看台施工组织设计Word文档格式.docx
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编制原则:
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
1、看台工程设计施工图
2、看台工程招标文件；
3、国家现行建筑、结构施工及验收规范；
4、安徽省﹑合肥市现行的有关地方标准
1
建筑工程施工质量验收统一标准
2
混凝土结构工程质量验收规范
3
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
4
建筑电气安装工程施工质量验收规范
5
地基基础施工质量验收规范
6
钢筋焊接及验收规程
7
建筑地面工程施工及验收规范
8
屋面工程技术规范
9
建筑工程施工现场供电安全规程
10
砼结构工程施工及验收规范
11
建筑装饰工程施工及验收规范
12
金属门窗安装及验收规程
13
砌体工程施工及验收规范
14
建筑抗震设计规程
15
给排水管道工程施工及验收规范
16
电气装置安装工程施工及验收规范
17
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
18
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
19
建筑电气安装工程质量检验评定标准
二、工程概况
工程位置：
新建的安徽水利水电职业技术学院的看台工程位于合肥市龙塘收费站以东，合马路以南。
看台。
建设单位：
勘察单位：
合肥建材地质工程勘察院
设计单位：
安徽富煌建筑设计研究有限公司
监理单位：
安徽省建信工程监理咨询有限公司
施工单位：
建筑结构：
框架结构。
建筑面积及层数：
2683㎡，内部空间为二层。
建筑高度：
9.55m。
抗震设防烈度：
7度。
物耐火等级：
二级。
本工程±
0.00以下用MU10.0煤矸石实心砖、M7.5预拌砂浆砌筑，其余砌体及砂浆：
外墙为MU5.0煤矸石空心砖RM5预拌砂浆砌筑；
内墙为MU5.0煤矸石空心砖RM5预拌砂浆砌筑。
本工程独立基础的混凝土强度等级为C30,垫层的混凝土等级为C15,垫层厚度为100mm。
主体结构柱、梁、板、梯砼设计强度均为C30。
构造柱、圈梁、压顶砼强度为C25。
本工程所用钢筋为,Ⅲ级钢（抗震筋）。
看台膜结构：
采用进口C类膜材，强度大于80KN/M，钢索采用高强镀锌钢丝，破断强度为1670MP，钢结构构件及锚具材质均采用Q345B钢，螺杆及销轴材质为45#钢。
屋面工程：
30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡、20厚1:
3水泥砂浆找平层、刷聚氨酯防水涂料2厚，中间做无纺布、10厚低强度等级砂浆隔离层、40厚C20细石混凝土保护层，配φ6或冷拔φ4Ⅰ级钢，双向@150，钢筋网片绑扎或点焊（设分格缝，填充剂灌缝）、20厚水泥砂浆面层压实赶光、面层刷环氧地坪漆。
装饰装修工程主要为：
外墙：
真石涂料两遍喷涂，中颗粒天然彩砂。
内墙及天棚：
刷白色涂料；
地面主要为块料地面铺贴。
门窗主要为：
窗:
80B系列断热铝合金推拉窗,玻璃：
LowE-中空Super-I6+12A+6；
门：
主要为钢制防盗门和夹芯板平开门。
其它项目特征详见设计图纸。
第二章前期技术、资源准备
一、前期技术准备
1、与建设单位办理有关地质勘探报告等技术资料的交接手续；
根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等；
2、开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，做到图纸了然于胸。
进行图纸会审，形成图纸会审记录。
3、组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对重要部位要编制详细的施工方案。
4、对于采用的新技术、新工艺要组织施工人员进行实地培训，考核合格后方可上岗。
5、组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。
项目总工向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底；
施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。
交底方式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。
6、做好钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品加工计划单。
7、编制施工图预算，并作好成本预算分析。
二、前期资源准备
1、通过建设单位与规划部门联系进行水准点高程、建筑物定位的引测，同时进行施工场地控制网测量，设置永久性控制网测量标志。
2、清理现场障碍物，进行场地平整。
3、组织施工队伍进场。
4、根据施工现场平面布置图的规划，进行临时道路和临时供水、供电管线的铺设以及临时设施的搭设。
5、材料：
周转材料及施工材料应根据施工计划有组织的进场和购进，按施工总平面图合理堆放。
第三章主要施工工艺
一、基础工程
1.1土方工程
1.1.1基槽开挖程序：
测量放线→切线分段分层开挖→整平。
挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查槽底宽度，留足工作面，不够时及时修整。
1.1.2根据本工程的地形条件和工程结构情况，基础土方采用机械挖土，人工修整挖土方的形式进行。
在挖土过程中，随时测定标高，并严禁超挖。
1.1.3在挖土前先进行基坑所挖除土标高和具体部位及各注意事项的交底工作，机械挖土排列好机械行走路线，在机械挖土时及时告诉挖土司机所挖除的土方标高和位置，指派专人负责指挥机械挖土，严禁超挖。
机械挖土在挖至基底标高时留15公分土，在进行下道工序时用人工一次性挖掘修整完成，防止因人为扰动产生基底土质对基础产生不良影响，完成后马上下道工序，在夜间施工时设置足够施工亮度的小太阳照明灯具。
1.1.4机械挖土采用1立方米的反铲挖土机一台及其他挖土用辅助机械和设备。
1.1.5挖土时及时检查基坑底标高和基坑底宽度，同时要求坑底凹凸不超过2厘米。
1.1.6在基坑边缘上侧临时堆土和堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证基坑土壁的稳定，防止坍方。
1.1.7验槽坑：
基础挖土完毕后，立即对基底进行抄平、修正、保证基底标高和土质符合设计图纸的要求，并请设计单位、建设单位和质监部门、监理代表到现场进行验收，达到要求后施工下道工序，及时浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。
1.1.8基坑质量要求：
基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动，允许偏差：
标高+0～-50，长度、宽度+5。
1.1.9砼垫层：
标高采用水平仪超平，用木桩做好砼垫层标高标记，进行浇捣砼垫层，砼垫层采用平板振动机振捣密实，并保持同一标高内水平平整。
1.1.10砼垫层完成后，在砼垫层上弹好轴线中心及边线，并进行轴线验收和技术复核，达到有关标准后进行下一道工序施工。
1.2钢筋工程
1.2.1在现场设置钢筋车间，配备电焊机焊机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台，钢筋弯箍机1台，钢筋加工在现场钢筋车间内进行。
1.2.2材质要求：
钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中的搭接长度必须符合设计要求和有关标准要求。
工程中所用的钢材必须采用大厂产品，要有质保书和出厂合格证，所用规格的钢材必须做机械试验，合格后方准用于工程，严禁使用不合格的钢材和锈蛀损坏的钢材。
1.2.3钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面20mm以上，还要保持地面于燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施，堆放期间应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈。
使用时钢筋表面必须清洁。
1.2.4钢筋制作：
钢筋制作在钢筋车间内制作成型，运到现场采用人工绑扎就位。
钢筋在制作前按施工图对钢筋型号、品种、尺寸规格检查。
钢筋制作根据施工图及施工规范规定及抗震规范计算下料长度，填写配料单，绘出放样图，制作时按放样图下料制作，每批配好的钢筋应分别编号堆放。
1.2.5钢筋加工应在常温下进行，不得任意加热弯曲，加工时不宜用大锤敲击或在硬角处弯折钢筋，以防止钢筋产生冷加工硬化或钢筋局部改变截面，造成脆断，加工的钢筋允许偏差必须符合规范标准的要求。
1.2.6钢筋接头采用电弧焊接头及绑扎接头两种方法，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内操作。
采用电弧焊接头的钢筋在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，试验合格后放可施焊。
1.2.7钢筋制作的质量标准达到加工的形状、尺寸必须符合设计要求，I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯钩平直部分的长度≥10d，所有箍筋末端均做135度弯钩，弯钩平直部分取箍筋直径的10d。
地梁主筋在支座处锚固长度必须符合设计要求，钢筋轴线位符移不大于0.1d且不大于2mm，采用电弧焊接头的绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于O.05d，宽度不小于0.1d，长度不少于0.5d。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过50％
1.2.8钢筋绑扎：
钢筋的级别、直径、数量、规格、尺寸等均按施工图纸要求和规范规定及抗震要求施工绑扎。
为确保钢筋位置正确，绑扎前应先在砼垫层上弹好钢筋位置线，按线绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
1.2.9底排钢筋按设计保护层厚度采用与砼同标号垫块，双层钢筋的上层钢筋保护层采用φ8钢筋制作的铁马脚支撑固定，间距为0.8×
0.8米一只成梅花型布置。
地梁的保护层采用带铅丝的水泥砂浆垫块垫开，垫块的铅丝与钢筋绑扎牢固。
1.2.10钢筋的接头位置应相互错开布置，搭接倍数等应满足设计要求和抗震要求。
相邻的绑扎点扣成八字形，以免歪斜，柱的竖向主钢筋个扣入基础下端90度弯钩与底板钢筋绑扎牢固并加以固定，主筋固定点不少于二点，在浇捣砼时要及时进行校正，以免偏位。
1.2.11钢筋绑扎质量标准达到受力钢筋间距±
10，排距±
5，箍筋间距绑扎20，焊接绑扎±
10，钢筋搭接长度达到设计要求，钢筋弯起点位移20，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，通长筋绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50％，梁中钢筋搭接则不得超过50％，且上部筋应在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接：
钢筋的保护层符合设计要求，允许偏差基础±
10，梁柱±
5。
1.2.12柱钢筋用水平筋和箍筋固定在承台、地梁底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。
柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，地梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。
1.2.13钢筋绑扎完成后，由钢筋班长和质量员、施工员先自行进行检查，达到标准后会同监理单位、质检部门共同检查，并做好隐蔽工作验收记录。
1.3基础模板工程
1.3.1模板的一般规定：
所有模板均应有良好的质量，有足够的尺度，从而使模板有足够的强度和刚度。
以保证在整个的砼浇注、夯实和凝结过程中，模板牢固而无变动。
1.3.2模板及其支架必须符合下列规定：
1.3.2.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
1.3.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
1.3.2.3构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
1.3.2.4模板接缝应严密，不得漏浆。
1.3.2.5支架应支撑在牢固的基础上，当支撑在基土上时应有足够面积。
1.3.2.6模板与砼的接触面应涂隔离剂。
妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
应注意到任何表面不得粘上隔离剂。
1.3.2.7模板及支架应妥善保管维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
1.3.2.8在建议开始施工不少于7天以前，将模板设计方案提交审批，在未取得工程师书面同意前，不应开始工作。
1.3.3认真执行基础现浇砼工程模板支模工艺标准，基础模板采用钢模，不足模数处采用木模板拼接。
1.3.4制作模板前先放好模板大样图，按图制作好模板然后安装就位。
1.3.5模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
1.3.6基础承台、柱模板外支撑采用100×
50方木和钢管进行固定和支撑，支撑点要有足够的支承面积，支承点必须牢固不得有任何松动现象发生。
1.3.7基础工程模板撑好后，先由班组长进行自检，自检完毕上报施工员、质检员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复检，并作好书面验收记录。
1.4基础砼工程
1.4.1本工程主体结构砼采用商品砼。
1.4.2在砼浇捣之前施工员应正确计算好各部位浇捣砼的需用量和施工时间表及施工用劳动力，及时与有关材料供应商取得联系，做好各方面的准备工作。
1.4.3在浇捣砼时先搭好施工道，并进行模板内杂物清理，检查模板、钢筋数量和位置是否正确，经验收达到标准后进行砼浇捣工作。
1.4.4在浇筑基础结构混凝土前要充分做好施工准备工作，以确保基础工程混凝土浇筑质量。
1.4.5浇捣前准备工作
1.4.5.1混凝土浇捣前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸，预留洞等是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量，接地安装的位置、数量是否正确，如有差错，马上进行整改，达到设计要求后方可进行砼浇捣工作。
1.4.5.2在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节突然袭击之际，更应注意。
以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
1.4.5.3混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。
如果有砼施工缝，在施工缝处铺同混凝土成份相同的水泥砂浆。
1.4.5.4混凝土浇捣前对各工种必须进行现场技术交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底要求来施工。
1.4.5.5浇捣前准备好振动棒，木刮尺、木蟹板等工具和施上机械设备及夜间照明灯具。
1.4.5.6浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
1.4.5.7本工程中的混凝土中如要掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。
1.4.6混凝土浇捣的主要方法及要领
1.4.6.1在砼浇捣前先编制好砼浇捣施工顺序排列图和时间表，经业主和监理认可同意后实施。
1.4.6.2浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。
1.4.6.3每次浇筑的混凝土中间不留施工缝，基础混凝土浇筑时采用泵送。
1.4.6.4基础混凝土浇筑方向由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续捣。
1.4.6.5在每个浇筑点布置二台振捣棒，以确保混凝土全面振捣密实。
1.4.6.6基础混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300mm以内，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。
振动器移动间距不宜大于作用半径的1.25倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在地梁十字交叉口要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。
满堂基础先用插入式振动机振捣后再用平板振动机拖振。
1.4.6.7混凝土振捣后表面用木刮尺刮平，木蟹板搓压、整平、检查标高，并做好砼养护工作。
1.4.7砼施工缝留置：
在特殊情况下，砼施工缝留置位置和形状应严格按施工规范和设计规定要求留置。
所留置的部位在二次浇砼前，应用凿子凿除表面松散部分，并用水冲洗干净，在新砼浇捣前在砼的表面浇以纯水泥浆进行认真套浆，以保证施工缝处新老砼结合密实，并加强养护工作。
1.4.8为了保证基础工程施工质量，防止因温差收缩引起砼裂缝，提高结构抗裂防渗性能，降低砼水热化，在浇捣砼之前选用合理的砼级配比,采用水化热较低的高标号水泥，在砼中掺入10％的UEA砼微膨胀外加剂，以改善抗渗性能，延缓水泥初凝时间。
根据砼浇筑季节温度，在浇捣好的砼表面盖一层塑料布和草包等以减少砼内外温差，内外温差不超过25度，温度徒降不得超过10度，并且加强对砼的保养工作，指派专人负责养护，以确保基础工程达到优良标准。
1.5基础回填土
（1）、基础施工完毕，经验收后立即进行土方回填。
土方回填分层夯实，基础两侧应同时进行，防止挤动基础。
回填土应用小车运土，用蛙夯（或液压夯）夯实。
（2）、材料宜优先选用基础开挖出来优质粘性黄土，所用回填材料内不得含有有机杂质、淤泥。
（3）、回填前必须将基槽内的积水排除，并将垃圾清理干净，验收合格后方可大面积回土。
（4）、基槽（坑）内回土必须分层进行，每层铺土厚度25～30cm，采用蛙夯（或液压夯）进行分层夯实，夯实3～4遍，同时做好土壤试验。
（5）、大面积回土时应控制好回土厚度，操作时避免碰撞砖基，且应在砖基两侧对称回填，回土应分层进行并夯实，以检测达到要求密度后，方可进行上层回填。
（6）、尽量避开雨天进行回填，若必须施工时，应做好现场排水措施。
二、主体结构
1、施工准备
1.1模板安装前基本工作：
1.1.1放线：
首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
1.1.2用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
1.1.3模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
1.1.4需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
1.1.5木工班长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。
1.1.6经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.
1.1.7支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。
1.1.8模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。
1.1.9做好施工机具和辅助材料的准备工作。
1.2模板安装
1.2.1技术要求：
1.2.1.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
1.2.1.2配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。
1.2.1.3预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
1.2.1.4基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
1.2.1.5墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。
1.2.1.6支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
1.2.1.7墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
1.2.2模板安装注意事项
1.2.2.1柱模板
保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。
若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
按照现行《砼结构工程施工及验收规范》，浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m的规定。
因此在柱模超过2m以上时可以采取设门子板车的办法。
1.2.2.2梁模板
梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。
梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60~100为宜，特殊情况应设计计算。
模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
1.2.2.3楼板及看台模板
采用Φ48×
3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并立柱和立柱之间间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱间距为60㎝～120㎝，调平后即可铺设模板。
在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面20～30㎝处设一道，往上纵横方向每1.2左右设一道。
底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。
1.2.2.4基础模板
为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。
箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。
1.2.2.5看台楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。
安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。
防止浇筑砼时模板移动。
2、保证安全生产和要求
2.1模板上架设的电线和使用的照明灯具。
应采用有效的安全措施。
2.2作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。
2.3要避开雷雨天施工。
2.4装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5时，必须搭设脚手架。
装、拆时下面不得站人。
高处作业时操作人员应挂上安全带。
装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
2.5安装柱模板
3、模板设计
本工程柱、梁、板模板采用竹胶板模板组拼，支撑采用Φ48×
3.5钢管。
详见模板专项方案。
2、钢筋工程
主体结构钢筋均采用现场制作，现场绑扎的方法，施工现场设钢筋集中加工场地。
钢筋接头形式，框架柱﹑梁均采用绑扎连接。
2.1施工条件
2.1.1钢筋加工机械设备、调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等设备检修完好，正常运转，并符合安全规定。
2.1.2各种型号钢筋的技术软件资料已经复核，并符合规范要求。
2.1.3钢筋已翻样，并经项目部技术负责人复核，符合图纸要求。
2.1.4绑扎位置上所有杂物已经清理干净。
2.1.5项目部技术负责人已根据图纸要求和工艺标准做了安全技术交底。
2.2钢筋制作
2.2.1钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，圆盘钢筋可结合冷拉工艺除锈，直条筋采用电动除锈。
2.2.2圆盘钢筋采用调直机进行钢筋调直，钢筋调直以冷拉率进行控制，一级钢筋冷拉率小于4％。
2.2.3钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.3钢筋绑扎
2.4.1柱钢筋
a.应用竖向焊，先接好的主筋，在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好。
b.箍筋的开口应在四角分布并相互错开，转角处应绑成八字型，确保主筋绑扎到位。
c.框架梁柱节点
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