大坝Ⅱ标段尾水渠混凝土工程施工方案Word文件下载.docx
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9、混凝土裂缝控制措施 9
10、外观质量保证措施10
10.1混凝土工程外观质量控制措施10
10.2混凝土工程缺陷处理工艺12
11、进度保证措施13
11.1加强管理，完善作业制度14
11.2加强机械设备的投入和管理14
11.3加强人力资源投入和管理14
11.4加强物质供应及管理14
12、主要施工机械配置14
13、主要劳动力与工种配置15
（号）
1.工程概况
溢洪道尾水渠0+350以下段，自0+350~1+200段，底宽104米，左右边坡坡度上部为1∶1.5，下部为1∶2，距渠坡顶端外3米布设浆砌石排水沟，底板及90m平台以下边坡用C25砼护砌。
在0+500处与王文成沟相交，在0+550处与泄洪洞出口相连。
本标段混凝土工程主要为溢洪道尾水渠0+350以下段渠道的护底和高程90m平台以下的护坡工程，合同工程量约2.44万m3。
设计强度等级为C25，厚度20cm。
2.施工工期目标
根据《燕山水库工程大坝施工Ⅱ标段工程施工进度调整计划》的安排，溢洪道尾水渠（0+350以下）段混凝土工程施工工期目标为：
2006年10月1日开始混凝土浇筑；
2007年3月31日前结束。
施工总历时182日历天；
3.施工进度
王文成沟浆砌石挡墙基础混凝土浇筑：
2006年9月27日～2006年10月20日；
2006年10月1日开工，至2007年2月28日前，尾水渠84.23m高程以下部分砼浇筑全部完成，具备初步过流条件；
2007年3月23日前，围堰段混凝土浇筑完成；
2007年3月31日前，尾水渠90.0m高程以下所有砼衬砌全部完成。
4.施工工艺流程
混凝土护底、护坡工艺流程图
5.施工期导流工程
溢洪道尾水渠工程（含王文成沟治理工程）施工期间，为防止王文成沟水流进溢洪道尾水渠施工区，以确保该区施工正常进行，需要采取导流措施。
由于工期提前，并与溢洪道标和输水洞标施工方案协调一致，需要将原有的导流方案修改为：
第一步：
在王文成沟上游和溢洪道尾水渠桩号0+370处各修筑一条横向围堰（一期围堰），并将两条围堰连接起来，兼做施工道路。
围堰顶宽8m，上下游坡度为1：
2。
王文成沟的水经围堰西侧导入干江河。
第二步：
2006年12月王文成沟治理工程结束，2007年2月20日溢洪道尾水渠中心线以右混凝土衬砌结束。
首先在尾水渠底板上修筑一条纵向围堰（二期围堰），然后将一期围堰拆除，王文成沟的水流经治理后的王文成沟和尾水渠右侧流入干江河。
6.混凝土原材料及配合比
6.1水泥
6.1.1水泥品种：
采用平顶山市天瑞公司生产的强度等级为P.O32.5的普通硅酸盐水泥，水泥质量应满足GB175－1999的各项指标要求。
6.1.2采购：
每批水泥进场时均应附有出厂合格证和检验报告。
6.1.3贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
6.2水
用于混凝土的拌和用水在干江河旁打井，潜水泵抽到尾水渠营地的储水池中，用于混凝土的拌和和养护用水。
6.3砂石骨料
6.3.1混凝土骨料由发包人供应，但需根据材料质量要求进行检测和试验，均委托第三方试验室进行。
并经监理人批准后，方可使用。
6.3.2不同粒径的骨料进入拌合场地后，分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；
装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
6.4粉煤灰和其它活性掺合料
6.4.1采用姚孟电厂生产的Ⅰ级粉煤灰做为掺合材料，以提高混凝土的和易性。
6.4.2活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合国家标准的有关标准。
6.4.3掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
6.5外加剂
6.5.1用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、防冻剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999的规定。
6.5.1根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。
6.6配合比设计
按照设计图纸和规范规定，在混凝土开工浇筑之前完成混凝土配合比的设计和试配工作，委托燕山水库第三方试验室进行。
试验配合比经监理人认可后，方可用于施工生产当中，并按相应规定换算成施工配合比。
混凝土搅拌站安装完成后，请技术监督局对计量系统进行检测认证。
施工过程中严格按照配合比进行配料。
7.混凝土施工方法
7.1保护层开挖和混凝土分仓
溢洪道尾水渠土方开挖采用挖掘机挖装，自卸车外运。
开挖过程中，为了避免超挖和扰动预留了20㎝保护层。
混凝土浇筑前，保护层由人工清除，如果基面存在松散土层，洒水后用平板振捣器振实。
溢洪道尾水渠0+350以下段混凝土衬砌工程，分为护坡和护底两部分，计划先浇筑右岸混凝土护底，护坡，再浇筑左岸混凝土护底，护坡。
按设计伸缩缝，沿垂直于水流方向条状浇筑，顺水流方向跳仓浇筑。
7.2混凝土拌制、运输
混凝土采用拌和站集中拌制，7～9m3混凝土罐车运输至工作面。
浇筑边坡时，通过90.0m平台做为循环道路，使用溜槽，由人工推料入仓。
并由人工用铁锨铺料。
上料与平仓同时进行，平仓后表面平整且略高于模板，以便振捣后达到混凝土设计厚度。
由于受到交通条件的限制，部分底板混凝土采用泵送。
由于施工高峰期日浇筑强度高，为避免水泥供应不足造成停工，增加一个水泥罐，两个罐循环使用。
7.3模板
模板安装之前进行清仓，清理仓位中的石块和杂物，侧模采用20#槽钢，模板支护如下图所示。
7.4浇筑
混凝土入仓后，按板边、边角、板中的顺序进行布料。
周边应翻锹扣料，避免在进料时，将过多的粗骨料集中的边角部位，从而影响质量。
摊铺过程中不得抛掷及使用耧耙，以免大骨料集中于面层或造成砼离析。
为防止砼剩余过多，临收工前，前后台负责人加强联系，做到计划供料。
人工摊铺砼以插入式捣动器和平板振捣器配合来完成砼振捣。
振捣时间以混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，并泛水泥浆为主，插入式振捣器振捣时间以20s~30s为宜，平板振捣器以30s~40s为宜；
时间也不宜过长，防止过振，产生离析。
振捣时，大面积使用平板振捣器，边角及企口部位宜用插入式振捣器。
平板振捣器的振捣，应逐板逐行顺序进行，每次移位应纵横重叠5cm~10cm，以免模板移位；
插入式振捣器的振捣时，要快插慢拔，特别是拔出振捣器时不能太快，以免使边角留孔洞，间距40cm~50cm，梅花桩式顺序进行。
振捣时不得碰撞模板。
振捣过程中，应随时检查模板有无松动和位移，如有要及时纠正。
7.5整平、抹面
平板振捣器振捣后，采用刮板整平。
刮板由15㎝×
15㎝方木制成，长6.5m，两端有把手，操作时由两人扶把手，紧贴模板顶面，缓慢匀速前进，赶出表面气泡，使表面进一步泛浆。
在行进过程中，观察板面是否平整，当刮板紧贴模板前进时，刮板底如有透亮孔隙，说明砼面偏低，需马上用细料进行填补；
若行进中，将刮板顶起（两端不能紧贴模板），说明砼面超高，要铲出高出部分砼。
处理后的砼表面要重新振实，并揉出浆来。
经过刮板找平后，再用滚杠进一步压平，使表面泛浆更为均匀，同时将表面露石压下，便于抹面。
滚杠为直径15cm的厚壁钢管加焊端头板及牵引轴构成的。
操作时，两操作手动作要协调一致，先慢后快，快慢结合。
一般先慢滚2～3次，边滚压边检查仓内砼缺余情况，较高处滚压后呈暗色，较低处呈白色，发现凹凸情况，应立即填铲找平，然后猛拉快滚至灰浆饱满均匀。
最后轻滚几次（使表面灰浆更均匀），为做面创造条件。
抹面工具主要使用木抹、铁抹、电动抹面机和抹光机。
手工抹面一般以3遍为宜。
第一遍以柔压泛浆、压下露石、消除明显凹凸为主；
第二遍以挤出气泡、将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主；
第三遍着重于消除板面残留的各种平印痕。
本工程以电动抹面机和抹光机为抹面主，人工抹面为辅。
7.6填缝材料、排水孔
本工程的填缝材料采用低发泡塑料板，在混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的聚乙烯闭孔泡沫塑料板用细扎丝固定在槽钢模板上，低发泡塑料板上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后低发泡塑料板就与混凝土紧紧相连。
浇筑混凝土时人工先上塑料板附近的混凝土，上料时避免塑料板起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂泡沫板。
排水管为ф100㎜PVC管，在加工场内按施工图纸加工，运到现场进行安装。
用铅丝将土工布绑扎牢固，然后按设计深度将包裹土工布的一端埋入基面，并将排水管周围回填夯实。
在安装过程中拉线控制，保持排水孔在同一高程线或平面内。
浇筑过程中，现用混凝土将排水管周围填实，振捣完毕后，在抹面过程中进行调整。
浇筑前用塞子将管口塞住，避免浇筑过程中混凝土进入排水孔内，混凝土达到一定强度后，对孔表、孔口进行清理。
7.7养护
混凝土现浇施工完毕后，采用草帘覆盖洒水养护，并由专人负责。
进入冬季后，用泡沫板覆盖保温防冻，严禁洒水。
7.8工序检查
尾水渠护底、护坡混凝土浇筑的全过程严格按规范要求操作，各工序严格检查，确保施工质量。
8.混凝土施工质量保证措施
在施工过程中，应通过对混凝土工程全过程的控制和管理，采取必要的工艺措施，确保混凝土施工质量。
8.1拌制
8.1.1优选混凝土级配，减少用水量。
按设计采用二级配混凝土，即碎石用5mm～20mm，20mm～40mm两种。
8.1.2添加FDN800高效引气减水剂（需由试验确定并经监理人批准），以改善混凝土的和易性和抗冻标号。
8.1.3混凝土冬季施工，由于气温较低，混凝土自拌制到入仓应快速进行，必要时采取热水拌制、加防冻剂等措施保持混凝土温度，提高护坡混凝土质量。
8.1.4保证有足够的拌和时间，运输过程中防止拌和物发生离析。
8.2浇筑
8.2.1浇筑混凝土的最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不应超过下表：
混凝土浇筑的最长间歇时间要求表表-43
混凝土浇筑气温（℃．）
允许间隔时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-20
135
180
5-10
195
-----
注：
本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。
8.2.2混凝土采用溜槽直接入仓，以缩短浇筑时间。
8.2.3浇筑面采用刮板和滚杠整平，刮板和滚杠支撑在两边的槽钢侧模上，侧模必须固定牢固。
8.2.4混凝土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。
8.3混凝土的抹面和养护
8.3.1混凝土振捣密实以后，采用抹面机和抹光机抹面，确保砼表面平整光滑。
8.3.2在平均气温5℃条件下，用草帘覆盖混凝土并洒水湿润，使混凝土在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：
⑴养护的开始时间：
由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。
当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。
⑵洒水养护时间
混凝土的养护时间不少于21昼夜。
⑶洒水次数
应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。
气温高时，也应增加洒水次数。
8.3.3覆盖材料：
采用塑料薄膜和草帘。
8.3.4混凝土必须养护至强度达到2.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
9.混凝土裂缝控制措施
混凝土面板裂缝控制是本工程的技术关键点之一，混凝土护底、护坡较薄，浇筑时仓面较大。
混凝土温度应力、干缩变形作用产生的应力及岩基约束作用容易导致混凝土面板产生裂缝。
为有效控制护坡混凝土裂缝的出现和发展，施工中拟从控制混凝土的水化热温升、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑。
10.外观质量保证措施
10.1混凝土工程外观质量控制措施
本标段混凝土工程外观质量重点控制部位为溢洪道尾水渠0+350以下段工程的混凝土护底、护坡和90.00m高程平台三大施工部位，拟采取如下外观质量保证措施：
10.1.1模板工艺质量保证措施
护坡混凝土为清水混凝土，模板工程为保证其外观质量的重要工序。
根据我局类似工程的施工经验，拟对模板的设计与施工采取如下技术措施。
⑴侧模采用[20槽钢，一次性配足50仓的侧模，槽钢应尽可能拼长，减少现场的接缝数量。
槽钢在拆除、运输中要轻起轻落，防止变形。
⑵面模要有足够的刚度，避免中间变形引起错台。
模板刚度的控制依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）混凝土表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度应＜2mm，所以在模板的设计过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。
10.1.2抹面质量保证措施
⑴成立护底、护坡混凝土抹面专业作业组，由多次参加过类似工程施工且具有丰富抹面操作经验的技术工人约20～30人组成，质检部安排专职质检员跟班旁站监督。
⑵使用抹面机和抹光机，抹面人员三班制作业，24小时不停，抓住抹面施工的最佳时机，每仓抹面不少于三遍。
⑶对护坡混凝土抹面工作及时进行检查评比，树立样板仓位，鼓励先进，鞭策后进，以提高整体质量。
10.1.3冬季、夏季及雨季混凝土施工措施
⑴冬季施工措施
当室外连续5天日平均气温低于5℃或最低气温稳定在-3℃以下时，混凝土按低温季节混凝土施工方案实施。
当日最低气温至0℃时，即应采取防护措施。
①注意天气预报，混凝土浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进行。
日平均气温为-5℃以下时，停止露天浇筑混凝土。
②提前对基面进行覆盖，防止其上冻。
③低温季节混凝土施工时掺加防冻剂，掺量和掺加方法报监理人审批后方可实施。
④混凝土入仓温度不宜低于5℃。
施工时，应综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程的热量损失，通过计算和试验，合理确定混凝土的出机温度。
⑤为了提高混凝土的出机温度，应首先考虑热水拌制，拌和用水的温度一般不宜超过60℃；
拌和混凝土时，应先将热水与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过35℃。
⑥浇筑完成后的混凝土及时用泡沫板加以覆盖，防止混凝土受冻。
未抹面的混凝土搭设暖棚保温。
⑦冷季施工时，必须做好室外气温、水温、骨料温度、混凝土出机温度及混凝土浇筑温度等各项温度的观测和记录。
⑵雨季施工措施
①雨季施工时做好下列工作：
掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑混凝土；
砂石料场的排水设施应畅通无阻；
运输工具及道路采取防雨、防滑措施；
浇筑仓面具有防雨设施；
加强骨料含水量的测定工作。
②无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：
减少混凝土拌和用水量；
加强仓内积水的排除工作，但不得带走灰浆；
防止外水入仓；
做好新浇混凝土面的保护工作。
③无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。
雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆。
如间歇时间超过规定，应按工作缝处理。
10.2混凝土工程缺陷处理工艺
10.2.1升坎的凿除和磨平
根据平整度控制标准，对升坎高度超过标准要求的，先以风镐凿除，预留0.5～1.0cm保护层，再用手持电动砂轮打磨平整；
对凿除深≤2Cm的部位，一律不得锤击，只能用砂轮磨平。
10.2.2蜂窝、麻面的凿除和填补
对数量集中、超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除（凿除的深度由所选用的修补材料类型决定），再将填补面清洗干净，涂刷相应的粘结剂或砂浆，补后压实抹平。
对超标准的气孔，先凿成深度不小于2cm的坑，再用干缩砂浆填补，若用环氧砂浆填补，凿深应不少于1cm。
一般尽量采用高强水泥砂浆修补，这类材料价廉、易取、方便、无毒，而且耐久性好。
对上述两类缺陷的处理原则是：
“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。
10.2.3凹陷部位的填补
修补材料应与被补基料的变形性能（如弹性模量和线膨胀系数）和力学性能相一致，经济、安全和耐久性好，外观颜色协调，方便施工。
根据上述原则，宜选用干缩水泥砂浆，其次可选用改性水泥砂浆，如氯一偏聚合物改性水泥砂浆等；
环氧及其它高分子聚合物砂浆宜用于重要部位，不宜在大面积范围内应用。
10.2.4表面残留物处理
表面残留的砂浆要求铲除刮平，露在表面不用的埋件、钢筋头，人工凿混凝土2cm后割除，并用环氧砂浆填平。
10.2.5气孔和麻面的小缺陷区域
用麻布擦抹法修补。
小于2.5cm深的缺陷的修补，可用经批准的环氧砂浆进行修补。
10.2.6面积大而深的缺陷区域
应用新混凝土置换，置换之前应在经凿除的混凝土表面涂一层粘接剂。
在缺陷区域需要凿除时，应先在其四周用金刚锯锯出边线，然后凿除，避免使用尖锐凿除工具，以防止产生微裂纹。
锯割区域应尽量为方形或长方形，有助于置换材料的体积稳定性，减少修补脱落的可能。
表面各种突体或错台，则要打磨至规定的平整度和坡度要求
11.进度保证措施
11.1加强管理，完善作业制度
加强施工现场管理，保证施工道路、供水、供电设施满足施工需要。
确保施工人员的工作效率和机械设备的出勤率和完好率。
及时排除影响施工进度的其他干扰因素。
组织流水作业，充分利用人力、物资和机械，减少不必要的消耗。
采取多段流水和一日三班作业的工作制度，确保混凝土施工的连续性和高效率。
11.2加强机械设备的投入和管理
按照本技术方案要求配备相应的机械设备，以满足施工进度的要求。
配置备用混凝土生产和运输设备，确保混凝土生产能力满足施工进度的要求。
若所投入的资源不能满足工程需要时，项目部将及时组织相关资源到现场，确保计划进度目标的实现。
配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，实行机长负责制，并制定奖罚措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。
11.3加强人力资源投入和管理
配备满足高强度施工所需的各专业、各工种的技术工人及其他作业人员的数量。
根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。
投入本工程的专业技术人员须持有相应的岗位证书，从人员素质上来保证工程进度计划的实施。
11.4加强物资供应及管理
根据施工进度的要求，我方将及时备存能够满足施工进度要求的混凝土用砂和碎石等材料。
为此，我方已建成一座贮存能力约15000m3的混凝土用砂石骨料储备仓。
及时组织备料，保证料仓储备充分，满足需要。
12.主要施工机械配置
根据施工方案、进度计划与高峰期强度计算成果，拟配备的主要施工机械列表如下：
主要施工机械配置表
设备名称
规格型号
定额产量
配置台数
混凝土拌合站
HZ30
30m3/h
1
装载机
3m3
砼罐车
7～9m3
2
平板振捣器
1.1Kw
6
插入式振捣器
2.2kw
12
电动潜水泵
2.2～5.5Kw
3
砼输送泵
合计
26
13.主要劳动力与工种配置
主要劳动力、工种计划表
工种
数量（人）
备注
拌合机工
水电工
4
机械运行工
20
普工
50
起重工
修理工
混凝土工
25
其他工种
10
木工
10
升级会员 