大门及门卫房施工方案文档格式.docx

大门及门卫房施工方案文档格式.docx

《大门及门卫房施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大门及门卫房施工方案文档格式.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三、施工方法

3.1工艺流程

丈量放线→土方开挖→地基验槽→3：

7灰土→混凝土垫层→独立柱基支模、绑筋、浇注混凝土→主体构造支模、绑筋、浇注混凝土→主体构造屋顶梁、板拆模→安装工程→零星工程→完工查收。

3.2施工方法

丈量放线

1、丈量准备

熟习设计图纸，认真校核各图纸之间的尺寸关系。

2/24

现场踏勘。

全面认识现场状况，并对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进行查察和必需的检核。

对参加丈量的人员进行初步的分工并进行丈量技术交底，并对所需使用的仪器进行从头的检验。

准备好丈量所需的协助工具和资料：

钢卷尺1把、钢卷尺3把、锤2把、羊角锤1把、红油漆1桶（带稀料）、毛笔5支、红蓝铅笔3把、铁锹1把、木桩若干。

2、现场定位丈量

依据给出的坐标在拟建建筑物四周做好引桩，并成立平面控制网。

建筑物的定位丈量精度要求见下表

3、现场施工水平点的成立

本工程现场施工水平点的引测依照为龙城北街路中±

0.000高程为及业主和测绘部门供给的控制点，我方将指定控制点向施工现场内引入。

4、基槽施工丈量

（1）平面放样丈量

1）基槽开挖线放样。

第一依据轴线控制桩投测出建筑物的轴线，而后依据

开挖线与轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标记。

当基槽开挖到凑近坑底标高时，用经纬仪依据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰指导开挖。

2）垫层边线的放样。

依据轴线控制桩及基础平面图测出垫层的边线，并撒出白灰线作为标记。

3）钢筋混凝土构造轴线投测：

待垫层砼浇筑完成后，将基础垫层清理干净，

利用地面上的轴线控制网进行钢筋混凝土构造部分轴线的投测。

将经纬仪架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，而后以控制线为基准，以设计图纸为依照，放样出其余轴线和细部尺寸线。

基础放线尺寸赞同误差以下表

3/24

注：

轴线的对角线尺寸的赞同误差应为边长误差的

20.5倍。

（2）钢筋混凝土构造施工中的标高控制

1）高程控制点的测设，向基槽内引测标高时，第一测地面标高控制点，经丈量确认无误后，方可向基槽内引测所需的标高。

2）为保证竖向控制的精度，对所需的标高暂时控制点一定正确投测。

3）基坑构造模板支好后，用水平仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制混凝土浇筑。

土方开挖

1、施工举措

审察设计图纸，查对平面尺寸和坑底标高，摸清地下修建物及地下管线散布状况，并与监理、甲方确认。

现场工程定位放线工作已达成，场区内的控制网点已建立，且不受土方开挖的影响。

开挖边线已用白灰撒好，其范围内的阻碍物不影响土方开挖。

土方开挖采纳机械大开挖，分二次开挖，第一步杂土外运，开挖至，第二步平坦场所此后开挖至基底标高。

开挖基坑应采纳举措防备基底超挖，可在基底预留原土由人工清底挖出。

机械挖不到的土方，应配以人工跟从发掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便实时挖走。

修帮和清底：

在距基底标高坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，而后代工

将预留土层挖走。

同时由两头轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查基坑边尺寸，确立基坑标准。

以此修整基槽边，最后清理坑底土方。

2、其余保证举措：

4/24

土方开挖达成后应立刻对基坑进行关闭，防备水浸和裸露，并应实时进行地下构造施工。

回填时一定先除去虚土及坑内杂物，而后用二八灰土分层夯实，压实系数＞0

4。

基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。

基坑周边超载，不得超出设计荷载限制条件。

同时对开挖完成的基槽侧壁注意进行保护。

基坑开挖后，应进行基槽检验。

要求基坑开挖到设计标高前，保存约200

厚的土层暂不挖去，待铺填垫层时人工开挖到设计标高，而后进行钎探：

要求

梅花型布点，探距，探深，如发现异样或与地质报告不符时，实时通知有关单位磋商解决。

3、施工机械的选择：

为了加速土方开挖进度，尽量防止或减少天气对土方工程的影响，拟采纳1台反铲发掘机进行挖土，若干自卸式汽车配合运土。

4、注意事项

挖土过程中应有丈量工实时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，防止超

挖。

基坑开挖完成后，应实时进行钎探和验槽，并赶快打上垫层，以防扰动。

禁止在基坑边大批堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行沉降变形观察，发现问题实时办理。

在开挖过程中，在基槽上、下各派一名专职安全员对土方进行监控，保证在开挖过程中土方坍塌时的人员分散。

每天在开挖前、后对基坑四周进行巡逻，并做好相应的巡逻记录，以防出现土方开裂等隐患，造成事故的发生。

若出现开裂、塌方等险情，立刻停止施工，并将所有机械熄火停止作业，施工人员撤退现场。

待险情清除后，专职安全员对其巡逻无隐患时，方可持续作业。

5/24

基坑周边设置护栏，护栏高度不小于，并加设夜间红色标记。

施工人员上下基坑由马道进出。

钢筋工程

1、钢筋采买

钢筋采买严格对供方核查并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在知足有关国家标准的基础上，还要知足规范和设计对于抗震结

构的力学性能要求。

为便于钢筋供货合理，合格供方精选1-2家。

2、钢筋原资料检验

钢筋进场时，资料员一定考证钢材质量证明书，其内容包含：

钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数目、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。

考证合格证所列的项目齐备正确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份切合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采买计划符合。

钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件寄存单位公章。

钢筋进场时,按批进行检查和查收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋构成，重量不大于60吨为一批进行复试。

由监理工程师目睹取样，复试合格后并报监理工程师查收方可使用。

3、钢筋制作

计图复核,检查下料表能否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查能否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌表记，堆放齐整有序。

施工中需要钢筋代换时，征得设计单位赞同，并有书面通知时方可代换，其实不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

钢筋表面干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前一定清理干净。

钢筋经调直后不得有局部曲折、死弯、小波涛形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。

6/24

钢筋切断依据钢筋规格、直径、长度和数目，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节俭钢材。

钢筋的下料长度依据构件尺寸，保护层厚度，钢筋曲折调整值和弯钩增添长度等规定综合考虑。

4、钢筋连结

钢筋的连结形式优先采纳机械连结或焊接。

钢筋绑扎前先认真熟习图纸，检查下料表与图纸设计能否一致，认真检查半成品尺寸、形状、数目与下料表能否符合，查对无误后方可进行绑扎。

钢筋安装前应先熟习施工图，查对钢筋配料表和料牌。

查对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数目，若有错漏，应立刻纠正补充。

安装时应先研究逐根钢筋的穿插就位的次序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合序次和施工方法，以保证施工进度要求，减少绑扎困难，防止返工，加速进度。

钢筋绑扎采纳镀锌铁丝，铁丝规格依据钢筋直径而定。

采纳20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）框架柱钢筋

框架柱钢筋安装一定知足有关图集及规范规定。

柱箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，箍筋间距及肢数按图纸设计要

求。

柱箍筋距柱边为第一根箍筋地点，往柱内锚固方向再绑扎一根箍筋。

灌溉混凝土时派钢筋工特意负责钢筋维修。

（2）梁、板钢筋

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上。

主次梁中钢筋的接头应相互错开，并在受力较小处，下部钢筋接头

7/24

地点在梁跨度三分之一靠支座处，上部钢筋接头地点在梁跨中处，并按50%错开。

梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，从距梁边开始配置；

箍筋间距及肢数按图纸设计要求。

梁箍筋张口方向两道一循环，梁箍筋距柱边为第一根箍筋地点，往柱内锚固方向再绑扎一根箍筋。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。

顶板钢筋距梁边为第一根钢筋地点。

为防备浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，灌溉混凝土时派钢筋工特意负责钢筋维修。

（3）钢筋保护层

钢筋保护层采纳特意定做的砼垫块、塑料卡块和钢筋马凳控制。

梁高大于时梁底和侧面各设两道垫块；

梁高小于时，梁底设两道、每侧设置一道垫块，间隔均。

基础筏板和楼板底筋保护层，按每平方米设置一个垫块。

柱钢筋保护

层在柱四角竖筋外皮每间隔设置一个垫块。

基础筏板上层钢筋采纳Φ16钢筋马

凳支撑，间距，马凳支设在板底筋上；

楼板负筋保护层采纳φ8几字型马凳控制，间距。

（4）钢筋定位举措

框架柱合模此后，对内部钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。

并在上部绑一道定位箍筋，灌溉框架柱混凝土时安排专人看守钢筋，发现钢筋位移和变形实时调整。

梁板钢筋绑扎时，采纳特意定做的砼垫块和钢筋马凳控制。

梁高小于时，梁底设两道、每侧设置一道垫块，间隔

均。

板钢筋马凳采纳梅花部署，间距为，每许多于2个。

钢筋马凳在制作时注意控制好钢筋保护层厚度。

8/24

模板工程

本工程框架柱、梁采纳15厚多层板，顶板模板采纳12厚胶合板。

钢管采纳

Φ48×

3

5。

1、柱模板安装

（1）工艺流程

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连结二块模板，安装第二块模板支撑→安装

三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校订→柱模集体固定→除去柱模内杂物、关闭打扫口。

（2）柱模板安装

依据图纸尺寸制作柱侧模板（注意:

外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，

按楼地面放好线的柱地点钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。

柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。

柱模

板支撑一定坚固，预埋件、预留孔洞禁止漏设且一定正确、稳牢。

安装柱箍:

柱箍的安装应自下而长进行，柱箍应依据柱模尺寸、柱高及侧压

力的大小等要素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确立螺丝的直径、间距。

2、梁模板安装

（1）工艺流程：

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装双侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校订→安梁口卡→相邻梁模固定

在框架柱上找出梁水平线（梁底标高引测用），在底板上边弹出梁的轴线并复核。

9/24

梁底支架采纳双排钢管架，间距为，支柱中间和下方加横杆，立杆顶部加可调底座。

梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，而后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板：

依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

梁筋查收合格后，除去杂物，安装梁双侧模板，用立管卡住。

梁侧模上口一定拉线调直。

梁模由多层板与木龙骨固合而成，采纳钢管扣件与室内满堂脚手架连成一

体。

3、顶板模板安装

复核板底标高→搭设支模架→安置龙骨→安装竹胶合板模板→安装柱、梁、板节点模板→安置预埋件及预留孔模板等→检查校订→交托查收

支架的支柱从边跨一侧开始，挨次逐排安装，同时安装水平杆，支柱间距为、，水平杆间距为。

将木龙骨摆放在支架上，龙骨间距为，当板跨度≥时，应按其长度的3‰起

拱。

在木龙骨上按编号顺房间长向铺设模板，并拉线检查其标高，用靠杆检查其平坦度，切合要求后，用钢钉将胶合板与木龙骨钉为一体，板缝之间应粘贴双面胶带纸把板缝封严实，上部采纳胶带纸粘贴，以防浇筑混凝土时漏浆。

楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平坦度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应地点正确。

支模顶架一定稳固、坚固。

模板梁面、板面应打扫干净。

10/24

混凝土工程

商品混凝土浇筑前，早先上报配合比及所采纳各样资料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果的各项资料。

混凝土要用底活性集料配制，其混凝土含碱量不得超出/m3。

为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适当的粉煤灰和减水剂，掺量一定经过实验确立。

为能够知足混凝土出机运至现场拥有可泵送料条件，禁止在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度应依据商砼厂家合格证等要求分段控制，坍落度实质丈量误差不一样意过大。

梁、板、柱混凝土浇筑均采纳汽车泵连续浇筑。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；

对模板的空隙和孔洞予以堵严。

3、混凝土保养

保养时间不小于14d。

4、现场取样、试块制作：

现场坍落度试验在拌制点和浇筑点随机进行检查混凝土的坍落度，混凝土试块在浇筑地址随机取样,取样均经过监理工程师现场目睹取样。

（1）试块留置

每拌制100盘且不超出的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

当一次连续浇注超出时，同一配合比的混凝土每取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样起码留置一组标养试块。

同条件保养试块的留置组数和取样数目应切合以下要求：

1）同条件保养试件应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

2）对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件保养试件。

11/24

3）同一强度等级的同条件保养试件，其留置的数目应依据混凝土工程量和重要性确立，不宜少于10组，且不该少于3组。

4）同条件保养试件拆模后应搁置在凑近相应构造构件或构造部位的适合地点，并应采纳同样的保养方法。

（2）试块的标准保养

采纳标准保养的试块成型后覆盖表面，以防备水分蒸发，并在温度为20±

情

况下静置一日夜至两日夜，而后编号拆模，拆模后的试块立刻放在温度为20±

，湿度为90%以上的标准保养室中保养。

砌筑工程

所有墙身面在-0.060标高处铺设20厚1:

2防水沙浆（掺5%防水剂）防潮

层。

现场寄存场所应夯实，平坦，不积水，码放应齐整。

装运过程轻拿轻放，防止破坏。

并尽量减少二次倒霉。

依据墙体尺寸和砌块规格，妥当安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

依据砌块厚度与构造净空高度等尺寸确实安排好立面、剖面的排块设计，防止浪费。

砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行摆列摆块，不够

整块时能够锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1

3。

竖缝宽，水平灰缝为宜。

当最下一皮的水平灰缝厚度大于时，应用水泥沙浆找平铺砌，并砌筑三皮机红砖。

砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。

砌筑沙浆标号按设计规定。

装饰工程

1、内墙

电气管线、管道等应提早安装好,预留洞口应提早拥塞严实。

12/24

基层表面应平坦，抹灰前应在大角的两面、窗台双侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依照。

基层办理：

基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用1：

1：

6水泥石灰膏沙浆补平，表面的沙浆污垢、油漆等早先均应除去干净，并洒水润湿。

检查门窗框

的地点能否正确，与墙体连结能否坚固。

门窗空隙应填塞填嵌密封资料。

墙体表面的尘埃、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水润湿。

基层提早用水洇透。

吊垂直、套方、抹灰饼：

分别在门窗吵嘴、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层+标高线控制，套方抹灰饼，经认真检查后确立抹灰厚度，但最薄处不宜小于，墙面凹度较大时应分层衬平，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，贴灰饼时要依据抹灰要求，选择下灰饼的地点，用靠尺板找好垂直与平坦，灰饼宜用与抹灰层同样的沙浆做偏见方的形状。

墙面冲筋：

墙面冲筋用与抹灰层同样的沙浆冲筋，筋宽约左右，当冲完筋后应顺手将灰饼掰掉，用冲筋灰找平，以防因强度不均造成裂痕，宜采纳软冲筋法，随冲筋随抹。

抹底灰：

抹底灰时由上往下先薄薄刮抹一层底灰，使劲要平均，使灰浆与砖墙面粘结坚固。

接着能够分层抹第二遍灰，抹第二遍灰时，前后抹上的沙浆要连接坚固，抹至比冲筋稍高时再用大杠垂直、水平刮找一遍，用铁抹子压实赶光，而后全面检查底灰能否平坦，阴阳角能否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处能否圆滑平坦，并用靠尺板检查墙面垂南与平坦状况和用角尺检查阴阳角方正。

抹罩面灰：

经检查墙面垂直度、平坦度切合要求后，即可开始抹罩面灰。

罩面灰为厚1：

0.5：

3水泥石灰膏沙浆，按先上后下次序进行，随刮随压实，而后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷沾水将罩面灰污染处清刷干净。

混淆沙浆抹灰面层应合时喷水保养。

涂料施工前应付基层进行全面检查查收，管线洞口维修平坦，如基层出缺点应在刷浆前认真办理，检查合格后方可进行作业，根绝刷浆后进行其余补修工作的现象。

13/24

涂料刷浆时要注意不要交错污染，对门窗、各样管道、开关、箱盒等应采纳暂时覆盖举措防备污染，刷浆工程结束后应增强管理，认真做好成品保护。

2、地面工程

本工程地面均为地砖地面。

地砖镶贴前应进行排板，块料切割与收头尽量置于边角处不影响整体雅观，遇有进出口应付地砖进行套割，保证合缝严实顺畅。

地砖粘贴后应表面平坦,无显然色差,线缝顺直平均,块料完好,无缺损。

先做C15细石砼地面，洗手间找坡不小于0.5%，最薄处30厚；

1:

2水泥砂

浆找平；

1.5厚聚氨酯防水涂料沿墙上翻；

刷基层办理剂一道。

其余房间

1:

3半

干硬性水泥沙浆联合层。

地砖面应刷水润湿，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤拍打一遍，使其平坦密实，用靠尺靠平找正。

地砖面层宜整间一次铺完，若有间歇，须将接搓切齐，余灰清理干净。

铺后第二天铺干锯屑或砂保养3-4d，保养时期禁止上人。

4、顶棚

本工程为为乳胶漆顶棚。

钢筋砼板面清理→9厚1：

4水泥石灰沙浆打底→刮腻子→乳胶漆两遍

基层沙浆抹灰厚度为。

抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道四周用小工具顺平。

抹灰的次序一般是由前去退后，并注意其方向一定同混凝土板缝成垂直方向，随后进行刮腻子。

乳胶漆施工前应付基层进行全面检查查收，管线洞口维修平坦，如基层出缺点应在刷浆前认真办理，检查合格后方可进行作业，根绝刷浆后进行其余补修工作的现象。

5、塑钢窗

14/24

塑钢窗所有外包加工安装，塑钢窗进场后要对其进行成品检验。

塑钢窗的各构件表面应圆滑，颜色应基本一致，无气泡、无裂纹，焊缝应平坦，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺点。

窗框、窗扇的尺寸应切合设计要求，对角线尺寸之差应不大于，相邻配件装置空隙应不大于，相邻构件焊接处的平不足整度应大于，周边搭接量应平均，切合设计要求。

玻璃压条装置应坚固，转角部位对接处的空隙应不大于，同时不得在一边使用两根压条。

密封条安装应平均、坚固，接口处应严实，无脱槽等不良现象。

窗框安装完成，框体与墙体之间的空隙用密封资料塞实。

内墙面抹灰工艺达成后，进行塑钢窗扇的安装，安装完成应将玻璃擦净，空隙堵严，清理干净现场方可离开，以保证用户满意。

7、外墙装饰工程

本工程采纳干挂砂岩外墙面。

墙面应清理干净无浮灰、油污等阻碍粘结的附着物。

在基层墙体查收合格后，抹水泥沙浆找平层。

找平层抹灰应分层进行，抹灰厚度不宜超出。

用检测尺检查，最大误差应小于，超差部分应剔凿维修平坦。

在丈量放线的同时，对预埋件的地点误差进行检查、定位其上下左右误差不该超出+-。

本工程采纳槽钢骨架,间距依照现场状况确立，不大于1200×

800，详见二次装饰图纸，35厚岩棉沙浆喷于骨架间。

30厚花岗岩板用专用不锈钢挂件与骨架连结（密缝），最后白水泥擦缝。

屋面工程

框架构造屋面为自粘沥青卷材防水