喷泉施工方案46331文档格式.docx
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施工内容：
第三章、施工部署
一、材料准备
物资部根据施工的材料需要用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。
二、施工机具配备
为确保工程质量要求，我们从抓质量入手，在施工过程中配备先进、适用的测量、旋转器具，以保证施工质量。
序号
机械名称
规格
单位
数量
状况
1
反铲挖土机
1m3
台
良好
2
装载机
3m3
3
振动棒
部
4
潜水泵
5
电焊机
6
手提圆锯
7
手提电钻
8
手提切割机
9
振动式打夯机
10
水准仪
11
经纬仪
12
混凝土试模
100*100*100
套
三、劳力搭配
安排工程所需充足的施工队伍并配备后备力量，根据劳动力计划，组织劳动力进场。
选择有良好素质、安全意识强，技术等级较高并有相类似工程施工经验的人员。
充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，现初似本工程劳动力动员周期表如下：
主要劳动力需用量计划
测量工
3人
安装技工
25人
安装壮工
10人
砼工
5人
模板工
钢筋工
铺装工
15人
瓦工
壮工
20
第四章、施工方法及技术措施
一、土方开挖
1、做好施工准备，进行测量放样。
根据土质和开挖深度等情况，按施工方案的要求进行施工。
开挖时不得扰动槽底土壤，如发现超挖，严禁用土回填。
要做好沟槽排水工作，槽底不得受水浸泡。
2、挖槽过程中，使用反铲挖掘机，挖槽时有专人负责。
挖槽时在达到设计标高以上200mm时，停止机械挖土，在槽底转干爽后，采用人工清理槽底，保证槽底标高正确，平整，槽底土壤不受扰动。
3、基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能的减少晾槽时间，施工时要及时掌握天气变化，做好下雨前的准备工作。
4、开挖出的土方要按照施工方案的要求堆放，不得堆于沟槽边上，以免引起地面堆载超荷引起土方位移、塌方等。
5、开挖尺寸不足：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外根据施工需要增加工作面宽度。
6、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
7、土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。
8、本工程采用机械开挖施工，以加快施工进度，降低工程成本。
基坑土方以机械打开挖为主，底部人工修理、清底。
9、土方开挖完毕后，基坑坑底清理平整，验槽完毕后，浇筑砼垫层，垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。
二、模板制做与安装
1、模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作。
2、模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。
3、模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足模板制作允许偏差规定。
模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
4、模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。
5、模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。
6、模板必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。
7、模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
8、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
三、钢筋制作与安装
1、材料及主要机具：
⑴钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
⑵铁丝：
可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
⑶控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
⑷工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2、钢筋的制作与安装
A、基础钢筋
（1）基础底板为两层钢筋网，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以1.5米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。
基础侧面墙钢筋采用塑料垫块，布置方式梅花型布置。
四、混凝土浇筑质量控制
1、对模板的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。
2、与混凝土直接接触的模板清除淤泥和杂物，用水湿润。
模板中的缝隙应堵严。
3、根据工程需要准备防暑物品。
4、混凝土应连续浇筑，应尽量一次完成，须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。
5、采用振捣器捣实混凝土时，应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。
提高混凝土与钢筋的握裹力，增大密实度，应将混凝土捣实到表面呈现现浮浆和不再沉落为止。
6、表面及泌水处理：
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面2-3遍，以逼和收水裂缝。
7、加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。
五、防水涂料质量控制1、施工方法
（1）基层必须平整,表面有强度,不得有松散、裂缝、空鼓、起砂、凹坑等缺陷,并清理干净。
（2）涂刷JS防水涂料的底涂配比严格按照使用说明进行调配。
配料搅拌均匀,不得有干粉颗粒。
涂刷要均匀,不得有漏涂、多涂现象,杜绝流坠。
（3）JS防水涂料施工前应先对阴阳角等局部做附加层进行加强处理,附加层宽度500mm,每边250mm。
（4）涂刷JS防水涂料第一遍,涂刷要均匀、致密。
JS涂料要求与基层黏结牢固,无空鼓、起皮、开裂等现象。
（5）待第一遍基本干燥再进行第二遍防水涂料面层涂刷。
涂刷应均匀、致密,每遍涂刷方向应互相垂直,实现防水涂料厚度,成品涂刷厚度为1.2mm～1.5mm。
（6）检查修补:
施工完成后,待JS防水涂料结膜后及时对防水层进行检查,采用小刀裁割小块,实际测量防水层厚度。
按100m2检查一处,对涂膜厚度达不到要求的增加涂刷遍数,直到达到厚度,达到厚度以后方可验收。
2、质量要求
按《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002的规定,涂膜应黏结牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱褶等缺陷。
JS涂膜与基层及其他防水设防粘贴面积不应少于85%,接缝粘贴面积应在95%以上。
3、质量保证
（1）为保证工程质量与进度,开工前对操作人员进行质量管理教育,强调施工质量的重要性,工程质量严格执行“三检”制度。
首先要在施工小组内实行自检制度,当工人在施工操作或完成一道工序时,要随时认真地对其操作按工艺、技术规程要求进行自检,严格按照施工方案来施工。
其次,施工小组应对上道工序或分项工程进行交接检查,严把质量关,对工程质量进行全面监控,发现问题,及时返工,坚决杜绝质量问题
（2）防水施工过程中,施工人员应穿软底鞋,施工中不能有尖物接触防水层,如推车脚、铁锹、沙砾等。
（3）在浇筑混凝土保护层前的整个施工过程中,不允许穿钉子鞋的人员进入施工现场,严禁在防水层上面推小车,以免破坏防水层。
（4）各道防水层严禁在雨天施工。
4、成品保护
（1）每次用完施工机具后,应清理干净,以便重复使用。
（2）防水层应避免与矿物油、凡士林、动植物油等接触。
（3）JS防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;
不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
六、铺装
1、花岗岩材料要求
每种类型的石材应满足和符合建设单位及设计要求，更要满足工程的要求。
在供货过程中，不得改变石材的牌号或供应来源。
板材质量保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。
板材的色调、花纹保证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。
所需各种品牌花岗岩的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量、物理性能及检验规则均按行业标准JC205—92中有关规定严格执行。
矿物颜料：
颜色与饰面板协调（与白水泥配合供擦缝用）砂子：
中、粗砂，含泥量小于3%，并经过筛除去杂物，石材粘线砂浆标号按设计要求，并按规范做试块送料。
水泥：
32.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
石材板：
规格、品种、颜色、花样按设计规定。
2、施工准备
（1）清除结构地面的灰浆、污垢和其它垃圾，并浇水湿润，刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍，不得有漏刷现象，如有松散处应清除净，作补强处理。
根据标筋标高，摊铺1：
3干硬性水泥砂浆，用短刮尺刮平，铁抹子拍平拍实，再用长刮尺纵横检查表面平整度。
依据石材供应商提供的石材标号试铺，板材试铺采用吸盘，试铺后将水泥砂浆翻松，稍洒水浇一层纯水泥浆（1：
1---1：
1.5），使其渗透后再铺设，铺设板材宜四角同时均衡下落，对齐缝格铺平，用橡皮锤敲击平实，如发现空鼓、凹凸不平或接缝不直，应将板材重新掀起重铺。
（2）样板间经业主、监理方检验认定后，依此样板开始大面积施工。
铺设顺序先铺十字交叉点的四块板材作为控制板块，该板块是整个地坪水平标准和纵横拼缝标准，注意用水平尺和通长钢丝线校正，然后向两侧和退后方向顺序铺设，随时用水平尺和靠尺找平。
3、施工方法
（1）先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一部位，再进行拉线铺贴。
铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：
3）以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层铺厚度以25—30mm为宜，放上石板时高也预定完成面约3—4mm为宜，用铁抹子拍平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚外，应用砂浆填补），在砂浆表面洒1：
1水泥浆，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。
（2）铺贴顺序应从里向外铺贴。
铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随时用干布擦净至无残灰、污垢为止，铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。
4、质量标准
（1）保证项目
面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
（2）基本项目
板块面层的表面质量符合以下规定：
合格：
色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺愣等缺陷。
优良：
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，同边顺直，板无裂缝，掉角和缺愣等无缺陷。
5、施工注意事项
（1）避免工程质量通病石板块与基层空鼓：
主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25—30mm，块料座实后不宜少于20mm厚），结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
（2）边出现大小关：
由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早行人将板块踩踏等（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天后严禁行人踩踏。
（3）主要安全措施
装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。
使用手提电动机时，要经过试运转合格，并计漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘手套。
（4）产品保护
a供应商提供的花岗岩石板材须是木箱包装，包装牢固，板材光面相对，内衬软纸，按品种、规格、工程区域分别包装，并标志“小心轻放”、“向上”标识。
在运输装卸中严禁滚掉、碰撞。
b石板块存放，不得淋雨及长期日晒，一般要采取立放，光面相对，板底应用方木垫托；
运输时应轻拿轻放。
c试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋。
d完成后的地面，两天内禁止行人行走及堆物件，其表面要覆盖保护物（如撒锯末、草帘、塑料编制布、油毡等）。
完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60—70%后，才允许进行局部修磨。
e施工时不得碰撞损坏各种管线及预埋件。
f施工时如有污染，应及时清理干净。
七、水景给排水管道安装
1、钢管质量符合下列要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计要求；
管节表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
焊缝外观满足规范要求。
公称口径
外径
壁厚
公称尺寸（mm）
允许偏差
允许偏差（%）
50
60.3
±
1%D
3.80
100
114.3
2、同一管节不允许有两条纵缝；
3、管道安装前，管节应逐根测量编号，宜选用管径相差最小的管节组对接；
4、下管前检查管节防腐层，合格后方可使用；
5、管节组成管段下管时，管段长度根据管径、壁厚、防腐材料的种类及下管方法确定；
6、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不小于100mm;
7、管节焊接使用的焊条符合下列规定：
焊条的化学成分、机械强度应与母才相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；
焊条质量符合现行国家标准；
焊条应干燥。
8、管节焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙符合下表规定；
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙。
壁厚（mm）4~910~26间隙（mm）1.5~3.02.0~4.0钝边（mm）1.0~1.51.0~2.0
坡口角度（°
）60~7060±
9、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm。
10、对口焊缝位置符合下列规定：
环向焊缝距支架艰间距不应小于100mm；
直管管段两相邻环向焊缝间距不得小于200mm；
管道任何位置不得有十字形焊缝。
11、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不超过3mm，不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用变径管连接。
变径管的长度不小于管径差值的2倍，且不小于200mm。
12、管道上开孔符合下列规定：
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
管道任何位置不开方孔；
不在短节上或管节上开孔。
13、直线管段不采用长度小于800mm的短节拼凑。
14、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，符合下列规定点焊焊条采用与接口焊条相同的焊条；
点焊时，对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致；
点焊长度与间距符合下表规定管径（mm）350~500600~700≥800点焊长度（mm）50~6060~7080~100环向点焊点（处）间距不大于400mm
15、管道对接时，环向焊缝的检验和质量符合下列要求：
检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物；
在水压试验前进行外观检查；
焊缝外观质量满足要求；
不合格焊缝返修，返修次数不超过3次。
16、管道法兰连接符合下列规定法兰接口平行度允许偏差为法兰半径的1.5%，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%；
使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出栓母外；
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；
法兰接口埋入土中时，采取防腐措施。
八、电缆线管敷设
1、线管连接紧密，管口光滑，护口齐全；
明配管与支吊架排列整齐，固定平直牢固，明配管2m段内水平、垂直度误差不超过3mm；
管子弯曲处无皱折，管子最小弯曲半径大于管子外径的6倍，管子弯曲处的弯扁度小于管外径的1/10；
暗配管保护层大于10mm。
2、盒（箱）设置正确，固定可靠；
管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2－4扣。
3、管路保护穿过建筑物和设备基础处加保护套管，套管管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。
第五章、施工进度保障措施
本工程任务重，工期紧，我方将投入充足的人力物力保证进度，并从以下几个方面具体实施：
一、材料组织保证
按照图纸要求，选购优质材料，确保进场材料质量及标准符合规范及设计要求。
二、交叉施工的管理
现场施工为确保各专业工种都能顺利进行，项目部交叉施工的管理：
统一指挥协调，有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。
三、制定完善的施工进度计划
严格按照制定好的进度计划安排，全方位开展施工。
在施工过程如发现施工进度与计划有出入时，及时寻找原因进行调整，确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制。
四、施工安排
进场后首先进行管线预埋及水下关键设备的施工安排、安装与配合，全套喷泉设备的安装必须在土建工程竣工后方可进行，紧跟土建施工进度进行紧密配合。
五、施工进度的合理布署
（1）本工程为高设计水准，高品味的地标性水景工程，工期紧、任务重、要求高、责任重大等特点，合理安排系统中的专业施工，使整体施工的进度与土建施工合理交叉，密切配合，以保证整个工程的如期完成。
（2）集中人力、物力进行前期材料预加工及材料准备。
（3）为保证工程按期完工，在施工过程中应每天早晨下达当天的工程任务，晚上总结完成的情况根据实际情况调整明日的施工的计划，确保工期。
（4）当总体工程施工需缩短工期或未完成施工进度时，心需在保证工期前提的条件下，加班赶工，我项目经理部将进行三班倒的工作措施，昼夜赶工，轮番作业，确保能完成工程进度。
第六章、工程质量目标和质量保证措施质量目标：
以国家各种规范及行业技术要求为依据，满足设计要求，达到设计效果，工程质量合格。
质量保证需要一个严密的组织结构，需要各个部门协调工作，具体的人员来完成质量监控的任务。
公司经理亲自挂帅，主抓质量管理，并建立由总工程师为组长的工程质量检查小组，不定期的对工地进行全面的质量检查，对施工质量进行全面监控。
在工地的施工现场，工程质量由项目经理负责，下设质检员，对工地进行质量监控。
切实做到工程质量责任到人，层层抓质量。
在整个施工过程中，我们从以下几个方面采取措施来保证质量：
一、物资、设备的采购由专人负责，编制采购计划，选择最优性价比的供货方，并提供合格证和材质证明。
二、产品标识和可追溯性
1、产品的标识
产品的标识必须具有唯一性，材料、机械由专人负责，施工过程中分项、分部产品的标识以技术资料的各种表格形式进行标识。
2、产品的可追溯性
物资机械进场后必须登记入帐。
出库填写出库单，登入发放台帐，可追溯该物资的施工部位等。
施工过程中分项、分部产品，以技术资料的各种表格记录追溯其过程质量。
三、过程控制
1、施工过程中的质量控制，由项目部具体分工，各人分管一块，责任落实到人。
2、施工前，技术部门要编制专项施工组织方案，用于指导工程施工和施工过程的质量控制。
3、为了确保施工过程中的质量处于受控状态，所有管理人员必须具备上岗资格。
4、施工机械设备保证施工过程中机械设备的投入，按施工组织设计要求投入相应的机械设备，并定期校验，确保其完好率，保证工程过程能力要求。
5、过程控制的重点部位
5.1隐蔽工程施工安装过程；
5.2与土建交叉部位的施工安装过程；
5.3各种管道系统的试压试水过程；
5.4电气系统的全负荷试验；
6、材料设备的二次搬运必须注意成品保护，以保证合格品用于工程。
四、检验和试验
1、物资的检验
本项目系统中的全部设备及材料，我公司将按照提交的设备清单按照图纸技术要求和国家有关质量标准进行现场验收。
同时对产品作出全面的检查，并对验收文件进行整理列出清单，作为验收和使用的技术条件依据，检验的结果应存档备查。
验收分两步（A与B是同步验收，C为第二步验收）A货到验收，我公司所有的货物送到现场后，由质量管理的专职人员会同相关专业技术人员共同进行验收，符合设计标准要求的设备和材料方可进行安装调试和施工用，其检验记录应在系统竣工验收合格后，作为技术文件资料移交业主单位。
B单批设备检验，单机设备安装完毕后，由我公司负责按有关标准进行调试检验，其结果作为记录，待系统竣工验收合格后，作为技术文件资料移交建设单位。
C系统联动检验，系统所有设备安装完毕，并己通过单机设备检验后，我公司先组织初检，符合有关标准和规定后，由我公司书面通知业主单位进行联动检验。
建设单位在接到我公司书面系统联动检验通知7天内，应组织我公司和有关人员按相关标准对系统进行验收，检验结果由我公司负责记录，验收合格后，双方代表在结果上签字，作为系统联动检验合格及结算的依据。
系统联合调试期间，我公司都要派专人跟踪，现场解决所有出现的问题，对提出问题的解决时间不超过7天。
验收时我公司在现场，验收完毕后作出验收结果报告。
2、未经检验、报验合格的材料不得使用。
3、工程预检由专业施工员主持，质检员、班组长对预检部位进行工程预检。
4、工程隐检对于埋于混凝土、管沟、地沟内的设备、管道，在隐蔽前必须由专业施工员组织质检员、班组长参加，甲方代表参与验收，合格后，立即填写隐检记录，重点部位须请设计院参与验收。
验收完毕后方可进行下道工序。
5、货物包装及运输
我公司应在货物发运前对其进行满足运输距离、防潮、防震、防锈和防破损装卸等要求包装，以保证货物安全运达总包方指定地点。
使用说明书、质量检验证明书、随配附件和工具以及清单一并附于货物内。
货物在到达指定地点前发生的风险均由我公司负责。
6、成品保护
培养作业人员在文明施工的同时，养成爱护各工种的成品、半成品、制定分区分片包干制度及交接班制度，发现有破坏成品或偷盗的行为给予严重的处罚。
7、质保体系机构图
第七章、安全防护措施
一、严格执行国家有关的安全法规、项目的各项安全管理制度及奖罚制度。
该项工作由质量、安全负责人及安全员监督执行。
二、项目部将以项目经理为第一安全责任人，安全员为第二安全责任人，成立防火安全检查小组。
施工队伍进入施工现场后，必须由安全负责人对其进行安全教育，并进行考试或考核合格后方可上岗。
三、安全交底：
施工员对施工班组必须按施工的不同时期，不同内容进行切实可行的安全技术交底，参加交底的每个人都必须签字，安全交底一式三份，施工班组、施工员、公司各存一份。
1、安全保证体系
建立健全安全保证体系，实行全员、全方位、全过程安全管理，勤查严管，防患于未然，坚持班前5分钟讲安全和每周一安全活动制度。
2、严格执行国家行业标准
升级会员 