φ12
10kW
钢筋切断机
Φ6～Φ32
9
钢筋对焊机
UL100
100kVA
2001/04/01~2001/
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