副井绞车房各项规章制度Word格式文档下载.docx
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三、上班前不准喝酒，工作时间要精神集中，不得干于本职无关的工作，着装要符合工作要求。
四、开车前准备工作：
将各转换开关放在正常状态、主令控制器、工作闸手柄在零位、安全条件具备指示灯亮，按一下制动泵启动按钮，安全继电器指示灯亮，制动泵开启，指示灯亮。
（注：
正常情况下开车；
开车方式选择开关放在常规位置，电制动开关应放在左旋位置，安全阀开关右旋45度。
非正常情况下开车；
这里明确为若动力制动电源坏了，为了不影响生产情况下的开车，应将正力开关放在左旋位置，动力制动开关打在停止位置。
）
五、开停车：
当发出正确的开车信号后，显示屏面显示打点的次数有，两点、四点信号，主令控制器向后拉，低压换向接触器吸合，开始加速，过减速点后，1JC—8JC根据距离逐级掉电，叁点、五点时，绞车司机用动力制动开始下放，用主令控制器控制1JC—8JC。
减速过程中，司机应注意减慢速度，可以适当收闸配合控制，运行到停车位置停车后，司机将主令和工作闸拉到零位。
具体顺序为：
1、启动：
开动辅助设备→收到开车信号，确定提升方向→松开保险闸→打开工作闸→操作主令开关→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。
2、停机：
到达减速位置→操作主令开关→开始减速→施闸制动→停车。
六、紧急停车：
当司机发现紧急情况需要停车时，用右脚踏下右下角的脚踏开关，此时，安全回路断电，低压开关跳闸，提升机抱闸。
七、安全回路掉电后，恢复开关：
如果安全回路掉电，查清原因后，将4AK（切除程序保护）按钮按下，将AK（解除语言报警）开关左旋90°
再旋回来，安全条件具备灯亮了以后，将安全继电器按钮按下，使安全继电器指示灯亮，方可进入开车状态，当发生故障时，语言报警模块会准确地报出回路故障原因（特殊情况例外），如果想要解除语言报警，必须将发生的故障处理好。
八、为了确保提升机的正常运行，司机接班时，应对各种保护作试验，特别是过卷保护，另外，对两个轴编码器的连接及固定情况要班班检查，发现问题必须立即处理。
九、信号部分：
按照1点停，2点向上拉，3点向下放，4点慢上，5点慢下的规定开车，如果不按照打点方向开车，内部程序有打点方向闭锁，低压换向接触器是送不上电的。
十、提升机在、启动和运行过程中，应注意观察以下情况：
电流、电压、油压等指示仪表的读数应符合规定，深度指示器指示位置和移动速度应正确，信号变化情况，各运转部位的声响应正常；
钢丝绳跳动有无异常，提升机电流表有无异常摆动，当运行过程中，发现电流过大，加速太慢，起动不起来，运转部位发生异响，出现不明信号，过减速点不能正常减速以及出现其它必须立即停车的不正常现象时，必须立即断电，用工作闸制动进行中途停车，当运行中工作闸操作失灵，接到紧急信号，接近正常停车位置而不能正常减速，出现其它必须紧急停车的故障时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车。
十一、提升司机每隔2小时进行1次巡回检查，发现问题及时处理或上报。
十二、提升司机操作时，必须精力集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后，在操作期间不得离开操作台及做其它与操作无关的事，严禁睡觉。
十三、停车期间，司机离开操作位置时，应切断电源，刹紧工作闸。
十四、其它注意事项：
1、事故停车后。
在故障原因未查清和消除前，禁止动车。
2、操作高压开关柜时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
3、搞好设备和机房内外卫生，将物品排列整齐。
4、按有关规定认真填好各种记录。
副斜井提升司机岗位责任制
一、严格执行安全技术
操作规程。
二、工作前认真检查润滑、电机系统安全是否良好，保护用品是否完好有效，弄清反正方向，发现问题未能及时处理不得开车。
三、严守岗位、集中精神、听清信号、看清目标，时刻注意机器运转情况，若有电流突然上升或发生异常声响，必须采取果断措施，并向有关领导汇报，联系解决，避免恶性事故发生。
四、爱护设备，消防器材和保护用品，节约油脂，经常擦拭机器，打扫机房，保持清洁整齐，达到标准。
五、熟悉掌握设备性能，提高检修技能，参加设备定期检修，试运行和验收工作。
六、做好机房保卫工作，有权拒绝未经领导许可的非工作人员入内，否则发生意外，由当班司机负责，并严格履行登记手续。
七、严格遵守现场交接班制度，填写好运行日记，情况不明，交班不清，接班人员应将情况记入运行日记，并及时汇报领导，否则发生意外由当班司机负责。
消防管理制度
1、副斜井提升机机房为重要防火单位，消防工作特别重要，必须做好“安全预防”的工作制度，做到制度健全，设备齐全，实现安全生产。
2、机房内严禁存放易燃易爆的物品。
3、机房内严禁吸烟。
4、机房内各通道必须畅通，出入口不准堵塞。
5、消防器材安全可靠，数量充足，要妥善存放；
严加保管好、保养好，不准任意动用，违者按消防条例处罚。
6、各岗位工必须爱护消防器材，熟知消防器材存放地点，掌握消防器材使用方法及灭火器材。
7、各岗位工必须认真执行点巡检制度，发现隐患及时汇报处理。
8、各维修工必须认真执行经常检查机房内设备，各线路是否符合标准，发现隐患及时处理。
设备包机制
一、包机人员必须严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》树立安全第一的思想。
二、包机人员要认真学习业务知识，钻研技术，熟悉掌握所包电气、机械设备的结构和性能，保证完好率达百分之百。
三、在日常维护的同时，做好定期检修的准备工作，发现问题及时处理，做好记录，保证各检修工作任务。
四、包机人员之间要互相协作，对发现的异常现象要共同研究，将隐患及时消灭在萌芽状态。
五、包机人员要对自己所包的电气、机械设备的完好卫生负责，并对所包电气、机械设备要至少每日清扫擦洗一次，使其清洁干净。
六、包机人员参加检修时严格执行《设备检修维护规程》的有关规定。
七、包机人员严守机房保卫制度，执行入室登记，非包机人员不得私自进入机房。
副斜井设备包机制
设备
名称
设备包机
职责
专职人员
机动维护
人员
绞车
设备按标准
运行完好
电机
各技术系数
符合要求
液压站
无跑、冒、滴
漏现象
润滑站
各部位润滑
情况良好
各轴承油管
设备按
标准运行
操作台
控制件动作
灵活可靠
电控柜
标准完成
电阻架
保持各部位
卫生清洁
验绳
准确掌握绳
磨损情况
润滑制度
一、润滑工润滑职责：
1、熟悉副斜井绞车房各种设备的润滑情况及所需的油质、油量要求。
2、执行设备的润滑“五定”“三过滤”制度和设备换油计划，并填写设备换油纪录。
3、定期或不定期检查设备的油质和油量，并配合设备技术状况检查，掌握设备润滑情况，按规定加油保持设备润滑良好。
4、督促操作司机，正确润滑保养设备。
5、注意节约油脂，对不合格的有权拒绝验收和领用。
二、操作工及司机：
1、熟悉设备润滑加油部位，按规定加油。
2、管好润滑工具，不得损坏丢失，保持加油工具清洁。
三、维修钳工和维修电工职责：
1、督促检查操作工（司机）按时润滑设备。
2、贯彻润滑“五定”制度。
3、组织维修人员排除润滑系统故障，改进润滑装置，治理漏油设备。
副斜井提升机润滑制
润滑部件名称
润滑方式
润滑期限
润滑剂
减速器和
主轴承
强制润滑
半年换油一次
20号机械油
深度指示器
箱内齿轮
油池
传动装置轴承
3个月换油一次
游动卷筒支轮
油壶
每月加油一次
基润滑脂
齿轮联轴器
手抹
关节接头
油枪
7天加油一次
深度指示器传
动装置齿轮对
轴承
正齿轮对
3天加油一次
制动器轴承
10天加油一次
螺母螺丝
弹簧联轴器
75%黄油+25%机油
设备点巡检制度
一、各队（组）对所属的巡检设备实行“三级”“五定”巡检制度，“三级”即操作工、维修工、管理人员，“五定”即定点、定人、定方案、定标准、定巡检周期。
二、各队（组）应根据设备、人员状况制定本队（组）所属设备的点巡检标准。
三、各级巡检人员应根据所制定的点巡检标准对各巡检点进行认真仔细的检查。
四、在设备巡检过程中，发现事故和缺陷隐患，应逐级汇报处理，并做好记录。
五、设备巡检纪录应妥善保管，每月底将各种巡检记录交设备队长检查后，由设备管理员汇总核查并妥善保管，以备查阅。
六、各队（组）应根据内部情况制定对班组及巡检人员检查、管理、考核办法，队长、设备队长及管理人员应加强对所管辖范围巡检工作的管理，随时检查所管辖范围人员的巡检情况。
七、本队设备管理人员应根据实际情况对所管辖设备进行周检和月检，并做好记录。
八、点巡检要求每班进行四次巡检，维修工每班进行一次巡检，技术人员每周进行一次巡检，同时要做好记录并本人签字。
矿井提升机“三级”“五定”点巡检表
巡检编号
巡检部位
巡检点数
巡检方法
巡检内容及标准
巡检周期
司机
维修工
技术人员
1
电动机
工具耳听手触
轴承润滑良好，温升不超过45℃，电机散热性好，不发热，运转平稳，无异响声，地脚螺栓不松动，接地良好。
每班四次
每班一次
每周一次
2
联轴节
目视
柱销不短缺、传动平稳，液压联轴节不缺油、不渗漏油，防护罩牢固可靠。
3
减速器
目视耳听
运转平稳，无异常响声，油质清洁，接合面配合严密，不漏油，油位指示在刻度线内，地脚螺栓无松动。
4
卷筒钢丝绳绳轮
卷筒无开焊、无裂纹、无变形、绳卡子紧固、钢丝绳磨损不超限、绳轮无严重磨损现象。
5
润滑系统
油路畅通不堵塞、不漏油、油压正常、油量适当、油泵运转正常、全机润滑良好。
6
制动系统
工具耳听手触
操作机构、传动杆件动作灵活，各销轴不松旷，制动时接触严密，无跳动，无噪声，风路不漏风
7
深度指示器
目视试听
螺杆、传动杆和变速装置动作灵活，指示准确指针行程不应小于全行程的3/4
8
安全保护装置
防止过卷、防止过速、过负荷及欠压、限速、指示器失效保护等保护装置，均能起到保护作用。
9
电气系统
各使用电器，信号装置及其配线符合使用要求
10
其它
设备无积尘，无油垢，机房内无杂物，无积水，工具、材料、备件排放整齐
设备运行保养制
设备的运行保养通常指每日一检、每周一检和每月一检。
在日检、周检和月检工作中，主要是以机械设备的保养为主，必要时还要进行小修，对局部进行调整修理，同时应做好检查记录，为中修和大修创造良好条件。
一、日检：
由司机和值班人员负责进行。
以司机检查的主要运转情况及经常磨损和易于松动的外部零件及有可能出问题的关键零件。
对所检查的零部件必须进行适当的调整、修理和更换，并作为交接班纪录。
其检查内容如下：
1、运转过程中的声响、振动、温升及润滑情况是否正常。
2、各部分的连接零件是否松动。
3、减速器齿轮啮合是否正常。
4、补充和调整各部位的润滑油量，检查是否有漏油部位。
5、各制动系统是否正常，闸瓦间隙是否适合。
6、各运转部位的稳定情况，天轮的转动情况，提升容器及其附属机构是否正常。
7、断绳保护器动作是否可靠，提升钢丝绳的断丝、变化、撞痕、伸长和润滑情况。
8、设备及其周围的清洁卫生和工器具、配件保管情况。
二、周检：
由专职维修人员和司机联合进行，除日检外必须检查的内容如下：
1、制动系统的准确动作情况，并进行调整。
2、详细检查各连接零件，并适当调整紧固。
3、电气保护装置和机械保护装置是否动作可靠。
4、钢丝绳在筒仓与提升机容器两端的牢固情况，钢丝绳除垢和涂抹新钢丝绳油。
三、月检:
除周检外必须检查的内容如下：
1、齿轮的啮合以及辐条是否发生裂纹。
2、清洗各润滑系统的配件，必要时更换润滑油。
3、轴瓦间隙和大轴有无串动、震动情况。
4、联轴器是否松动或磨损。
5、调整保险制动系统和机械保护装置及制动系统的动作情况。
6、检查井筒的道轨、道岔、阻车器及断绳保护器是否安全可靠。
四、小修:
应按设备的计划检修周期规定进行。
提升机一般规定小修间隔期为3～6个月，检修内容如下：
1、检查各部位轴瓦间隙及轴瓦磨损情况。
2、清洗各部位润滑系统，补充和更换润滑油，检查修理或更换轴承油圈、滤油器、油量调节器、油阀及毡垫等。
3、检查各部位齿轮啮合、磨损情况，轴键结合有无裂纹。
4、修理深度指示器、盘型制动及液压站。
5、检查试验断绳保护器并更换损坏零件。
6、天轮轴瓦的检查及间隙的调整。
以上检修内容要全部详细记入运行日志，以便定期检修参考。
盘县红果镇银河煤矿
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