高旁阀修文件包Word文件下载.docx
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质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
人员准备
5
工具准备
工作票准备
6
材料准备
备件准备
7
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
12
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
13
设备本身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
14
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
年月日至年月日
计划工日
1、阀芯的检查
2、阀座的检查
3、阀轴的检查
4、迷宫的检查
5、阀帽的检查
6、导向套筒的检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
1、阀门无卡涩。
2、阀门无异音。
3、阀门关闭渗漏不超过5.7cc/min，13.1Mpad（1900PSID）。
4、各种检修技术记录，验收单据完整，书写准确整齐。
5、修后工完料尽场地清，铭牌齐全。
W点
工序及质检点内容
H点
1-W2
□2.5导向套检查
1-H3
□3.2密封面检查
□5.0阀门调试
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
型号：
100D
辩识号：
DRAG-M5A2-X6-10BW-14BW-FFDJAI-TB
参照ANSI、FCI70.2，阀座泄露CLASSV
2500ANSIVALVEINLET，600ANSIVALVEOUTLET，OUTLETPIPEANDREDUCERPREASMEB31。
入口参数：
15．6MPaA/546℃
减温后出口参数：
4.6MPaA/347℃
10×
24，angle，2500×
600ANSI
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
检修前主要缺陷：
技术交底人
年月日
接受交底人
人员准备
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
汽轮机管阀检修高级工
☐
2
汽轮机管阀检修中级工
汽轮机本体检修初级工
起重高级工
起重中级工
行车工
工具准备
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
电动工器具
电动扳手
轻型
套
角磨机
φ100
台
起重工器具
手拉葫芦
1T*3m
个
20T
钢丝绳
螺旋千斤顶
50T
2
液压分体千斤顶
30T
常用工器具
手锤
2磅
把
9
大锤
10
铜棒
φ40X400
11
开口扳手
6-27
活扳手
300
梅花扳手
14-41
平口螺丝刀
150
15
十字螺丝刀
16
内六角扳手
17
重型套筒扳手
18
检验工器具
内径千分尺
0-300
19
外径千分尺
0－25mm
20
游标卡尺
0-300mm
21
塞尺
4”
22
深度尺
0－300m
23
专用工器具
液压扭力扳手头95mm
24
绿色设施
胶皮
平方
35
围栏
米
工作票准备
工作票类别
备注
电气第一种工作票
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热机工作票
动火工作票
材料准备
材料名称
规格
擦机布
Kg
煤油
红丹粉
0.2
密封胶
瓶
记号笔
粗白
支
不锈钢垫片
0.05－0.50mm
砂纸
#80
张
金相砂纸
0#
油石
块
白布
塑料布
松动剂
桶
高温防咬剂
备件准备
备件名称
密封组件一套
高旁用
施工现场准备
现场准备项目
确认安全措施已正确执行。
准备现场安全文明生产物品，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑。
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
施工现场布置检修电源，保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
起吊用具检验合格。
施工现场必须用围栏围起来并铺设好胶皮。
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□1.准备工作；
安健环风险：
设备损坏、人身伤害
风险控制措施：
O办理热机工作票，动火工作票。
O班长对作业人员进行安全、技术交底。
O起重工具检验合格，专业起重工指挥
O专人协调，服从指挥
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
☐2.阀体的拆卸：
☐2.1拆卸阀门执行机构-支架组件，拆除阀轴和驱动轴的联轴器组件。
联轴器组件丝扣应无裂纹、毛刺和损伤。
☐2.2.解开盘根压盖螺栓，松开阀帽螺栓，吊出阀盖，放置检修场地，取出盘根和盘根垫圈。
检查盘根压盖和套管是否变形和损坏，更换盘根和石墨填料环；
检查阀盖结合面是否损坏，若有，则处理或更换。
☐2.3.取出金属密封垫片。
☐2.4.用吊车吊出阀芯组件，放置检修场地。
☐2.5.取出导向套筒，取出金属缠绕密封环和石棉盘根。
检查导向套筒内表面是否有线性缺陷，如果超过3mm深度则更换，否则进行打磨至光滑。
更换金属缠绕密封环和石棉盘根。
质检点
1-W1
第10页
☐2.6.检查阀芯密封面是否存在毛刺、刻痕或擦伤，如有，则更换或修理；
检查阀轴是否变形或起毛刺。
如果弯曲度超过0.06mm，则进行更换
☐2.7.取出阀座，检查阀座是否变形。
3、检查修理
☐3.1.检查清理各部件：
使用锉刀、砂纸等工具材料清理螺栓、螺母、填料压盖密封环、定位环等零部件，然后使用黑铅粉和高温防卡剂涂抹在零件表面使其光滑无毛刺。
（不得使用粗砂之和锉刀打磨阀杆，以防破坏其表面钝化物而导致阀杆腐蚀）
☐3.2研磨密封面，密封面研磨完毕后阀座与阀芯用红丹着色压线，密封线完整均匀无断线。
（H点）
第12页
☐3.3对阀盖填料箱进行清理，掏出旧填料，将箱体内壁用砂布清理干净。
☐3.4将填料压盖表面锈垢打磨干净，并测量阀杆、填料室的间隙。
☐3.5将阀杆清理干净，检查并测量阀杆的弯曲度。
检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位
2.1：
联轴器组件丝扣应无裂纹、毛刺和损伤
2.2：
检查阀帽结合面是否损坏，若有，则处理或更换
2.5检查导向套筒内表面是否有线性缺陷，如果超过3mm深度则更换，否则进行打磨至光滑。
2.6检查阀芯密封面是否存在毛刺、刻痕或擦伤，如有，则更换或修理；
如果弯曲度超过0.06mm，则进行更换。
2.7检查阀座是否变形，检查密封环、压块、座环夹、压盖、定位环是否损坏。
密封线完整均匀无断线
3.3:
填料室内壁清洁。
3.4阀杆与填料环间隙为0.1－0.2mm最大不超过0.3mm，填料室与填料环外圈间隙为0.1－0.2mm，最大不超过0.5mm
阀杆弯曲度≤0.06；
表面锈蚀深度≤0.1-0.2mm。
4、阀体的回装：
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人
O专业起重工指挥
O认真作业、多看多提醒
☐4.1.检查确认密封件尺寸数量正确。
☐4.2将阀座套件按解体时相反顺序组装完毕。
☐4.3.利用吊车将阀芯套入迷宫内。
☐4.4.装入金属缠绕密封环、石棉盘根及导向套筒。
☐4.5.装入金属密封垫片。
☐4.6.用吊车将阀盖穿过阀杆吊到阀体上，并用螺栓固定阀盖。
☐4.7.装入盘根和盘根垫圈。
☐4.8.用吊车回装阀门执行机构，装入填料压盖以及阀轴和驱动轴的联轴器组件。
☐4.9.分3次对称均匀紧固阀盖螺栓（不均匀紧固可能导致阀芯卡涩），
5、阀体的调试：
□5.1.手动开关阀门，测量阀门开关机械行程并记录行程尺寸。
□5.2联系热工接线并调试阀门行程，检查确认机械行程和热工调试行程一致。
2-W2
第11页
6、清理现场
7、终结工作票
各圈接口应错开90-120放入填料室不能有间隙或叠加现象，压盖压入填料室深度应为其高度的1/3。
阀盖螺栓紧固紧至阀帽与阀体无间隙,0.03mm塞尺不入。
阀体开关灵活，无卡涩。
阀门定位正确。
四质量验收卡
质检点：
1-W2：
阀体各部件检查
设备/部件名称
检查情况
阀芯的检查
无划痕、损坏
阀座环的检查
阀轴的检查
迷宫的检查
盘根的检查
更换，细密度合格
阀杆检查
弯曲小于0.06mm
表面锈蚀深度小于0.1-0.2mm
阀帽与阀体间隙
小于0.03mm
密封件测量
现场测量
测量器具／编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
二级验收
2-W2：
5、阀门调试
质量标准：
阀门活动灵活、无卡涩，阀门定位正确。
工艺
阀门开关情况
阀门活动灵活、无卡涩
阀门机械行程检查
阀门热工定位
与机械行程一致
热控阀门调试工作已完成
热控人员签字
1-H3：
阀座密封线的检查
密封线连贯、无断点
三级验收
五安健环验收卡
检查内容
标准
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
设备自身状况
2．1设备与系统全面连接
2．2设备各人孔、开口部分密封良好
2．3设备标示牌齐全
2．4设备油漆完整
2．5设备管道色环清晰准确
2．6阀门手轮齐全
2．7设备保温恢复完毕
3．1检修整体工作结束，人员撤出
3．2检修剩余备件材料清理出现场
3．3检修现场废弃物清理完毕
3．4检修用辅助设施拆除结束
3．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
3．6工器具及工具箱运出现场
3．7地面铺垫材料运出现场
3．8检修现场卫生整洁
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷内容
处理情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
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