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2、支护方式：

采用锚、网、梁、锚索联合支护。

3、主要支护材料的选择

（一）支护材料

1、锚杆：

采用φ18mm×

2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。

2、金属网：

采用3500mm×

1000mm菱形网。

3、金属托梁：

采用φ12mm园钢加工而成，托梁长3400mm。

4、锚索：

采用φ15.24mm×

6200mm钢绞线锚索。

5、托板：

锚杆采用140mm×

140mm×

8mm碟形铁托板和托梁联合支护（拱顶5个锚杆加托梁），两帮底角锚杆采用140mm×

8mm异型托板，锚索托板采用槽钢400mm×

250mm×

80mm。

6、锚固剂：

每个锚杆孔均使用二块CK2335树脂锚固剂进行端头锚固，药卷搅拌时间为8～15s；

锚索采用CK2335和K2335两种树脂锚固剂，CK2335在孔底，药卷搅拌时间为20～30s。

7、普通硅酸盐水泥，标号425＃，干净的河沙和粒度不大于10mm的石子，888C型速凝剂。

（二）临时支护材料

（1）木料：

用于作带帽点柱的木料不少于6块（规格：

1000mm×

100mm×

80mm），用于撅顶道上方接顶的备用料：

拱形巷道不少于8根规格为1200mm×

80mm木料；

迎头要配备足够的木楔。

（2）安全点柱：

安全点柱高度与巷道高度匹配，数量不少于5根，至少要3用2备。

安全点柱步距不可超过一个锚杆排距（或棚距），且必须加方木带帽使用，底板松软必须穿鞋，严禁打在浮煤、浮矸上。

（3）撅顶道数量不少于4根，至少3用1备，采用2寸钢管，长度≥3.5m。

放炮后及时将撅顶道窜到迎头铺上网，撅顶道上方采用方木托金属网，撅顶道要有一定初撑力。

严禁人员在无支护的顶板下作业。

（4）撅顶道、安全点柱等安全设施放置距迎头不超过50m，以方便工人使用。

（5）找顶工具：

不低于2m长一头有尖的金属材料制成的长把工具，要求满足巷道高度要求。

每个掘进工作面配备不少于2根长把找顶工具。

登高作业时必须有人配合扶梯，超过2m的按要求使用好保险带。

（6）梯子（脚手架）：

配备相应规格的登高作业梯子或脚手架，保证作业时人员可触及巷道的顶板。

要求完好，不得有变形、失稳现象。

（三）临时支护

（1）临时支护方式：

用吊环式撅顶道、螺旋式安全点柱等。

（2）技术要求：

现场配备螺旋式安全点柱。

吊环使用的螺母厚不小于25mm，安装时必须上满丝，螺母不得加封板，且必须穿透吊环环状钢箍体满焊而成，确保焊接质量；

穿吊环承重的销子直径不得小于16mm。

撅顶道长不小于3.5m，用新2寸铁管或新皮带钢管。

使用安全点柱时，须戴木帽。

（3）临时支护顺序及要求：

放炮后及时通风、洒水防尘；

用长把工具敲帮问顶找掉活矸危石；

找掉后及时安装3根撅顶道、前伸撅顶、敷设金属网，吊环固定在最迎头两排锚杆上。

撅顶道上铺金属网一层，网与撅顶道之间用不少于8根规格为1200mm×

80mm木料接实打足劲；

撅顶道两侧护不到的不安全地点，用螺旋式安全点柱打牢固，点柱的上头要戴木帽（长×

宽×

厚=1000mm×

100mm×

80mm），确保临时支护安全可靠。

（4）现场配备螺旋式安全点柱5根（至少3用2备）；

吊环式撅顶道4根。

（四）支护要求

1、锚杆间排距误差±

50mm，锚索间排距误差±

150mm；

锚杆角度误差不超过设计的±

5°

；

锚杆丝杆外露长度10mm～40mm、顶板上撅顶道的锚杆外露长度30mm～40mm，锚索外露长度150mm～250mm；

锚杆螺母扭矩：

φ18mm×

2000mm等强锚杆，扭矩：

初锚扭矩为100N·

m≤扭矩≤150N·

m，接班时对上班施工的锚杆螺母进行二次紧固，二次紧固后必须符合下列要求：

锚杆φ18mm为200N·

m≤扭矩≤250N·

m。

锚索预紧力：

100KN～120KN。

2、检查锚杆抗拔力应做拉拔试验。

试验数量：

巷道每掘进30m～50m或300根（含300根以下）抽样一组，每组不少于3根，其中顶板2根、帮1根。

3、迎头施工高度不小于2.5m，积矸不超过巷道断面1/4。

（五）主要技术参数

（1）锚杆间排距800mm×

800mm，每根锚杆均采用CK2335树脂锚固剂2块进行端头锚固。

安装锚杆时托板必须放正，调斜不得大于200。

（2）顶部锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由巷道中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。

锚杆机在巷中位置一次最多可打3个锚杆孔，且必须保证角度符合要求。

严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的施工方法。

（3）沿巷中布置锚索，每排三根，间排距1200mm×

2000mm，每一根锚索采用4块2335树脂锚固剂，外端采用2块K2335树脂锚固剂，里端采用2块CK2335树脂锚固剂，经过充分搅拌后进行端头锚固。

锚索布置必须滞后迎头4/5个锚索排距，距迎头最大不得超过２个锚索排距。

（3）菱形网的连接方式：

采取压茬连接和自身整体连接相结合，网必须压在锚杆托板下。

自身整体连接网时要求逐扣全部连接牢固，网的接头不得漏连。

需采取压茬连接处，网与网压茬100mm～200mm，网压茬部分使用14#及以上铁丝双股双排扣连接牢固，连接铁丝的间距不大于200mm。

安装锚杆时将菱形网充分展开，绷紧，紧贴巷壁，避免出现网兜现象。

（5）φ18mm锚杆抗拔力不小于60kN。

（6）巷道拱顶施工的5根锚杆挂一根钢筋托梁，托梁“一”字型布置。

（7）要求初喷12小时内锚杆螺母扭矩不小于100N·

m，锚杆螺母二次紧固扭矩达到200N·

m～250N·

（8）帮锚杆孔可干打外喷，但必须确保降尘效果。

（9）螺母的拧紧必须采用锚杆机、7655改进型凿岩机等设备进行。

（10）锚杆应紧跟迎头，每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆距迎头的距离不小于0.2m，不大于0.4m。

（11）均采用C20混凝土，喷射砼的配比，按体积：

水泥∶河沙∶石子＝1∶2∶2，要求采取潮式拌料，且土产料必须掺拌均匀。

水灰比为0.4～0.45，速凝剂用量为水泥用量的（3～4）%，且速凝剂必须随用随掺。

（12）正常初喷（30～50）mm成形（软岩易折处要求折到哪喷到哪锚到哪，复喷厚度达到400mm时及时补打锚杆支护）凝固后打锚杆。

复喷（100～120）mm，必须盖严网和锚杆托板，喷浆总厚度应不超过150mm。

（13）耙装机前不复喷。

等耙装机移至迎头后再进行复喷作业。

复喷前，要将开裂的浆体找掉，将网、托梁整理好，检查螺母扭矩是否达到要求，如达不到，必须处理好，否则不得复喷；

复喷前必须用压力水将巷道顶帮冲洗干净，确保喷浆质量。

5、质量要求

（1）巷道符合设计要求，净宽允许误差0～+150mm，净高允许误差0～+150mm。

底板和两帮的平整误差不超过50mm。

（2）锚杆孔深误差0～+50mm。

（3）锚杆角度设计与巷道轮廓线垂直，误差不超过±

。

（4）锚杆间排距误差不超过±

50mm。

（5）托板紧贴岩面，螺母外锚杆丝扣长度在10mm～40mm，安装撅顶道锚杆螺母外丝扣长度为30mm～40mm。

（6）锚索角度设计与巷道轮廓线垂直，误差不超过±

，间排距误差不超过±

150mm，锚索孔深允许误差：

-100mm～0，钢绞线尾端露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm。

（7）轨道按巷中线铺设，轨中线与巷中线偏差不超过20mm，要求轨道铺设一条线，轨枕端头一条线。

轨距误差不大于6mm，不小于2mm，轨道接头间隙误差不超过5mm，内错差、高低差误差不大于2mm，水平误差不大于8mm。

三、劳动组织和施工方法

1、劳动组织

正常两掘一喷，其中掘进班正常带底初喷，喷浆班增加刷帮补打锚杆等工序，正常循环进尺1.6m，最大控顶距不超过1.9m，最小控顶距为锚杆排距的1/2。

2、施工方法

采用顶部台阶施工法（即：

先施工巷道拱顶部分成巷，停头钉道期间统一卧底刷巷道直墙部分，补打帮锚杆等）。

风钻打眼，光面爆破（正常采取菱形掏槽，正向装药；

岩石较硬时采用星形掏槽），耙装机耙矸、电绞、皮带运输。

3、施工要求

（1）严格按技术中心给定的中腰线施工。

（2）拱顶部分迎头施工高度不小于2.5m，积矸不超过巷道断面1/3。

（3）拱顶部分每排共打9根锚杆，直墙部分每帮锚杆待停头钉道期间统一补打。

挪移好耙装机后，锚杆的补打、复喷等必须及时完成。

（4）拱顶部分底角网及锚杆必须外露，便于直墙部分网的连接。

结合部网的连接，可卸锚杆压茬，要求卸一个压一个，卸下的锚杆必须及时压好拧紧固。

（5）打眼前，迎头一个圆班进尺的锚杆扭矩必须紧固到规定值；

放炮前，迎头10m（不包括迎头一个圆班进尺的锚杆）锚杆扭矩的紧固达到紧固规定值，发现不合格的锚杆要及时处理好，失效的锚杆要及时补打。

4、迎头主要施工工序

光爆→敲帮问顶、找掉→临时支护→出矸→初喷→打锚杆（挂网等）→安装锚杆→锚杆螺母二次紧固→复喷→养护。

5、迎头主要工艺流程

A、掘进一班（喷浆班后）：

接班后检查准备（撅顶道或安全点柱的牢固可靠情况，不合格及时处理好，找掉活矸危岩等）→看中线、度腰线、用白灰画半园→打迎头炮眼（包括直墙底眼）→扫眼→装药连线→洒水防尘→放炮→洒水防尘→敲帮问顶、找掉→前伸撅顶道、接实护好顶→打别子耙矸→检查加固临时支护→检查断面及底板残、瞎炮情况→看中线、度腰线、用白灰画半园检查巷道规格尺寸→初喷→检查交班。

B、掘进二班：

接班后检查准备（撅顶道或安全点柱的牢固可靠情况，不合格的及时处理好，找掉活矸危岩等）→看中线、度腰线、用白灰画半园，画锚杆“＃”字线→打锚杆到迎头→打迎头炮眼（包括直墙底眼）→扫眼→装药连线→洒水防尘→放炮→洒水防尘→敲帮问顶、找掉→前伸撅顶道、接实护好顶→打别子耙矸→检查加固临时支护→检查断面及底板残、瞎炮情况→看中线度腰线、用白灰画半园检查巷道规格尺寸→检查交班。

如掘进一班未初喷、掘进二班先初喷后打锚杆（以下同掘进一班以下工序）。

C、喷浆班：

接班后检查准备（撅顶道或安全点柱的牢固可靠情况，不合格的及时处理好，找掉活矸危岩等）→看中线、度腰线、用白灰画半园→检查巷道规格尺寸→处理欠挖→初喷→看中线、度腰线、用白灰画半园，画锚杆“＃”字线→打锚杆到迎头、打锚索等→检查交班。

6、锚杆、锚索安装操作工艺

（1）锚杆安装操作工艺：

安装锚杆前必须先检查孔深、树脂药卷等是否符合质量要求；

必须将眼内积水、岩粉用压风吹扫干净；

安装时用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，并顶住防止树脂药卷下落。

将锚杆外端螺母与搅拌机具连接好后，开机对锚固剂进行搅拌，超快（CK）型树脂药卷搅拌时间为10s～15s，等待（0.5～1）min树脂药卷凝固后落钻，养护5min后开始拧紧螺帽，其中初喷12h内螺母扭矩不小于100N·

m，初喷12h后二次紧固值为：

200N·

（2）锚索安装操作工艺：

安装锚索前必须先检查孔深、锚索绳的长度等是否符合设计要求；

安装锚索前，将锚索顶端用薄塑料纸包好，防止树脂药卷被扎破外漏，钢绞线顶端向下1m处用棉丝扎一道挡圈，防止搅拌时树脂药卷下漏；

安装时用锚索钢绞线将树脂药卷轻轻送入眼底，并顶住防止药卷下落，将锚索外端与搅拌机具连接好后，开机对锚固剂进行搅拌，搅拌时间20s～30s，待机（1～2）min树脂药卷凝固后落钻，养护1h后开始预张，φ15.24mm锚索的预紧力为：

100k·

N～120k·

N。

四、主要安全措施

（一）顶板管理

1、工区管理人员每天下井对施工范围巷道顶板进行认真检查，并根据现场制定相应的防范措施；

班组每班对所施工的巷道进行检查找掉，发现隐患及时处理汇报，保证路道安全畅通，以防冒顶堵人。

2、所有人员进入工作现场必须先检查后工作，严格执行敲帮问顶和找掉制度，每班对现场进行全面检查发现问题及时处理好，保证在安全的条件下工作。

3、找掉工作不少于2人，一人操作，一人监护。

找掉时人员站在有正规支护的安全地点一侧，用长把工具（长度不小于2m,6分钢管、一头带尖）按从外向里，先顶后帮顺序逐段进行找掉，找掉时设好警戒，禁止人员通过。

4、用好安全设施，严禁空顶作业。

放炮后、打锚杆前、初喷前，必须使用吊环式撅顶道或安全点柱，保证人员在有支护的地点工作，禁止人员进入无支护的空顶区内，使用的工具不准放在空顶区或其它危险区内。

5、临时支护的使用要求：

每根撅顶道用2个吊环固定，吊环上在最迎头的两排锚杆上，两撅顶道之间距离不大于1.6m，放炮后及时前伸撅顶道，撅顶道上铺金属网一层，网与撅顶道之间用≮50mm厚的木料或枇子接实，撅顶道两侧护不到的不安全地点，用螺旋式安全点柱打牢固，确保临时支护安全可靠。

初喷时，操作人员站在有支护地点进行喷浆。

使用安全点柱时，点柱上必须铺网戴木帽；

需调撅顶道锚注锚杆时，必须先打点柱后调撅顶道。

6、正常循环进尺1.6m，如围岩较破碎，循环进尺改为0.8m，掘一排锚一排。

7、顶板锚杆紧跟迎头，每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于400㎜，不得小于200mm。

（二）打眼

1、打眼前，必须详细检查风水管路的接头是否牢固可靠，清理好施工现场，保证退路安全畅通。

风钻、锚杆机的控制手把必须灵敏可靠，出现失灵时必须及时掐断风路，进行处理，保证机具本身完好可靠。

2、打眼前，必须详细检查迎头断面及底部是否有残、瞎炮，打下部、带底炮眼前，必须用压风将底部冲吹干净，检查确认无残、瞎炮后方可打眼。

如有必须在班长的指导下，严格按《煤矿安全规程》第342条执行处理。

3、打眼前，必须将顶板及断面活矸危石彻底找尽，防止折矸伤人。

顶帮严禁留有伞檐。

4、打眼前，要画好半园，点好眼位；

打眼时掌握好角度和深度，眼底应落在同一平面上，避免欠挖和形成伞檐。

5、打眼前将迎头5m整平，管路布置合理，便于打眼操作。

6、打眼时严禁套老眼、残眼。

7、正常打眼时，风钻前方不得有人，领钎工认上眼后及时退到钻后，监视顶板及断面情况，发现问题及时停钻处理。

打锚杆时，必须设专人观察顶板，发现异常情况及时撤人处理。

8、巷道超高时，打眼前必须搭好牢固的脚手架，或使用好马凳子，操作人员必须站稳，锤的下方严禁站人。

打顶部炮眼时，打眼工必须掌牢风钻，防止歪倒砸人。

9、迎头炮眼坚持湿式打眼，严禁干打眼。

10、打眼与装药严禁平行作业。

11、安装锚杆注意事项：

（1）操作前必须先检查好机具的完好及操作手把灵敏可靠情况。

（2）操作前必须清理好现场，选好安全地点和退路，防止机具挤人。

（3）安装最迎头一排锚杆时，机具至迎头之间严禁有人。

（4）注顶部锚杆时防止顶子掉下伤人或机具砸人、挤人等。

（三）装药放炮

1、使用毫秒延期电雷管1～5段，最后一段延期时间不得超过130毫秒。

炸药选用三级煤矿许用乳化炸药。

2、正常时采用一次装药一次起爆；

因围岩坚硬等条件不能一次起爆时，可采用分次装药，分次放炮。

3、分次装药、分次放炮安全措施：

（1）每次放炮必须检查风袋是否脱节，保证迎头供风量。

（2）每次装药、放炮前都必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

（3）每次装药、耙炮眼前都必须先进行敲帮问顶，找掉活矸危石，必要时采取打临时点柱等可靠安全措施，保证不折矸伤人等。

（4）找掉、耙炮眼、装药时都必须设专人监护。

4、正常采用正向装药，若岩石较硬时，掏槽眼可反向装药，但反向装药时必须采取如下措施：

（1）掏槽眼必须用炮泥封满填实。

（2）瓦斯浓度达到0.5％时严禁装药。

（3）反向装药限于岩石坚固性系数大于6时采用。

（4）距煤层法线小于10m时严禁反向装药。

（5）放炮后班长和放炮员一起必须详细检查反向装药炮眼起爆情况，发现残、瞎炮必须及时处理好。

5、带底、处理欠挖、破大块矸子等确需浅眼爆破时，必须采取如下措施：

（1）炮眼深度小于0.6m时，每眼的装药量不超过一块，必须轻装轻放。

（2）炮眼必须用炮泥封满填实，岩石浅眼的最小抵抗线不得小于0.3m。

严禁放明炮、糊炮。

（3）浅眼爆破只准遇坚硬岩石时采用。

6、放炮前，必须掩护好放炮地点的风袋、风水管路、电气设备，经班长、兼职安全员检查，确认安全后方可放炮。

7、炮眼封泥应用粘土炮泥、水炮泥，封泥长度不小于0.5m。

8、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》第334条要求。

9、放炮前，班组长要安排专人设置警戒，警戒距离不得小于100m，拐弯巷道不小于75m。

发出警号5s后方可放炮，将通往放炮地点巷道内所有人员全部撤到安全地点，并清点撤出人数确认无误后，方可发放放炮许可证。

放炮后班组长必须安排专人撤除警戒。

10、装药工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，放炮母线及脚线连接、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

放炮员必须最后一个离开放炮地点，并在有掩护的安全地点进行放炮。

11、放炮必须使用专用放炮器，严禁使用其它电源进行放炮，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。

12、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

13、通电后如炮不响，必须取下放炮钥匙，摘掉母线，并扭结成短路后，等15分钟后方可沿线路检查原因。

14、严禁放明炮、糊炮。

15、如出现瞎炮应当班处理完，如当班处理不完的，班长、放炮员和打眼工现场同下班班长、放炮员交接清楚，瞎炮、残炮的处理按《煤矿安全规程》第342条进行处理，严禁用手拉镐刨。

16、放炮员必须坚持“十不装”和“十不放”及各项放炮管理规定制度。

17、放炮前后必须对迎头30m巷道进行洒水防尘，并使用好放炮喷雾。

18、放炮后，班组长、放炮员、瓦检员一起巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支护、瞎炮等情况，如有异常立即处理。

（四）耙装

1、耙装机司机必须由经过专门培训，考试合格的人员担任，并持证上岗。

开机前要先检查设备完好情况、耙装机周围环境和支护情况，发现问题及时处理好，确保完好运行。

2、耙装机的安全设施必须齐全可靠，护身网和挡绳栏必须正常使用，刚性挡绳栏要求全封闭，耙装机照明灯正常使用。

3、耙装机的固定措施：

使用四个道卡子和二条腿固定，机尾用4分钢丝绳头固定在顶板上，吊挂撅子眼深度不小于300mm。

4、启动耙装机必须用操作按钮，严禁直接用开关启动。

处理耙装机故障时，必须将开关打至停止位置，并设专人看管，防止误操作。

耙装机不用时，要将开关打至停止位置，操作手把取下。

5、耙装前必须将回头轮固定牢，耙装前先试一试确认不能拔出撅子后再耙装，回头轮不准挂在支护锚杆、锚索上。

6、耙装机绳不准打结，出现“烫发头”或断丝、磨损超限要及时更换。

7、耙装时绳道范围内严禁有人。

8、耙装机簸节挡距迎头最大距离不超过60m，最小距离5m。

耙迎头矸子时，迎头及绳道范围内严禁有人。

9、耙装与迎头工作平行作业时，回头轮距迎头施工人员不小于6m，回头轮外安全地点专人监护，防止人员误入绳道。

10、耙装机必须正常使用护身网和挡绳栏，耙装机耙矸时随耙随上车，耙装机簸节挡前不准积矸，以防矸石或机斗出槽伤人。

11、耙装时使用好耙装喷雾。

12、更换耙装机后尾、过桥等物件措施：

（1）必须设专人监护和统一指挥。

（2）现场环境必须清理好，保证退路畅通。

（3）挂手拉葫芦的固定点必须打牢固，吊拉前易滑的物件必须先拴好牢固的留绳。

操作时必须谨慎操作，防止碰手挤脚等意外发生。

（4）吊拉物件时，物件的下方及两帮不安全地点严禁站人。

（五）喷浆

1、喷浆前必须详细检查管路接头是否牢固可靠，喷浆、拌料时，必须打开风流净化喷雾装置，所有防尘设备必须齐全、可靠且能正常使用。

2、初喷前必须将活矸危石找尽，并打好牢固的临时支柱，喷浆手必须站在有支护的地点下喷浆。

3、人员在矿车上上料时，必须小心谨慎，防止掉下伤人。

4、处理堵塞的喷射管路时，用敲击法逐段进行，喷枪头要拿稳，喷枪口的前方及附近严禁有其他人员。

5、处理喷浆机堵眼时，必须停电进行，严禁带电作业，喷浆机的开关打到停止位置，并设专人看管，操作按钮放在喷浆机处，如需开机试验时，操作按钮只准检修人员自己操作。

（六）电绞运输

1、电绞司机接班后必须详细检查电绞的完好情况，发现问题及时汇报处理，并做好记录。

2、信号挂钩工接班后必须检查信号的灵敏畅通、路道的畅通，安全设施的完好可靠等，保证安全设施正常使用。

3、电绞眼必须严格执行“行车不行人”和“行人不行车”制度。

4、大班维护员每天要对电绞本身零部件、地工情况、钢丝绳、连接装置等，进行详细检查、维护，并做好检查、检修、验绳等记录。

5、电绞眼用的钢丝绳和保险绳的断丝规定：

提升物料时，断丝不得超过10%，如有断股或直径缩小10%时必须更换。

6、连接装置保险绳钩头、钢销、销孔磨损不得超过原尺寸15%，闸皮磨损厚度不得超过原厚度1/3且不磨铆钉。

7、松拉车前，挂钩工必须详细检查矿车的完好情况，严禁坏车进入斜巷。

8、电绞眼的“一坡三挡”必须齐全可靠并正常使用。

9、斜巷上下口、甩道口、联络巷口、变坡点等处，都要安设红灯。

电绞走钩时必须有红灯警标，走钩时红灯亮，严禁行人，电绞眼内所有人员必须进入保险硐内。

10、斜巷内的开关、喷浆机等，距轨道距离≮500mm，开关、喷浆机等放在巷道一侧用2股4分钢丝绳固定在地锚上，地锚用φ18㎜×

2500㎜锚杆制成，数量1根，喷浆料车要用锚链（40T）固定在铁道上，防止料车下滑。

11、松拉耙装机及大件措施：

（1）松拉耙装机及大件时，必须设专人统一指挥。

（2）松拉耙装机及大件前必须详细检查信号、轨道等完好情况和大件的捆绑牢固情况，只有检查确认无问题后方可松拉。

（3）松拉耙装机前,上下必须联系好，耙装机及大件的下方直巷道内不得有人，联络巷处