岩棉板外墙保温施工方案文档格式.docx
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保护层干燥后，再按设计要求进行饰面。
三、材料要求
3.1、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统指置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由岩棉板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品，其性能指标应符合下表要求：
项目
单位
性能指标
试验方法
吸水量
浸水24h
g/㎡
≤1000
JGJ144
耐候性
外观
—
耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝
抹面层与岩棉板拉伸粘接强度
平行纤维岩棉板
MPa
应不小于其标准水平且≧7.5，破坏面在保温层内
垂直纤维岩棉板
≧100，破坏面在保温层内
抗风压值
KPa
不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数K应不小于1.5
耐冻融性能
30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水
抹面层不透水性
2h不透水
抗风压
不小于工程项目风荷载设计值，抗风压安全系数K应不小于1.5
3.2、胶粘剂，专用于把岩棉板粘接到基层墙体上的工业产品；
其性能指标应符合下表要求：
拉伸粘接强度
（与水泥砂浆）
标准状态
Mpa
≥0.7
浸水48h，干燥7d后
≥0.5
拉伸粘接强度（与平行纤维岩棉板）
Mpa
拉伸粘接强度（与垂直纤维岩棉板）
可操作时间
h
1.5～4.0
JG149
3.3、岩棉板的尺寸允许偏差应符合以下表格规定
项目
允许偏差
厚度
mm
+3
GB/T5480
+2
长度
+10-3
宽度
+5-3
+3-3
直角偏离度
mm/m
≦5
平整度偏差
3.4、抹面胶浆，由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成，薄抹在粘贴好的岩棉板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性；
试验项目
拉伸粘接强度（与水泥）
≧0.6
≧0.4
压折比
≤3.0
3.5、耐碱玻纤网格布，是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性；
其性能指标应符合下表要求:
性能指标
标称单位面积质量
大于160
大于240
GB/T9914.3
拉伸断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥1300
≥1700
GB/T7689.5
氧化锆含量
%
14.5-0.8
14.5+0.8
JC935
氧化钛含量
6.0±
0.5
涂塑量
≥20
GB/T9914.2
耐碱强力保留率（经、纬向）
≥90
JG158
断裂伸长率（经、纬向）
≤5.0
3.6、锚栓，把岩棉板固定于基层墙体的专用连接件，由具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成；
性能指标
塑料圆盘直径
≥50
游标卡尺测量
塑料套管外径
7～10
单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）
kN
≥0.6
单个锚栓对系统传热增加值
W/（m2.K）
≤0.004
3.7、其它材料：
外墙外保温工程用勾缝剂、密封胶、密封条、护角条、盖口条、柔性饰面块材用粘结材料等应分别符合相应产品标准要求。
四、施工方法
4.1工艺流程图
4.2弹控制线、挂基准线
在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装饰缝线等；
根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角（阳角、阴角）阳台转角、空调板及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
4.3配置粘结砂浆
将专用粘结砂浆与水按4：
1重量比的配合比拌合专业负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停10min后还需要加入适量的水二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，造成表面结皮现象；
已拌好的胶浆料必须在1～2小时内用完。
4.4粘贴翻包网格布
凡岩棉板侧边外露处都应做网格布翻包处理，将250mm宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板（雨蓬）上下、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位，网格布粘结宽度不小于100mm。
4.5不同墙体基层处理
不同墙体处需用热镀锌钢丝网连接，并用钉子锚固，详见下图。
4.6粘贴岩棉板
4.6.1、外保温用岩棉板标准尺寸1200mm×
150mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的岩棉板。
岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处；
板的拼缝应和门窗洞口离开200mm以上。
4.6.2、使用点粘法固定岩棉板，粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间，使岩棉板和墙面间保持约10mm厚的空气层。
非标准板板中粘结点可酌情减少，但粘结面积不应小于板面面积的50%。
4.6.3、不得在岩棉板侧面涂抹胶粘剂，排板时安水平顺序排列，上下板错缝粘贴，阴阳角做错茬拼接。
4.6.4、粘贴岩棉板时自下而上，在底层板下面设托板，以避免板下滑。
用专用工具轻柔、均匀挤压岩棉板，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意随时清除板边溢出的砂浆。
板和板之间的缝隙应拼严，缝宽超过2mm的应用相应厚度的聚苯片填塞。
岩棉板拼缝的高差不应大于1.5mm，在岩棉板粘贴完24小时后，表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整，打磨时应轻柔地划圈打磨。
4.7机械锚固
为提高连结安全度，岩棉板和外墙面的连结采用粘锚结合、以粘为主的形式。
锚固件数量在标高50m以下不少于4个/m2，标高50m以上不少于6个/m2。
岩棉板粘贴24小时后，用冲击钻在岩棉板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于25mm，拧入锚固螺钉，钉头和圆盘不得超出板面。
4.8配制抹面胶浆：
按抹面胶浆：
水，4：
1的配合比进行配制抹面砂浆，做到计量准确，配制方法同粘结胶浆。
4.9抹底层抹面砂浆：
4.9.1、在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰底层和面层两次。
在岩棉板面抹底层砂浆，厚度3～4mm。
门窗口四周和阴阳角部位所有的增强网格布随即压入砂浆中，窗洞口部位粘好翻包网格布后，在洞口侧壁四角处各贴压一块长400mm，宽度与洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°
再粘贴一快200×
400mm的网格布。
4.9.2、处理完门窗洞口等细部后，由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格布。
在岩棉板面抹厚度为4～5mm的抹面砂浆，将网格布绷平后贴于底层抹面胶浆上，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，网格布严禁有皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
4.10抹面层抹面胶浆
在底层抹面胶浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2～3mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
4.11涂料饰面及瓷砖饰面保温做法
在本工程为涂料饰面。
涂料饰面采用普通160g/㎡网格布，锚栓数量为8颗/㎡。
4.12细部做法
变形缝处应将网格布压入缝中50mm，与基层粘牢；
阴阳角两侧的网格布不得在角部断开，均必须转过角部至另一面墙200mm；
在女儿墙顶面，网格布应在墙顶混凝土面粘贴100mm以上；
在空调孔处，将网格布用刀割成十字，用胶浆向孔内壁粘牢，将裁好长度得塑料管外侧抹胶浆后塞入孔内，管端与墙面平。
4.13非保温做法
胶结材料：
水泥、纤维素
水泥：
砂=1:
2.5
水
外加剂
基层处理——做灰饼、冲筋——抹底层灰——抹中层灰——挂网格布——抹罩面灰。
4.14施工节点图
以下为部分节点，根据具体工程项目特点，按设计及规范要求进行有针对性节点详图。
（1）外墙外保温基本构造做法
（2）外保温阴阳角做法
窗口外保温构造
锚栓锚固位置
五、质量保证措施
5.1、质量目标
5.1.1每道工序合格率100％，返工率小于5％。
5.1.2工程总体达到优良等级。
5.2、质量管理组织机构及主要职责
5.2.1质量管理组织机构
各施工班组
图1质量管理组织机构图
5.2.2、各职能人主要责任
项目经理：
负责安排每天作业面、工期规划、施工人员配备。
技术员：
负责对质检员、施工工长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量监控。
质检员：
负责对各施工班长的详细技术交底，施工过程中的质量检查、工序（自查）验收、报验。
有权对各施工工长做出返工处罚。
安全员：
负责施工现场安全管理及安全宣传工作。
资料员：
负责收集、整理现场资料及原材检测报告、材料送检及试块送检。
5.3、质量控制要点
5.3.1基层处理：
基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求、墙面清洗干净，无浮土、无油渍，空鼓及松动、风化部分剔掉，界面均匀，粘接牢靠。
5.3.2抹面胶浆的厚度控制。
抹面胶浆层厚度为8mm，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
5.4、质量管理措施
5.4.1施工协调工作。
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集1次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评做出整改措施。
5.4.2凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
5.4.3施工人员上工前必须进行技术交底，依施工节点图纸，施工操作规范和现场的情况施工。
5.4.4技术交底程序：
项目经理技术员、质检员安全员、工长各施工人人员。
5.4.5全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由工长、技术员、质检员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
5.4.6各工长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领施工班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
5.4.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进入下道工序施工。
项目部位施工人员质量存在屡教不改的现象，各班组长有权勒令该施工人员无薪返工；
全班组施工项目部位质量验收不合格，质检员有权勒令该班组全员返工，返工日不计薪酬。
5.4.8各施工人员须于开工前或者工余备全工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮、由各施工人员自行负责。
5.4.9在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进、在工程中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中挽回失窃、流失、损失，成绩显着者，给予嘉奖。
六、外保温系统施工的质量控制及检验
6.1保温基层的处理应满足外保温墙面的施工要求，经检验合格后与外保温施工队办理工作面交接手续；
6.2外保温使用的材料进场后按设计和规范要求的技术指标进行验收，检查出厂合格证和性能检验报告，对其性能有怀疑的可取样复试，不合格及不符合要求的材料不得在工程中使用；
6.3粘结砂浆和抹面砂浆的配比严格按使用说明要求计量，必须使用电动搅拌器搅拌，搅拌充分、均匀。
6.4网格布的搭接宽度符合施工方案和有关规程、标准的要求，网格布不得有皱折、翘曲现象。
6.5节点处细部处理符合施工方案和有关规程、标准的要求。
6.6岩棉板粘贴完后，应进行隐蔽工程验收，其质量应符合以下标准要求：
6.6.1、岩棉板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的要求选用；
6.6.2、岩棉板必须与墙面粘结牢固，无松动、虚粘现象；
6.6.3、锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的要求；
6.6.4、岩棉板上下错缝，碰头缝接缝严密，不抹胶粘剂；
6.6.5、外观表面洁净、接缝平整；
6.6.6、允许偏差项目符合下表要求：
聚苯板安装允许偏差及检查方法
序号
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴、阳角垂直度
4
阴阳角方正度
用200m方尺和楔形塞尺检查
接缝高低差
用直尺和楔形塞尺检查
6.7保温面层施工完，应进行验收，其质量应符合以下标准要求：
6.7.1、抹面胶浆与岩棉板必须粘贴牢固，无脱层、空鼓，网格布不外露：
6.7.2、表面无爆灰、裂缝等缺陷，外观应表面清洁，接搓平整。
6.7.3、允许偏差项目应符合下表要求：
保温墙面层允许偏差及检查方法
允许偏差（mm）
用2m靠尺及塞尺检查
立面垂直
阴阳角垂直
阳角方正
用200mm方尺检查
伸缩缝（装饰线）平直
控5m线和直尺检查
七、安全管理
7.1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
7.2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；
严禁赤背，穿拖鞋；
7.3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；
7.4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；
7.5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；
7.6.每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决；
7.7.高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；
在同一垂直面外墙不得有交叉作业现象。
7.8.雨天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业；
不得有交叉作业现象。
7.9.防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服；
7.10.保温材料堆放处设有防火消防器材。
7.11.剩余保温材料要即时进行收缴,以免造成环境污染。
八、产品备案证及检测报告
我公司承诺：
在本工程施工中提供的产品均通过重庆市建委节能办材料技术备案及技术发展中心原材检测备案，能通过重庆市相关质检部门、环保部门和节能部门的验收及施工图审查，并出具相关验收合格的证明文件。
产品备案证及检测报告见材料报审表后附件。
九、检验批划分
根据GB50411——1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。
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