工厂电气作业指导书电子教案文档格式.docx

工厂电气作业指导书电子教案文档格式.docx

《工厂电气作业指导书电子教案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂电气作业指导书电子教案文档格式.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

磷酸磨机处单梁行车滑线钢丝绳更换作业指导书44

第一篇电气安装类

高、低压开关柜安装作业指导书

1.危险辩识

1.1搬运及安装过程中小心砸伤、压伤人；

1.2安装小组负责人根据开关柜重量，现场施工环境，制定简易吊装方案，吊装时避免交叉作业；

1.3设备安装时必须选择合适的吊装点，掌握平衡，小心轻放，作业人员服从统一指挥，避免造成设备的损坏。

2．物资到货检查

2.1开关柜到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，收集装箱单；

2.2检查开关柜外观有无损坏，附件有无缺损，不符合项进行记录；

3．安装物资准备

物资：

验收合格的开关柜、槽钢、扁铁、铜铝排、电焊机、氧割、薄垫片、连接螺栓、∮20钢管五根长度﹥开关柜底边、撬棍4根、制作简易室内吊装架、1T手板葫芦一个、8T吊车一部。

4．安装步骤

4.1配电柜基础安装

4.1.1项目负责人根据配电房基建完工情况及物资到货后，组织维修人员开始安装开关柜基础，按设计图纸施工，一般采用100槽钢、50角铁和60扁铁等材料；

4.1.2槽钢校直后焊接，易在内侧施焊，接头处焊好后应用手砂轮打磨，保证平整；

4.1.3运用水平仪测量水平度，通过垫片进行调校，使基础水平相差小于2MM；

4.1.4槽钢基础底部用镀锌扁铁与室外接地体贴面焊接，基础完成后进行除锈防腐处理。

4.2开关柜转移到配电室

4.2.1项目负责人联系吊车就位，观察周围环境，确定吊装地点；

4.2.2安排人员拆卸包装，栓挂吊绳，指定专人负责对吊车进行联络指挥；

4.2.3吊装过程中应小心轻放，防止将面板上的元器件损坏，擦伤等，室内人员利用钢管、撬棍等平移开关柜到基础上按图纸序号落位；

4.3配电柜的安装

4.3.1首先以进线柜为基准柜，进线有母排的，应找准中心点位置，利用薄垫片将开关柜调到水平，并与地面保持垂直，垂直度允许偏差不大于1.5‰，其余开关柜利用连接螺栓与进线柜逐个连接，柜间接缝不大于2㎜；

4.3.2开关柜柜体组装完成后，在每面柜体内侧的对角点焊接两处固定；

4.3.3项目负责人组织安装人员安装主母线铜排、铝排，同一配电室内母线相色排列一致，主母线、分支母线与设备间的连接应可靠，连接表面涂上导电膏，坚固螺栓采用镀锌产品，均带有两个平垫及一个弹垫，拧紧后至少露出2-3圈丝扣，连接螺栓不超出30㎜，10KV高压柜的相间及对地保证大于150㎜的安全距离；

4.3.4母线安装完成，装母线夹时应考虑涡流的影响，凡能形成涡流的连接部分采用绝缘处理，对于穿墙套管及其安装固定板应采用非铁磁材料或开缝防涡流处理；

4.3.5低压柜零母线用80×

8铜母线与变压器地排可靠连接。

开关柜安装完成以后，母线，零线应进行相色标识，刷相色漆或套热缩管；

4.4开关柜的调试检查

4.4.1项目负责人安排安装人员对开关柜手车、连接紧固部位进行检查，并对存在缺陷部位处理；

4.4.2检查完成后，通知校验人员对开关柜进行试验，项目负责人提供开关保护定值，校验人员按照设备预防性试验表上要求进行逐项试验，对不合格项通知项目负责人，安排人员进行处理，处理完后再试验，直至合格为止，开关保护定值由校验人员录入；

4.4.3开关柜上电前，面目负责人安排人员对配电室及开关柜卫生进行吹扫，直至合格，检查无遗留工具及其它物资，关闭柜门，开关柜安装完毕；

4.4.4项目负责人安排人员对配电室内设置消防用具，标识绿色通道等相关设施，入口处设置相关警示标识，如：

“配电重地，闲人免进”、“高压危险”等；

5．资料整理

项目负责人将到货清单，安装图纸，验收合格表，定值表，预防性试验报告，收集后一并上交主管部门。

电缆桥架安装作业指导书

1．危险辩识

1.1电缆桥架搬运及安装过程中小心砸伤人。

1.2需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。

1.3作业前要检查所使用的梯子、吊绳、安全带、卸扣等是否完好。

1.4使用电锤等移动电动工具时，电源要接在漏电断电器下。

1.5焊接时，要移置现场可燃物，准备好灭火器。

2．物资准备

2.1安装物资转运到现场，包括桥架、各种弯接头、连接板、连接螺栓螺母、膨胀螺栓等。

2.2预制好并已做好防腐的托架、托臂等。

2.3安装工具到位，包括：

电焊氧割、电锤、榔头、板手、梯子、吊车、手拉葫芦等。

3．安装要求

3.1托架的预制及防腐：

托架、托臂预制采用8#或10#槽钢制作，制作宽度要稍大于桥架宽度，托架横档间距一样，焊接要牢固。

制作完成后要防腐才能安装。

3.2托架及托臂安装：

根据设计图纸要求，联系工艺、设备项目负责人现场确定桥架走向，尽量靠近电气设备集中点，便于电缆敷设；

托臂安装间距须一致（一般要求间隔不超过3米），焊接固定必须牢固；

托架安装须做到横平竖直，焊接固定牢固。

空旷不能固定托臂的区域须做托架立柱，立柱固定可打预埋或打膨胀螺栓。

3.3桥架安装：

桥架连接固定要牢固，横要平竖要直；

须配弯头和三通的地方须配到位；

桥架切割和开孔不许使用氧割，须用等离子、锯弓、曲线锯、电钻，切割后的桥架还须做打磨处理。

3.4托臂、桥架安装须考虑不能影响工艺操作，与工艺管道及设备留出足够的安全距离。

3.5托臂需在墙面上固定但墙上以没有预埋焊接体的，必需先用膨胀螺栓将一块开孔的钢板固定在墙上，再将托臂焊在钢板上。

电机检查、配管、接线作业指导书

1．危险辩识

1.1避免交叉作业造成意外伤害；

1.2动火时可能发生烫伤；

1.3引发火灾，现场准备灭火器材。

1.4配管移动过程中砸伤人；

2．电机安装前的检查

电机到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，检查项目按照以下项目逐一进行，对检查中不符合项进行记录并向上级汇报。

2.1对电机进行外观检查，确认机座、风扇及风扇罩等部件完好无破损。

2.2盘动电机转子应灵活，不得有碰卡声。

2.3检查首、尾端轴承润滑脂情况正常，无变色、变质及变硬等现象，一般二级电动机轴承润滑脂应填满其内部空隙的1/3到1/2，四级及以上电机应填满内部空隙的2/3，如不足应填入相同品种的润滑脂。

2.4可测量空气隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±

5%。

2.5电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号应齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合主品标准的规定。

2.6当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：

2.6.1当制造厂无保证期限的，出厂日期已超过一年的；

2.6.2出厂日期超过制造厂保证期限的；

2.6.3经外观检查或电气试验，质量可疑时；

2.6.4开启式电机经端部检查可疑时；

2.6.5试运转时有异常情况时。

3．安装前的物质准备

验收合格的电机、液压压线钳、接线鼻、焊锡丝、焊锡膏、自备的焊锡加热盒、连接螺栓、绝缘热收缩管、热风枪、电机引线、氧割、切割机、钢管、绝缘自粘带、电缆终端头、扎带、个人工具一套

4.电动机电缆保护管的加工及敷设

电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处；

从沟道引至电杆、设备、墙外表或屋内行人易接近处，距地面高2米以下一段；

从电缆桥架至电机设备的一段；

它可参受到机械损伤的地方等都应加装保护管。

4.1电机穿线管的加工

4.1.1穿线管不应有穿孔，裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑；

金属穿线管不应严重锈蚀。

硬质塑料管不得用在温度过高的场所。

在易受机械损伤的地方和在受较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

4.1.2电管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

4.1.3管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

4.1.4电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

4.1.5金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

4.1.6每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个。

4.2电机穿线管的敷设

4.2.1金属电缆管一般采用焊接或用管卡安装，安装必须牢固，支持点间的距离不超过3米。

4.2.2引至电机的电缆管口位置，应便于与电机设备连接并不妨碍设备拆装和进出，列敷设的电缆管管口应排列整齐。

4.2.3电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，以保证管内不应长期有积水。

5.电动机的接线

5.1检查紧固电机所有引线螺栓，特别是防爆电机，必须拆开接线板，紧固内部螺栓。

5.2电机接线时一般预留一定长度，剥切外护套和内衬层后，应在剥切处进行保护密封，一般用自粘带半搭式缠绕数圈。

5.3线芯剥绝缘层时，裸芯以刚好满足接线为准，尽可能保留绝缘层。

5.416mm2以上电缆一般均应做终端头，终端头一般采用压接或焊接。

接线端子必须符合载流量及截面要求，开口鼻子必须进行锡焊。

接线端子在接线前一般用细锉刀或沙纸打磨毛刺及氧化层。

5.5电机铝芯线缆与电机连接，必须使用铜铝过度接线端子。

5.6高压电机必须按照产品技术要求做好合格的电缆终端头，并经度验合格。

5.7在电机接线盒的所有接线，必须满足绝缘距离要求，否则必须用合格的绝缘带加强绝缘。

5.8在电机接线盒的电缆线必须满足其最小允许弯曲半径的要求，否则应用标准电机引线引出后再连接。

5.9接线端子套入接线螺栓时必须平整无其它应力，如扭力等。

接线螺栓平垫及弹簧垫应齐全，旋紧至弹簧垫压平即可。

5.10电机的保护接地扁铁必须良好，并在焊接处涂沥青或防腐漆。

接线盒内接零（或接地）端子必须与中性线或接地线连接良好（接线要求同相线）。

5.1155KW以上低压电机在接线盒内接线不便时，需按要求做好电机引线，引线外与电缆连接后必须用螺栓连接紧固，接头处需用耐高压的绝缘热收带进行热收缩。

6.资料及备件收集整理

6.1项目负责人负责电机开箱资料的收集，开箱原始资料必须上交上级部门。

6.2项目负责人负责备件数量及质量验收，验收合格后交付工和物资保管进行保管。

6.3项目负责人在项目完工后向上级部门上交物资验收检查表，安装检查表，检验负责人向上级部门上交预防性试验报告。

变压器安装作业指导书

1.1项目负责人根据吊装设备重量，施工现场环境环境制订吊装方案，并安排专人负责指挥，吊装时避免交叉作业。

1.2设备焊接时清理周围易燃物，并要有防火措施，准备灭火器。

1.3设备安装时必须小心轻放，施工人员服从统一指挥。

2．变压器验收

变压品到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，检查项目按照物资验收检查表项目逐一进行，对检查中不符合项进行记录并向上级汇报。

3．物资准备

验收合格的变压器、5T的千斤顶两个、5T葫芦一个、2T葫芦一个，长度1.2米1寸钢管10根、钢丝绳两组、电焊氧割各一套、60*8镀锌扁铁约30米、撬棍4根、25T吊车一部。

4．安装人员

安装人员5人

5．变压器就位安装

5.1先根据设计要求，项目负责人到现场测量变压器的安装中心位置及布置方向，制订吊装方案，同时应充分考虑运行检修的方便。

5.2变压器的外廊与门壁间的净距应符合以下规定：

a.电压10KV及以下距门不应小于1.0m，距墙不小于0.8m；

b.在装有开关时，其操作方向应留有1.2m的宽度；

c.电压35KV及以上的变压器距门一般不小于2m，距墙不应小于1.5m。

5.3安装在室内的变压器，宽面进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧向外。

5.4油浸变的安装，应能在带电的情况下便于检查油位，油温，瓦温，瓦斯继电器和取油样。

5.5项目负责人安排电焊工根据变压器的底座提前一天制作相应尺寸的基础，材料用不小于［16的槽钢，基础槽钢要水平安装，若是安装油浸式变压器则基础槽钢靠油枕侧高出0.5～1㎝。

基础要焊接牢固，并在基础两端用两根40接地扃铁与它焊接。

基础的摆放要考虑将来变压器的安装和位置，使基础的中心和变压器的中心正对。

5.6对于油浸式变压器，项目负责人在变压器的安装到位前应进行吊芯检查，注意当天天气必须晴好，工作程序如下：

先将变压器油箱油位放到箱体以下10㎝距离，将5T葫芦固定好，保持葫芦吊钩正对变压器中心位置，拆除变压器箱体部分连接螺栓，用钢丝绳通过吊挂中心拴挂，起吊时注意变压器芯与箱体无擦挂，铁芯吊出以后用枕木垫在变压器箱体上，让铁芯落在枕木上；

禁止变压器铁芯未落实检查变压器；

按照变压器吊芯检查表项目进行检查（附变压器检查内容），检查完成以后按照相反顺序将变压器组装到位并注油到标准油位；

5.7变压器安装时，经综合分析，若变压器绝缘已受潮，应对变压器进行干燥。

5.8项目负责人在变压器在就位前要先安排电焊工焊接一个承重平台，此平台要牢固，能够承受变压器的重量，高度比室内略高，便于将来变压器推进时不需要用太大的力。

5.9变压器用吊车吊装时，项目负责人安排一人负责吊车指挥，要注意吊装平衡，钢丝绳要挂在吊装吊耳上，要注意不能让变压器上的其他元件受力。

5.10在平台上间隔10㎝摆放先前准备的钢管，把变压器吊放到钢管上，缓慢的向里推进，此时吊车的吊勾不要松的太多，当变压器推进室里后，确定很安全了，取下吊勾，继续推进变压器到位。

5.11变压器到位后用千斤顶顶起变压器，取出下面的钢管，在顶起的时候要注意平衡，要防止下边的钢管滚动。

5.12安装变压器的过程中要注意的事项：

5.12.1要平衡，防止碰撞，要制定吊装方案，防止吊装损坏变压器。

5.12.2在推进时要注意手、脚不要被钢管辗压，要防止变压器偏倒。

5.12.3变压器到位后，变压器底部要与基础焊接，使之接地良好。

6．变压器本体母线及二次部分的安装要求

6.1变压器基础的铁轨应水平，轮距与轨距应吻合，800KVA以上的油浸变压器应装有瓦斯继电器，瓦斯继电器必须在安装前交校验人员试验合格可以安装。

6.2变压器的一、二次引线的施工，不应使变压器套管承受外力。

6.3变压器的引线与电缆连接时，不应将电缆头直接固定在变压器上，应保持不小于0.4M的距离。

变压器的二次侧的工作零线应独立敷设，并与变压器二次侧的中性点直接连接，不得借变压器室的接地线或者框架，变压器的外壳应可靠接地，接地线应明敷，便与检查，变压器的的基础应两点接地。

6.4变压器的母线安装，应便与变压器吊芯检查，变压器二次侧使用暗管敷设时，敷设位置不应防碍变压器的运输。

6.5变压器端子与铝排连接时，应采用铜铝过度板连接，超过3M应装伸缩节。

6.6干式变压器当布置在有人员经常通过的场所时，应加外壳或者安全保护屏障。

6.7干式变压器应安装牢固，各种标志正确整齐，干式变压器应装设温度表，测量铁芯温度。

6.8干式变压器一般采用自然冷却，在环境温度较高时，通风条件差的场所应采用强迫空气冷却。

6.9变压器的门应悬挂“高压危险”的警告牌，并加锁，多台变压器及变压器室应统一编号。

7．变压器的试验及检查项目

7.1项目负责人安排安装人员按照安装检查签字表（附2：

变压器检查要求）上项目对变压器母线桥连接紧固部位、变压器瓷瓶、变压器连接部分是否渗油等项目进行检查，并对存在缺陷部位进行消缺。

7.2变压器检查完成以后，项目负责人通知校验人员对变压器进行试验，校验人员按照设备预防性试验表上要求进行试验，对不符合项及时通知项目负责人，项目负责人安排人员进行处理直到合格。

7.3变压器送电前项目负责人安排人员清理变压器室及变压器的卫生，设置安全标识。

变压器送电由项目负责人负责。

8．资料及备件收集整理

8.1项目负责人负责变压器开箱资料的收集，开箱原始资料必须保存。

8.2项目负责人负责备件数量及质量验收，验收合格后交上级部门保管。

8.3项目负责人在项目完工以后向上级部门上交物资验收检查表，安装检查签字表，变压器吊芯检查表，校验负责人向上级部门上交变压器预防性试验报告。

附1：

变压器吊芯检查内容和要求：

A所有螺栓应紧固，并应有防松措施。

B铁芯无变形，表面漆层完好，铁芯接地良好。

C线圈的绝缘层完好，表面无变色，脆裂，击穿等缺陷，高低压线圈无移动变位情况。

D线圈排列整齐，间隙均匀，绝缘垫片完整无松动。

E引出线绝缘良好，与绝缘套管连接牢靠，接触良好，引出线接线正确，其电气距离符合要求。

F油路应畅通，油箱底部应清洁无油垢，油箱内壁无锈蚀，芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。

附2：

A变压器安装应符合设计要求；

B本体和附件列缺陷，瓷件清洁无污垢，无破损，外部油漆完好无渗油，铭牌，编号，相色齐全；

C安装牢固，接地线符合要求；

D油枕和充油式套管的油位正常，呼吸器内装有适量的干燥剂；

E瓦斯继电器的信号接点和分闸接点的动作应该正确；

F电气实验合格，绝缘油化验分析合格试运前从下部取油样做绝缘分析，做水分分析；

G检查合格后，应进行5次全压冲击合闸实验，并应无异常情况，在冲击时应检查励磁涌流对继电器保护的影响，并记录空载电流。

H变压器在并列运行前，应先核对相位，相位一致，变压器带负荷后检查所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

I变压器启动试运行应带一定的负荷运行24小时，带负荷调压变在带负荷前，要将电压调整空载投切操作5次并无异常现象，才可以运行。

电缆敷设作业指导书

电缆敷设计划时间：

月日时起月日时止

工作具体内容：

人员：

电仪车间人员名，外协人员名。

1.1所有施工人员不得穿硬底鞋，以防滑倒。

1.2作业前检查梯子、安全带等用品是否牢固可靠。

1.3要根据天气情况和作业环境合理安排施工日期及作业时间，以防出现中暑等情况。

1.4在桥架上固定位置的人员，就位后必须固定好安全带（需临时移动传递电缆的情况除外）。

1.5严禁把电缆抗在肩上拉，防止电缆把人带滚。

1.6桥架转角处用立柱档住电缆，防止电缆带人垮下或垮下伤人。

2.组织结构

2.1总指挥：

2.2现场总指挥：

2.2.1工作职责：

对施工现场安全负总责，负责参与施工人员的组织部署，负责施工方案的审核及策划，对施工进度及施工质量进行控制，对现场指挥人员进行管理，及时向总指挥汇报施工进度及异常情况。

2.3现场指挥人员：

2.3.1工作职责；

对分管施工段现场安全负责，负责检查安全带是否拴挂到位。

参与施工方案的制定并落实安全措施。

听从现场总指挥的统一指挥，如有异常情况要及时处理并向总指挥汇报。

2.4安全主管：

2.4.1工作职责：

对整个施工现场安全负责，及时纠正施工中违章行为并向现场总指挥汇报。

落实安全带、安全帽佩戴拴挂情况，负责安全带、安全帽的发放及回收。

2.5工具主管：

2.5.1工作职责：

负责施工过程中所有物质准备落实（如电缆、吊车、平板车、斜口钳、梯子、锯弓锯条、标签纸、透明胶等），组织相关人员将工具安放到位并负责回收保管。

2.6后勤主管：

2.6.1工作职责：

负责施工的后勤保障，组织相关人员落实施工人员吃饭喝水问题，准备相关药品预防施工人员中暑或轻微创伤。

3.物质落实

3.1电缆转运到敷设现场：

型号米（卷）；

型号的米（卷）

3.2安全物资保障（安全主管负责落实）：

3.2.1安全带条、安全帽顶、麻绳条于月日时前到位；

3.3电缆敷设工具（工具主管负责落实）：

3.3.1梯子于月日时前安装到人员上下位置，方便人员上下；

3.3.2滑轮于头天放置到位，每个转角处转角滑轮悬挂到位，放线机、盘安放到位，电源接好并试运行。

3.3.3吨吊车部于月日时敷设电缆前到位；

3.3.4喊话器只、口哨只于月日时前到位；

3.3.5锯弓（切割机），皮尺、标签、尼龙扎带若干。

4人员具体安排

4.1从主控室外到第二个转角处由负责指挥协调；

4.2从第二个转角处到第三个转角处由负责指挥协调；

4.3从第三十六行个转角处到第四个转角处由负责指挥协调；

依次；

4.4电缆头做标签放线负责人员为，电缆盘放线人员安排为；

4.5外协人员安排：

桥架上按照4—5M/人布置；

每10人为一组，指定组长；

4.6主控室内电缆分类到位由负责。

5敷设电缆注意：

5.1办理相关票证，安全措施落实到位，参与放线人员安全教育落实到位。

5.2电缆头尾标示清楚一一对应，不能出错，每趟敷药设电缆数量不能过多。

5.3电缆敷设到位后两端预留足够的长度，但不能过长，避免浪费。

5.4所有桥架转弯处电缆要求放置适度，不能拉的过紧，必须保证所有电缆进桥架盒内，便于盖盖板。

5.5不要猛力拉扯电缆，防止电缆挂伤，有挂伤处要及时汇报并做好记号，方便处理。

第二篇高压电气检修类

ＫＹＮ高压柜PT柜处理PT保险熔断的故障检修作业指导书

1.危害辨识

1.1PT柜内有６KV高压，可能发生触电；

1.2PT柜接线端子上有DC220V电源，可能发生触电；

1.3PT柜接线端子上有AC100V电源，可能发生触电；

1.4PT柜处于运行状态，可能造成该段设备因低电压保护误动作而停车；

1.5仔细确认，避免误分误合其他开关柜造成停车事故。

2.准备阶段

2.1物质：

PT一次保险，PT柜二次保险；

2.2工具：

电工常用工具一套，万用表一块，500伏低压摇表；

2.3人员：

电工2名（一人监护，一人检修）；

2.4票证：

办理《电气检修工作票》

2.5根据相关断电事故和低电压误动应急预案；

2.6安全学习：

根据校验方案，组织参与人员进行安全学习并做好记录。

3.实施阶段

3.1接电工值班人员通知，某段所有微机保护装置报＂TV断线动作”且不能复归.

3.2联系电工值班人员，告之详细的检修内容，并要求电工值班人员通知工艺运行岗位密切关注该所有运行设备的运行状况，如有异常立即告知检修人员，并联系生产调度，对该段所有负荷在检修过程中引起的电计量误差予以估计.

3.3办理电气检修工作票.要求注明退出该段运行设备低电压保护（有些