挤出制品用聚乳酸.docx

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挤出制品用聚乳酸

挤出制品用聚乳酸

1范围

本标准规定了挤出制品用聚乳酸的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存、质量承诺。

本标准适用于以乳酸或丙交酯为原料，经聚合制得，熔点不小于170℃，耐热挤出制品加工用的聚

乳酸。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：

浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：

模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1043.1—2008塑料简支梁冲击强度的测定第1部分：

非仪器化冲击试验

GB1886.173食品安全国家标准食品添加剂乳酸

GB/T2547塑料取样方法

GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3682.2塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第2

部分：

对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法

GB/T19466.2塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：

玻璃化转化温度的测定

GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：

熔融和结晶温度及热焓的测定

GB/T29284—2012聚乳酸

HG/T3862—2006塑料黄色指数试验方法

ASTMD6400专为市政或工业设施的可堆肥化塑料规格（Compostableplasticspecificationfor

municipalorindustrialfacilities）

EN13432包装要求包装可堆肥和生物降解包装最终验收的试验方案和评价标准（Packaging.

Requirementsforpackagingrecoverablethroughcompostingandbiodegradation.Testschemeand

evaluationcriteriaforthefinalacceptanceofpackaging）

3术语和定义

GB/T29284—2012、HG/T3862—2006界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1研发设计

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4.1.1对聚合反应过程聚乳酸分子量及其分布进行优化改进。

4.1.2对聚合反应过程丙交酯内消旋化反应和残留单体浓度进行优化改进。

4.2原材料

4.2.1乳酸应符合GB1886.173的要求，其中总酸含量不低于5%，L-乳酸含量不低于99%。

4.2.2L-丙交酯含量不低于98%。

4.3工艺和装备

4.3.1产品的制备过程应包括乳酸脱水低聚、催化裂解、丙交酯纯化及丙交酯开环聚合等工艺。

4.3.2产品的结晶和干燥过程采用红外线结晶干燥器、真空干燥器或露点干燥器。

4.3.3产品的聚合工艺采用DSC系统控制，设置ESC停车系统。

4.4检测能力

4.4.1应开展乳酸含量、光学纯度、铁含量和氯化物等原材料的检测。

4.4.2应开展聚乳酸成品熔体质量流动速率、熔点、水分和黄色指数等项目的检验。

4.4.3配备差示扫描量热仪、热重分析仪、凝胶渗透色谱等检测设备。

5技术要求

PLA的性能要求见表1。

表1PLA性能要求

序号检验项目单位要求

1感官/一般为半透明或不透明颗粒、无异嗅、无杂质等异物

2水分%≤0.05

3密度g/cm31.25±0.02

4熔体质量流动速率偏差（MFR）g/10min

2≤MFR＜5±0.5

5≤MFR≤10±2

5熔点℃≥170

6玻璃化转变温度℃≥50

7拉伸强度MPa≥60

8缺口冲击强度kJ/m2≥2

9生物分解率%≥60

10灼烧残渣%≤0.3

11正己烷提取物%≤1

12挥发性物质含量%≤0.5

13特性粘度dL/gM1±0.02

14重均分子量%M2±20%

15黄色指数/≤10

注：

M1、M2均为每批次产品该项指标的标称值。

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6试验方法

6.1试样的制备

按GB/T29284—2012中5.1的规定进行。

6.2试样状态调节和试验的环境

按GB/T29284—2012中5.2的规定进行。

6.3感官

按GB/T29284—2012中5.3的规定进行。

6.4水分

按GB/T29284—2012中5.4的规定进行。

6.5密度

按GB/T1033.1—2008中A方法的规定进行。

6.6熔体质量流动速率偏差

按GB/T29284—2012中5.6的规定进行。

6.7熔点

按GB/T19466.3的规定进行。

6.8玻璃化转变温度

按GB/T19466.2的规定进行。

6.9拉伸强度

按GB/T1040.2—2018的规定进行，采用1A型试样，试验速度为5mm/min。

6.10缺口冲击强度

按GB/T1043.1—2008的规定进行，采用A型缺口。

6.11生物分解率

6.11.1方法1（仲裁方法）

按GB/T29284—2012中5.11的规定进行。

6.11.2方法2

按ASTMD6400的规定进行。

6.11.3方法3

按EN13432的规定进行。

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6.12灼烧残渣

按GB/T29284—2012中5.12的规定进行。

6.13正己烷提取物

按GB/T29284—2012中5.13的规定进行。

6.14挥发性物质

按GB/T29284—2012中5.14的规定进行。

6.15特性粘度偏差

按GB/T29284—2012中5.15的规定进行。

6.16重均分子量偏差

按GB/T29284—2012中5.16的规定进行。

6.17黄色指数

黄色指数按HG/T3862—2006的规定进行，用颗粒状试样进行测试。

7检验规则

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式试验。

7.2组批

以同一生产线、相同原料、相同工艺生产的同一牌号的产品为一批。

生产厂可按一定生产周期或储

存料仓为一批对产品进行组批。

产品以批为单位进行检验和验收。

7.3抽样方案

可在料仓的下料口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。

包装后产品的取样应

按GB/T2547规定进行。

7.4出厂检验

出厂检验项目见表2。

7.5型式检验

型式检验项目见表2，其中型式检验项目在下列情况之一时进行：

a）新产品试制和生产定型时；

b）原料及生产工艺有较大变动可能影响产品性能时；

c）停产半年以上恢复生产时；

d）出厂检验和上次型式检验有较大差异时。

7.6判定规则

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当检验结果中，有一项检验项目不合格时，应重新自同批产品中抽取两倍量的样本复验不合格项，

以复验结果为准，有一项不合格，则判整批为不合格产品。

表2检验分类与检验项目

序号检验项目型式试验出厂试验测试方法

1感官√√6.3

2水分√√6.4

3密度√/6.5

4熔体质量流动速率偏差√√6.6

5熔点√√6.7

6玻璃化转变温度√/6.8

7拉伸强度√/6.9

8缺口冲击强度√/6.10

9生物分解率//6.11

10灼烧残渣√/6.12

11正己烷提取物√/6.13

12挥发性物质含量√/6.14

13特性粘度√/6.15

14重均分子量√/6.16

15黄色指数√√6.17

注：

型式试验不要求做生物分解率试验，产品初次定型时应满足生物分解率≥60%的要求。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1包装袋上应标识：

a）本标准号；

b）产品名称；

c）生产厂名；

d）批号或生产日期；

e）净重。

8.1.2包装袋或说明书或检验合格证上应标识：

a）熔体质量流动速率、特性粘度或重均分子量；

b）树脂用途，如注塑、挤出、吹膜等；

c）保质期。

8.2包装

产品采用双层包装袋，外层一般采用纸塑复合袋或PP编织袋，内层一般采用铝塑复合袋。

包装袋的

封口应保证产品在储存、运输时不被污染。

包装袋要防尘、防潮。

包装上应有不易脱落且符合8.1规定

的标志。

每袋产品的净含量可为25kg或其他。

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8.3运输

运输过程中应防雨、防潮、防日晒。

在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等利锐工具，切忌抛掷。

运

输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布。

运输时不应与沙土、碎金属、煤炭及玻璃混合装运，更不

应与有毒及腐蚀性或易燃物混装。

严禁在阳光下暴晒或雨淋。

运输时产品环境温度不宜超过40℃。

8.4贮存

产品应贮存在阴凉干燥、防潮、通风良好的仓库处，避免日光直射。

不应与腐蚀品、易燃品一起存

放，且堆放平整。

贮存时产品环境温度不宜超过40℃。

9质量承诺

9.1建立产品可追溯体系，在遵循产品使用说明书的条件要求下，保质期24个月。

9.2若因产品非质量问题而导致客户无法正常使用，制造商应在24h内响应，并提供解决方案。

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