强夯地基处理施工方案Word文档格式.docx

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建设单位：

杭锦旗亿嘉投资有限公司

建设地点：

鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉亿利工业园区

质量要求：

合格工程

现场条件：

具备施工条件

三、施工依据

本次强夯地基处理施工依据及技术标准如下：

1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

2、《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）；

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

5、内蒙古亿利清洁能源园区污水处理厂项目岩土工程勘察报告，工程编号：

12-B1-23

1、施工次数的确定

根据更改原方案要求，±

0.000相当于黄海高程1100.50m本次强夯处理区分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ个区域，处理的土层为回填层为第①层粉砂，分布厚度变化较大,结构疏松，固结时间短，承载力低，不宜做建筑物的天然地基：

第②层粉土，全场均有分布，但厚度不大。

要求点夯夯击能为8000kn.m，处理范围为170×

185m2。

2、夯击能及夯击有效影响深度确定

根据设计要求，Ⅰ、Ⅱ区域选用单击夯击能4000kn.m，有效加固深度为7.5m，地基承载力特征值fak≥200kpa。

Ⅲ、Ⅳ个区域选用单击夯击能8000kn.m，有效加固深度为9.5m，地基承载力特征值fak≥200kpa。

3、夯点布设

①建筑夯点

a、一层夯点布设：

按正方形布点，

8000kn.m第一遍点距8.0m；

8000kn.m第二遍点距8.0m；

4000kn.m第一遍点距6.5m；

4000kn.m第二遍点距6.5m.

b、具体夯点布设按施工图纸执行。

4、夯击遍数及施工顺序确定

4.1试夯

强夯前应进行试夯或试验性施工，确定夯沉量及每点击数等指标，以指导大面积作业施工。

试夯夯点排布按施工图纸执行。

每夯点均应测量记录，达到稳定判别标准方可停夯。

稳定标准为：

最后二击平均夯沉量4000kn.m小于10cm；

8000kn.m小于20cm。

现场绘制夯沉量与夯击击数观测曲线。

试夯报告内容包括：

夯点布置方案、夯击特性、稳定标准正式夯施工参数。

4.2施工顺序

根据夯点布设，强夯施工采用跳列不跳行次序进行，先施工主夯点，次施工插夯点。

4.3施工遍数

根据工程特征及地基土分布特性，采用点夯2遍，满夯1遍进行。

点夯夯击能分别不小于4000kn.m、8000kn.m；

满夯采用低能量夯，即轻锤夯或重锤低落距夯，4000kn.m夯击能为1500kn.m，搭接长度不小于1/4。

8000kn.m夯击能为3000kn.m，搭接长度不小于1/5。

5、场地高程要求

5.1施工场地控制标高

施工回填控制标高高程为黄海高程，按照总平图设计基底标高增加夯沉量1.3~1.5m即可。

（实际应按照试夯最后成果而定）施工中应严格按照总平图纸上述所示的基底标高作为控制标高，杜绝出现少挖或超挖现象。

6、强夯施工步骤

①清理并平整施工场地。

场平标高（施工地面标高）应按试夯确定的夯沉量为基准予以确定。

一般以夯沉稳定后地面标高比垫层底标高高200～300mm为原则进行初定。

偏差部分通过基础设计予以调整。

②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。

③起重机就位，夯锤置于夯点位置。

④测量夯前锤顶高程。

⑤将夯锤起吊、脱钩、下落，并测量锤顶高程。

若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平。

⑥重复上述步骤⑤，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

⑦换夯点，重复步骤③～⑥，完成第一遍全部夯点夯击。

⑧用推土机将夯坑整平，并测量场地高程。

推土机场平原则上按第一遍夯坑深度的1/2控制第二遍夯击施工地面标高。

⑨在规定的时间间隔内，按上述步骤完成全部夯击遍数，而后以低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。

6、施工监测及记录

①施工过程应设专人进行监测，具体内容包括确定夯击能、复核夯点、进行夯击记录。

②施工过程遇特殊情况如地表水渗流影响、地层孔隙水压力消散影响及地层岩性突变异常影响，应及时报告。

7、施工质量检测

根据工程规模及地质情况，施工结束后应进行强夯质量检测。

检测方法包括钻进成孔、现场采取试样、标贯、面波法室内土工分析测试及静载荷试验。

检验合格后可移机撤出。

8、施工资料

施工结束后提交竣工验收资料。

主要内容包括：

①强夯施工记录；

②相关施工报验材料；

③施工组织设计及技术方案；

④地基检测报告：

由检测方另件提供。

10、配套机械要求

施工场平标高控制所用回填方机具为挖掘机、装载机及自卸汽车；

且材料中不得含有大于300mm的岩块、建筑杂物、树木、植物等不稳定物体。

夯坑用装载机推平，并进行轮式分层走压。

夯坑平整机具由施工方负责组织，其余机具均由业主组织。

业主工地项目负责及强夯项目部项目经理共同指挥完成作业。

1、强夯施工部署及进度计划

合同签订后，五日内组织强夯设备进场安装，并由项目经理及施工人员办理建筑定位桩交验手续，核对施工标高到位情况，并组织进行夯点放线，经甲方监理验收后，开始强夯施工。

强夯施工采用跳列不跳行方式进行。

单机效率为400～600m2/d。

每单体建筑强夯完毕，实施检测后，移机进入下个强夯场地进行施工。

根据检测结果决定是否返机补夯。

在因业主方所负责的施工标高挖填方到位及时的条件下，施工不出现停机待机现象，原则上自设备进场后六日内完成强夯施工的任务。

各建筑场地夯击先后顺序原则上安排为：

①场地类别：

先施工计划先期开工部位；

②按施工控制标高划分：

先施工控制高程低的地段，后施工控制高的地段；

③按层数划分：

满足地基处理深度与处理范围要求兼顾的原则，各层数施工标高同层尽量衔接；

难以衔接区，进行削坡退台处理后施工，具体要求按设计要求施工。

2、地基检测部署及进度计划

地基检测原则上与强夯施工平行作业。

每单体建筑场地强夯施工结束后五日内可进行检测。

3、工期保证措施

①设备备足：

共计划安排二台强夯机作业。

根据本工程工期要求，选BL-300、YTQH-400打夯机，单机工效可达400～600m2/d。

②施工次序合理：

通过施工次序的合理安排，有效避免中途出现停机、待机现象。

③人员充足：

各机组现场配备二班作业人员，每机组每班5人，二班二运转，工作时间充分延展。

④检测及时就位：

每场地具备检测条件，即开展检测。

六、技术质量控制措施

1、建立严格的质量保证体系，健全质量检查机构，项目部每日均自检自查。

2、建立严格的工程报验制。

夯点布设完毕后，及时书面报验，验收不合格，不得擅自开工。

3、认真贯彻落实施工组织计划和施工技术方案，各工种应衔接紧密，互相支持。

4、施工前认真做好技术交底，严格执行施工的验收规范，建立施工日志制，按时进行技术资料归档。

5、各分项工程质量予控措施

①夯点定位：

按业主交接的建筑定位桩放点，用水准仪进行定位及测准，做到夯点标识醒目正确。

②起重机就位：

夯锤置于夯点偏差不得大于0.2m。

③测量夯前锤顶高程：

用水准仪测量，测量数据应有记录。

④测量夯后锤顶高程：

⑤施工监测：

施工时先进行试夯，确定夯沉量及夯沉稳定击数。

正式施工进行夯击过程记录。

⑥施工过程中如遇地层变异、地层孔隙水压力消散等异常情况，及时报告，并确定相应的解决办法。

⑦夯坑整平：

夯坑整平前测量场地高程，推土机场平后再测量场地高程。

⑧满夯：

4000kn.m控制锤印搭接宽度不小于1/4；

8000kn.m控制锤印搭接宽度不小于1/5.

6、质量保证体系：

见框图

质量保证体系

1、建立健全安全责任制，做到责任到人、制度到位、权责明确、管理严格。

2、坚持对施工人员进行安全生产教育和操作规范化教育，提高思想认识，强化安全理念，严格持证上岗。

3、加强施工现场管理，设置相关警示安全标志，显著部位要有安全标语。

4、加强施工环境管理，未经许可禁止任何人进入施工现场。

甲方及监理组织的检查除外。

5、建立安全值班制度。

项目经理作为第一责任人，每日巡查工地不少于5次，各机组班长作为直接责任人，实行全时段动态管理。

发现安全事故隐患，及时纠错惩处，消灭任何事故于萌芽状态。

6、设备每日均例行维检一次，每周全面维检一次。

维修应有记录。

八、

组

织机构

图