史上最详细的污泥消化问题大总结Word文档格式.docx

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2）不能回收利用沼气能源，运行费用高，能耗大，消化后的污泥进展重力浓缩时。

因为好氧消化不采纳加热措施，所以污泥有机物分解程度随温度波动大。

好氧消化有平凡好氧消化和高温好氧消化两种。

平凡好氧消化与活性污泥法相像，主要靠延时曝气来削减污泥的数量。

高温好氧消化利用微生物氧化有机物时所释放的热量对污泥进展加热，将污泥温度提升到40~70℃，到达在高温条件下对污泥进展消化的目的。

与平凡好氧消化相比，高温好氧消化反响更快，停留时间更短，而且几乎可以杀死全部病原体，不须要进一步消毒处理。

高温好氧消化可以在大多数自然气候条件下，利用自身活动产生的热量到达高温条件，不须要外加热源，只要对消化池加盖保温即可。

4、厌氧消化是什么?

与高浓度废水的厌氧处理区分在哪里?

污泥的厌氧消化是利用厌氧微生物经过水解、酸化、产甲烷等过程，将污泥中的大局部固体有机物水解、液化后并最终分解掉的过程。

产甲烷菌最终将污泥有机物中的碳转变成甲烷并从污泥中释放出来，实现污泥的稳定化。

污泥的厌氧消化与高浓度废水的厌氧处理有所不同。

废水中的有机物主要以溶解状态存在，而污泥中的有机物那么主要以固体状态存在。

按操作温度不同，污泥厌氧消化分为中温消化（30～37℃）和高温消化（45～55℃）两种。

由于高温消化的能耗较高，大型污水处理厂一般不会采纳，因此常见的污泥厌氧消化实际都是中温消化。

5、污泥厌氧消化池的根本要求有哪些?

1）采纳两级消化时，一级消化池和一级消化池的停留时间之比可采纳1：

1、2：

1或3：

2，其中以采纳2：

1的最多：

一级消化池的液位高度必需能满意污泥自流到一级消化池的须要，地下水位较高时、必需考虑池体的抗浮，对消化池进展清理时最好选择地下水位较低的时候进展。

2）污泥厌氧消化池一般运用水密性、气密性和抗腐蚀性良好的钢筋混凝土构造，直径通常为6～35m，总高与直径之比为0.8～1.0，内径与圆柱高之比为2：

1。

池底坡度为8%，池顶距泥面的高度大于1.5m，顶部集气罩直径一般为2m、高度为1~2m、大型消化池集气罩的直径和高度最好分别大于4m和2m。

3）污泥厌氧消化池一般设置进泥管、出泥管、上清液排出管、溢流管、循环搅拌管、沼气出管、排空管、取样管、人孔、测压管、测温管等，一般进泥管布置在池中泥位以上、其位置、数量和形式应有利于搅拌匀称、破裂浮渣，污泥管道的最小管径为150mm，管材应耐腐蚀或作防腐处理，同时配备管道清洗设备。

4）上清液排出管可在不同的高度设置3～4个、最小直径为75mm，并有与大气隔断的措施;

溢流管要比进泥管大一级，且直径不小于200mm，溢流高度要能保证池内处于正压状态;

排空管可以和出泥管共用同一管道;

取样管最小直径为101mm，至少在池中和池边各设一根，并伸入泥位以下0.5m;

人孔要设两个，且位置合理。

5）池四周壁和顶盖必需采纳保温措施。

6、污泥厌氧消化池的影响因素有哪些?

1）温度、pH值、碱度和有毒物质等是影响消化过得的主要因素、其影响机理和厌氧废水处理一样。

2）污泥龄与投配率。

为了获得稳定的处理效果，必需保持较长的泥龄。

有机物降解程度是污泥龄的函数，而不是进泥中有机物的函数。

3）污泥搅拌。

通过搅拌可以使投加别致污泥与池内原有成熟污泥快速充分地混合匀称，从而到达温度、底物浓度、细菌浓度分布完全相同，加快消化过程，提高产气量。

同时可防止污泥分层或泥渣层。

4）碳氮比C/N。

厌氧消化池要求底物的C/N到达（10～20）:

1最正确，一般初沉池污泥的C/N约（9.4～10.4）：

1，可以单独进展厌氧消化处理，二沉池排出的剩余活性污泥的C/N约为（4.6～5）：

1，不宜单独进展消化，应当与初沉池混合提高碳氮比后再一起厌氧消化处理。

7、什么是污泥消化池的投配率?

投配率是消化池每天投加别致污泥体积占消化池有效容积的百分率，投配率与污泥龄互为倒数。

在不计排出消化液的状况下，消化池的固体停留时间与水力停留时间一样，也就是污泥的消化时间。

例如污泥投配率为5%时，生污泥在消化池中的停留时间即泥龄为20d，污泥体积投配率为0.05m/（m.d）。

投配率高，消化速度慢，可能造成消化池内脂肪酸的积累，使pH值下降，污泥消化不完全，产气量下降，污泥削减量削减。

投配率低，污泥消化比拟完全，产气率较高，但要求消化池容积足够大，这样会使消化池容积利用率降低、基建费用增高。

另外，为保证消化池内微生物的数量与污泥有机物的比率即污泥负荷稳定，污泥的投配率与污泥的含水率也有关系，含水率低的污泥投配率应当适当减小，含水率低时污泥的投配率可以适当加大。

8、污泥厌氧消化池消化污泥的造就方法有哪些?

污泥厌氧消化系统的启动，就是完成厌氧消化污泥即厌氧活性污泥或甲烷菌的造就过程。

厌氧消化污泥的造就方法有两种：

1）逐步造就法：

即向厌氧消化池内逐步投入生污泥，使生污泥自行渐渐转化为厌氧消化污泥的方法。

此法使活性污泥经验一个由好氧到厌氧的转变过程，加上厌氧微生物的生长速率比好氧微生物要低许多，因此逐步造就过程耗时很长，一般须要6个月到10个月左右才能完成。

2）接种造就法：

即向污泥厌氧消化池内投入总容积10%~30%的厌氧接种污泥的方法。

接种污泥一般取自正在运行的城市污水处理厂的污泥厌氧消化池，当液态消化污泥运输不便时，可运用经过机械脱水的干污泥。

在缺乏厌氧消化污泥的地方，可以从坑塘中取腐化的有机底泥，或以人粪、猪粪、牛粪、酒糟或初沉池污泥来作为菌种。

将污泥先用水溶化，再用2mm2mm的滤网过滤除去大块杂质，再进展静置沉淀去掉局部上清液后，将固体浓度为3%～5%的污泥作为接种污泥投入消化池。

9、厌氧消化池消化污泥造就时的留意事项?

1）污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，一般不存在毒性问题。

但为了加快造就启动过程，除了投入接种污泥外，还应做好加热保温工作。

2）充分搅拌消化池内的接种污泥加热至规定温度后，再渐渐投加浓缩污泥，同时接着做好加热和搅拌工作，使消化池内的温度始终处于最正确状态。

3）采纳接种造就法时，初期生污泥的投加量与接种消化污泥的数量和造就时间有关，早期可按进泥量的30%～50%投加，一般造就到60d后，再渐渐增加投泥量。

4）经常测定产气量和池内消化液VFA的浓度及pH直、假如由监测结果发觉消化进展得很不正常，应马上削减进泥量、或再投加其他类型的消化污泥作为接种污泥重新造就。

5）为防止发生爆炸事故，接种前应运用氮气将消化池和输气管路系统中的空气置换出来，产生沼气后，再渐渐把氮气置换出去。

6）污泥厌氧消化池处理的对象是活性污泥，其中的跤、氮、磷等养分物质一般是均衡的，能够适应厌氧微生物生长繁殖的须要。

因此，在消化污泥的造就过程中不必处理高浓度工业废水那样须要参加养分物质。

10、污泥厌氧消化池内设置搅拌的作用

混合搅拌是提高污泥厌氧消化效率的关键条件之一，没有搅拌的厌氧消化池，池内料液势必存在分层现象。

透过搅拌可消退分层，增加污泥与微生物的接触，使进泥与池中原有料液快速混匀，并促进沼气与消化液的分别，同时防止浮渣层结壳。

搅拌良好的消化池容积利用率可到达70%，而搅拌不合理的消化池的容积利用率会降到50%以下。

搅拌可以连续进展，也可以间歇操作，多数污水厂采纳间歇搅拌方式。

一般状况下，每隔2~4h搅拌1次，搅拌时间不应超过1h。

通常在进泥和蒸汽加热时同时进展搅拌，而在排放消化液时应停顿搅拌、使上清液经静止沉淀分别后排出。

采纳底部排泥方式时排泥过程中可停顿搅拌，而在采纳上部排泥方式时在排泥过程中必需同时进展搅拌。

11、污泥厌氧消化池的搅拌方式

1）池内机械搅拌：

即在池内设有螺旋桨，通过池外电机驱动而转动对消化混合液进展搅拌，搅拌强度一般为10~20W/m3池容，所需能耗约为0.0065KW/m3。

每个搅拌器的最正确搅拌半径为3～6m，假如消化池直径较大，可以设置多个搅拌器，呈等边三角形等匀称方式布置，适用于大型消化池。

机械搅拌的优点是对消化污泥的泥水分别影响较小，缺点是传动局部简单磨损，通过消化池顶的轴承密封的气密性问题不好解决。

密封可以采纳在搅拌轴上焊接水封罩、消化池顶盖上设水封槽的方式，水封罩在水封槽内转动可起到密封作用，水封槽内的水深可以依据消化池内气相压力而定。

2）沼气搅拌：

即用压缩机从池顶将沼气抽出，再从池底冲入，循环沼气进展搅拌，沼气搅拌有利于使沼气中的CO2作为产甲烷的底物被产甲烷细菌利用，搅拌强度一般为1～2m3沼气/（m2˙h），所需能耗为0.005～0.008KW/m3，所用压缩机必需保证绝不漏气，以免吸入空气或泄漏沼气引起爆炸。

3）水泵循环消化液搅：

通常在池内设射流器，由池外水泵压送的循环消化液经射流器喷射，从喉管真空处吸进一局部池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起进入消化池的中部形成较剧烈的搅拌，所需能耗约为0.005KW/m3，用污泥泵抽取消化污泥进展搅拌可以结合污泥的加热一起进展。

12、厌氧消化池的水泵循环搅拌的特点和根本要求

运用水泵抽取消化池内的局部混合液加压回流到消化池内、实现进水或进泥与原混合液充分混合的方法，称为水泵循环搅拌。

水泵循环搅拌设备简洁，修理便利，为了使混合液混合完全，须要的循环量较大，1m3有效池容积搅拌所需能耗一般为0.005kW。

为提高混合效果，通常在消化池内设射流器，由水泵压送的混合液经射流器喷射，在射流器喉管处形成真空，吸进一局部池中的消化液或熟污泥，形成更为剧烈的搅拌。

为了防止堵塞，循环混合液管道的最小管径不能小于150mm。

射流器的选择必需与水泵的扬程相匹配，所采纳污水泵的扬程一般为15～20m，引射流量与抽吸流量之比一般为1：

（3~5）。

射流器的工作半径为5m左右，当消化池的直径超过10m时，可设置多个射流器。

采纳水泵循环搅拌时，由于经过水泵叶轮的猛烈搅动和水封器喷嘴的高速射流，会将污泥打得粉碎，对消化污泥的泥水分别特别不利，有时会引起上清液SS过大。

因此，这种搅拌方式比拟适用于小型消化池。

14、污泥厌氧消化池的沼气搅拌方式

污泥厌氧消化池的搅拌是利用消化池产生的一局部沼气，经过压缩机加压后通过竖管或池底的扩散器再送入消化池，到达搅拌混合匀称的目的。

沼气搅拌的方式有三种：

1）气提式搅拌：

将沼气压入设在消化池的导流管中部或底部，使沼气和消化液混合后，含沼气泡的污泥密度减小后沿导流管上升，使消化池内消化液不断循环搅拌到达混合的目的。

2）竖管式搅拌：

依据消化池直径大小，在池内匀称布置假设干根竖管，经过加压的沼气通过沼气配气总管安排到各根竖管，再从竖管下端喷出，起到搅拌混合的作用。

3）扩散式搅拌：

经过压缩的沼气通过安装在消化池底部的气体扩散器在消化池内产生消化液的旋转流淌，起到搅拌混合作用。

15、污泥厌氧消化池的加热方式

污泥厌氧消化一般都采纳中温35℃消化，为保持消化池内的温度适中，必需对进泥进展加热升温。

厌氧消化池的常用加热方式有在消化池外热交换器预热、用蒸汽干脆在消化池内加热、在消化池内部安装热水加热盘管等三种。

还有在消化池外建预热投配池对生污泥加热后再投加到消化池中的方式。

甲烷菌对温度波动特别敏感，一般应将消化污泥的温度波动限制在土1℃范围内。

温度波动即加热的效果与进泥次数、进泥历时和每次的进泥量有关，进泥次数少势必导致每次进泥量较多，使加热系统超负荷，供热缺乏引起温度的降低。

因此，进泥应尽量匀称和接近连续。

16、污泥厌氧消化池产气量下降的缘由主要有哪些?

以城市污水处理厂污泥中温厌氧消化为例，生污泥含水率为96%左右、投配率为6%～8%时，每立方米生污泥的产气量为10～12m3。

假如采纳高温消化，同样的条件下，每立方米生污泥的产气量可到达22～23m，投配率为13%～15%时每立方米生污泥的产气量为13～15m。

1）有机物投配负荷太低：

在其他条件正常时，沼气产量与投入的有机物成正比，投入的有机物越多，沼气产量越多。

反之，投入的有机物越少，那么沼气产量越少。

出现产气量下降的缘由，往往是由于浓缩池运行不佳，浓缩效果较差，大量有机固体随浓缩池上清液流失，导致进入消化池的污泥浓度降低，即一样体积进泥的状况下有机物数量削减。

此时可通过加强对污泥浓缩工艺的限制，保证到达合格的浓缩效果。

2）甲烷菌活性降低：

由于某种缘由导致甲烷菌活性降低，分解VFA速率降低，因而沼气产量也随之降低。

水力负荷过大、有机物投配负荷过大、温度波动过大、搅拌效果不匀称、进水存在毒物等因素均可使甲烷菌活性降低，要分析详细缘由，采纳相应的对策。

3）排泥量过大：

使消化池内厌氧微生物的数量削减，破坏了微生物量与养分量的平衡，使产气量随之降低，对策自然是削减排泥量。

4）消化池有效容积削减：

由于池内液面浮渣的积累和池底泥沙的积累使消化池有效容积减小，整体消化效果下降，产气量也随之降低。

此时应排空消化池进展清理，同时检查浮渣消退设施的运行状况和预处理设施沉砂池的除砂效率，对存在的故障刚好消退。

5）沼气泄漏：

消化池和输气系统的管道或设施出现漏气现象使计量到的产气量比实际产气量小，此时应马上查找漏点并予以修补，以防止出现沼气爆炸等更大的事故。

6）消化池内温度下降：

进泥量过大或加热设施出现故障使消化池内温度下降，产气量也随之降低。

此时对策是把消化池内的污泥加热到规定的温度，同时削减进泥量和排泥量。

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