施工组织课程设计 2Word文件下载.docx

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6土质、水位:

基底以下土质分层情况——表层为人工堆积房渣土层，以下为第四纪沉积土层，再以下为第三纪沉积的砾岩层。

地下水位——标高为26.24~27.15；

埋深为25.20~26.20。

地下水质——对混凝土结构无侵蚀性，但在干湿交替作用的条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

7地基：

持力层以下土质类别为天然基石、卵石、圆砾等4层，地基承载力特征值fak=400kpa；

土壤渗透系数因地下水位较低，地勘报告未作说明。

8工程概况：

本工程为住宅楼，设一层地下室，底部二层为框架——抗震墙，上部四层砖混结构，框架部分抗震等级为三级，地基基础设计等级为丙级，结构主体合理使用年限为50年。

主要工程做法：

一、楼地面：

水泥砂浆地面用于除厨房和卫生间外全部，并用水泥砂浆毛面找平。

陶瓷面砖用于一层楼面及二至五层厨房和卫生间。

水泥砂浆用于全部地面。

50厚C20细石混凝土，找0.5~1％坡；

1.5厚聚氨酯防水涂料四周沿墙上翻150高；

25厚1:

4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥8厚地砖铺实水泥浆擦缝。

二、顶棚及墙面：

1顶棚及内墙面用混合砂浆（厨房和卫生间除外）

2外墙贴面砖或用涂料（见立面标注），地下室外墙采用卷材防水

三、屋面防水层：

卷材屋面

四、屋面：

1隔气保温层

2水泥砂浆找平层

3SBS改型沥青卷材防水

5、踢脚:

面砖踢脚,水泥砂浆踢脚

6、散水：

混凝土散水

七、吊顶：

白色石膏板

施工总体部署

第1节施工项目管理目标

1、工期：

基础确保天、主体确保天、装修装饰天完成，总工期确保在148天完成任务。

2、质量：

工程质量要按符合国家规定的质量标准，施工工艺完善，技术过硬。

3、安全：

杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内

4、现场管理：

坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地”。

5、科技应用：

积极应用“四新”技术，建成“全市建筑业科技示范工程”。

积极开展QC小组活动，实施中，上述目标若未能实现，愿接受业主的处罚。

第2节施工组织

1、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。

2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。

第3节施工规划

。

1、结构施工：

拟配1台QTZ40塔吊（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。

为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。

2、结构：

每层施工工期安排为10天，在施工到4层时，安排墙体砌筑。

4、墙体砌筑：

根据主体施工的进度，在主体结构施工到三至四层后开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。

5、装饰施工：

内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。

6、零星工程：

此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

7、扫尾竣工：

由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行市优的申报工作。

三施工方案

施工方案的合理选择是单位工程施工组织设计的核心，施工方案的主要内容包括主要分部分项工程的施工方法，施工顺序，施工机械以及制定技术组织措施

1、施工程序：

本工程为单位工程，主要有四个施工程序：

接受任务阶段；

开工前的准备阶段；

全面施工阶段；

交工验收阶段。

每一阶段都要完成规定的工作内容，并为下阶段工作创造条件。

本工程现已经进入全面施工阶段：

施工执照已办理；

施工图纸已经过会审；

施工预算已经编制；

施工用水，用电由甲方提供，均能满足施工要求；

永久性和半永久性坐标和水准点已经设置；

附属加工企业各种设施的建设已进入现场，并能正常运转；

劳动力计划已经落实，并随时可以调动进场，并已经过必要的安全和防火教育。

主要需要确定全面施工阶段的施工程序：

1、先地下后地上

施工时应先完成管道、管线等地下设施、土方工程和基础工程，然后进行地上工程施工，本工程已完成基础工程施工。

2、先主体、后围护

施工时应先进行砌体结构主体结构施工，然后进行围护结构施工。

3、先结构、后装饰

施工时先进行主体结构施工，然后进行装饰工程施工

4、先土建、后设备

从总体上说先进行土建工程，后做水暖电卫等工程，但是施工时某些工序可能穿插在土建的某一工序之前进行。

对于本工程，设备安装不包括在内。

2、施工流向

施工流向是单位工程在平面或竖向上开始施工的部位及开展的

方向。

工程项目在平面上划分施工段，在竖向划分施工层。

1、基础工程

2、主体工程

竖向按层数划分施工层，即每层划分为一个施工层，共划分为6个施工层。

3、屋面及装饰工程

（1）、室内装饰（含楼地面）

采用至下而上的施工起点流向（水平向上），但从二层做起，一层留到最后；

按层数划分施工层，不划分施工段。

（二）屋面与室内装修平行施工

（2）、室外装饰

采用至上而下的施工起点流向，以保证施工质量。

施工顺序

单位工程施工顺序指的是分部分项工程在时间上展开的顺序

1基础工程的施工顺序：

放线→挖土方→验槽、地基处理→垫层→防水、基础及地下室→回填土 

2、主体工程：

一层主体结构→二层主体结构→三层主体结构→四层主体结构→五层主体结构→六层主体结构；

其中每一层又可以分为（构造柱）支模板→（构造柱）扎钢筋→（构造柱）浇筑混凝土→砌体砌筑→（梁板）支模板→（梁板）扎钢筋→（梁

板）浇筑混凝土→（楼梯）支模板→（楼梯）扎钢筋→（楼梯）浇筑混凝土→整浇层，脚手架搭设配合主体结构进行。

3、屋面及装饰工程：

屋面工程：

干铺150厚加气混凝土砌块→加气混凝碎渣找坡→水泥砂浆找平层→两层SBS沥青防水卷材→铺25厚中砂→铺30厚混凝土板→水泥砂浆填缝。

屋面工程与室内装饰工程平行施工。

室内装饰工程：

从五层主体结构完后施工，从二层做起，同一层的施工顺序为：

顶棚→墙面→楼地面，其他的装饰工程之间的施工顺序：

底层地面在各层天棚、墙面、和楼地面完成后进行：

楼梯间和楼梯抹面，由于其在施工较容易损坏，故在其他抹灰工程完工后，由上而下

统一进行。

室外装饰：

在屋面工程完成之后马上至上而下进行。

施工方法和施工机械

一基础工程

1、土方开挖:

基槽、坑土方采用反铲1.0m3、2台挖掘机大开挖,在土方开挖进程中,土方开挖至设计整板底标高,用挖土机将土方一并装车外运。

由人工进行开挖清理,防止雨水浸泡。

2验槽将一定长度的钢钎打入槽底的基土内,根据每打入一定深度的击数来判断地基地质情况。

3、护坡、基坑排水措施

a、护坡采用斜柱支护：

将水平挡土板钉在柱桩内侧，柱桩外侧用斜撑支顶，斜撑底端在木制撑桩上，在挡土板内侧回填土。

b、坡顶人工修设挡水埂,以确保场外水不进入基槽。

c、基坑排水:

采用集中排水法,基坑内在砼垫层下口标高处离垫层边20cm处始设排水沟和集水井,排水沟300mm宽,300mm深;

集水坑为1m*1m*1m,集水坑周边设置四个,用潜水泵抽入场地内沉淀池,后排入市政排水系统。

4、浇筑C10混凝土垫层

5、浇筑C30钢筋混凝土基础

6、浇筑地下室

7、地下室外墙防水（基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→排气→压实→刮封接口→保护层施工）

6、回填土

a基础施工完成后,应及时报验,回填土方,并应在墙基两侧两个方向同时进行回填。

b回填土必须选用具有良好工程性质的粘土或粉质粘土。

不得用建筑杂物或其他杂填土回填。

回填土方式：

机械或人工运土入基槽,人工分层回填,每层厚度200~300mm,用蛙式打夯机夯实。

要求压实系数达到0.9以上,回填土不能泡水,以免含水率过大影响夯实效果。

二钢筋工程

基础

1、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

2、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

3、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。

钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

主体

钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于14的钢筋采用焊接，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

（1）、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:

2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

（2）、梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：

在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：

上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；

梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

（3）、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

（4）、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

三砼工程施工,模板工程

独立基础的尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，采用大规格钢模板支撑。

（2）、筏形基础采用木模板。

确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

（3）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

（4）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

（5）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

（1）基础砼设计C30，垫层为C10，为确保工程质量，基础梁一次浇注。

（2）基础梁浇筑：

浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。

条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

⑶浇筑砼注意事项

a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。

振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。

振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

⑷、预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

砼均采用商品砼。

（1）、砼施工质量保证措施：

a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

（2）、砼的浇筑

施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

①原材料计量：

利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

②机械搅拌

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

一般加料顺序：

可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。

其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。

在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

砼运输：

砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。

垂直运输主要靠塔吊完成。

（c）振捣器操作要点：

①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。

在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

⑥、柱砼的浇筑：

浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

梁板的浇筑：

梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。

在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。

2主体模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

a、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000。

层高高于4M时（一、二两层为4.4米），设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

b、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：

柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。

当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

（2）梁模板：

梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800～1000留60×

120砖洞，穿50×

100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。

（3）楼板模板：

面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

（4）楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：

安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。

用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

c、立模注意事项：

（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼