1335西瓦斯巷掘进作业规程Word格式.docx

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m），剩余工程量902.7m。

1.1.2巷道用途

该巷道用于抽采煤层瓦斯，以实现先抽后掘，先抽后采。

并兼做回风用，与12瓦斯抽放进风巷共同布置瓦斯巷工作面，形成通风系统。

1.1.3掘进工艺

普掘（炮掘）。

1.1.4开竣工时间

本巷道预计开工时间为：

2010年05月20日，竣工时间为2011年02月20日。

1.2编写依据

1、《12瓦斯抽放回风巷设计说明书》，《12瓦斯抽放回风巷地质剖面图》。

2、《煤矿安全工程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《防突管理细则》、《矿山安全法》等相关规范、法规。

1.3巷道平面布置图

详见附图。

2地面相对位置及地质情况

2.1地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表1-1

采区

东一采区

工作面名称

12瓦斯抽放回风巷

位置及界线

该工作面位于东一采区+1335m水平，巷道顶板标高+1336.422～1344.144m.

周边关系

12瓦斯抽放回风巷位于东一采区西翼，1335轨道石门西侧，往北有101a02运输顺槽、1335东瓦斯巷、101b01运输顺槽、101b01回风顺槽4条在掘巷道，开门点距1335车场338m。

地面相对位置建筑物、小窑及其它

巷道对应地表无建筑物和小窑，属高山。

岩层情况

顶板多为细砂岩，底板多为粉砂岩。

现掘进过程中揭露M14煤层。

构造情况

掘进480m后巷道接近F105逆断层，该断层走向280～130°

，倾斜10～40°

，倾角41°

，走向延伸510m，垂直断距55m。

预计接近该断层时顶板破碎，除此断层外其它构造简单，预计无较大断层，但不排除出现落差1m左右的断层。

水文地质情况

预计顶板有淋水，无水害威胁，但必须加强探放水工作。

瓦斯及煤尘情况

根据煤炭科学研究总院重庆研究院提供的《格目底矿业有限公司玉舍煤矿东井可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告》，M14煤层有突出危险性，据报告该煤层2008年5月17日在1260轨道石门掘进过程中突出，突出煤量92t，巷道最高绝对瓦斯涌出来1.79m³

/min，由于2008年8月14日同样在1260轨道石门突出，突出煤量120t，巷道最高绝对瓦斯涌出来1.12m³

/min。

由此可见，在该煤层掘进过程中，必须加强防突管理。

3巷道断面设计及支护说明

3.1巷道断面设计

12瓦斯抽放回风巷断面为直墙半圆拱，掘进断面尺寸为3800×

3200，面积为10.607m²

；

净断面尺寸为3600×

3100mm，面积为9.767m²

。

3.2支护设计

①支护形式

根据巷道围岩的稳定情况，永久支护采用锚网喷支护。

②支护设计

按悬吊理论设计锚杆参数，锚杆长度L：

L=L1+kR+L2

式中L----锚杆长度，m；

L1----锚固长度，m；

采用2卷MSK2335树脂锚固剂，故L1=0.7米

R----冒落拱高度，m；

L2----锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

k----安全系数，一般取2；

其中：

R=B/2f=3.8/（2×

5）=0.38m

式中B----巷道开掘宽度，3.8m；

f----岩石兼顾系数，泥质砂岩取5；

则：

L=0.7+2×

0.38+0.1=1.56m

锚杆直径d：

d=1.13

=1.13×

=0.0138m

锚杆间排距（ab）：

设计时间排距相同即：

a=b：

a=

式中a----锚杆间排距，m；

Q----锚杆设计锚固力，50kN；

γ---被悬吊泥质砂岩容重，23.5kN/m³

=

=1.83m

在施工时取a=b=800mm

据上述计算，我们采用钢筋螺纹锚杆，锚杆直径Φ=22mm，长L=2200m，锚杆间排距800×

800mm，每根采用2节MSK2335树脂锚固剂；

钢筋网用Φ=6.5mm的钢筋编制，规格为1400×

900mm，托盘规格为110×

110mm。

结合1335轨道石门的支护情况，运用工程类比法，我们采用喷射的混凝土使用水泥的标号不低于425；

石子粒径小于20mm，其中粒径大于15mm的石子控制在20%以下；

水泥：

砂：

石子为1:

2:

2，水灰比为0.45；

速凝剂为J85型，掺入量为水泥重量的2%—3.5%，喷拱时取上限，若遇淋水，酌情加大掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

3.2.1临时支护

临时支护采用前探梁支护，前探梁采用3根长4m矿用18kg钢轨，前探梁安装采用“3梁9挂钩”。

3.3支护工艺

3.3.1施工顺序

安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→进尺→敲帮问顶→临时支护→排矸→永久支护→收尾整理工程质量→文明生产（交接班）。

3.3.2锚杆安装工艺

①锚杆眼施工

打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；

打眼前要先按由外向里，先顶后帮的顺序检查，找掉活矸危岩，确定安全后方可作业。

锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于5°

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，打眼应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。

②安装锚杆

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，而且必须把脸扭转背对眼孔，扫好后把两节树脂锚固剂送入眼底。

随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，保持推力约3min方可撤去锚杆安装机。

搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，网搭接不小于100mm，并且扭结，上好托盘，宁上螺帽。

12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·

m，托盘要紧贴岩面。

3.3.3喷射混凝土施工工艺

①准备工作

检查锚杆安装和锚网搭接是否符合设计要求，发现问题及时处理；

清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得又急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象；

喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志；

喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

喷射前必须对各种管、线、设备进行掩盖，不得使这些管、线、设备被喷射掉落的混凝土污染。

②喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面垂直距离以0.8～1.0m为宜；

人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀；

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，最适合的水灰比为0.4～0.5之间；

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷时间不超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

③喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或塑料袋，以便回收弹料，回弹率不得超过15%。

若喷射地点又少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；

若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，一周内每班洒水，一周后每天洒水一次。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将其当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料；

回弹料掺入料中继续使用时，掺入量不得超过30%。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；

停机时，要先停料，后停机，再送水，最后停风；

喷射开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵赛故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

④喷射质量

喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

3.3.5支护材料每米用量

巷道每米耗材如表3-1、

12瓦斯抽放回风巷每米工程量及支护材料表3-1

围岩类别

断面/m2

设计掘进尺寸，/mm

喷射厚度

/mm

锚杆/mm

净周长/m

净

设计

掘进

宽

高

型式

外露长度

排列方式

间排距

锚杆长

直径

Ⅱ

9.8

10.6

3800

3200

无

树脂

﹤100

矩形

800

2200

22

11.85

围岩

类别

计算掘进工程量/m3

锚杆数量

根

材料消耗

粉刷

面积

/m2

巷道

墙脚

喷射材料/m3

锚杆

钢筋网

锚索/根

0.09

11

0.8

8张

4施工工艺

4.1施工方法

12瓦斯抽放回风巷采用爆破落岩，人工装岩，刮板输送机转载，胶带运输机运输。

4.1.1巷道施工准备

①施工前，由掘进工区、安检站、通风工区、机运工区、技术科共同进行一次全面安全检查，确保安全后方可进入施工。

②施工前地测科必须提前标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。

③开门前通风工区应按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，做好防突管理。

④机电工区按设计要求安设好机电设备，开关、综保、风电、瓦斯电闭锁等装置。

⑤掘进工区做好施工准备（支护材料、工具、设备、人员配备，接通风水管等）。

同时组织员工学习作业规程。

4.1.2正常掘进施工方法

①迎头爆破后，按由外向里、先顶后帮的顺序用长把工具或直钎找掉活矸危岩，工具长度以人员在有效支护下够得到危岩为准。

②危岩活矸找完后及时搞好前探支护，在前探支护掩护下，由外向里由顶向帮打好拱线以上锚杆。

③拱圈锚杆打好后，出矸。

④出矸结束，按由外向里，由上而下的顺序施工直墙上的锚杆。

⑤安装锚杆前先按设计挂网，网搭接长度不小于100mm，且必须扭结。

4.2凿岩方式

由于岩层多为泥质砂岩，坚固系数f=4～6，故采用7655型或YT28风钻打眼，12瓦斯抽放回风巷采用2台，1台备用，采用MQT-120/23-B气动锚杆钻机施工锚杆眼。

遇煤层时采用一台电煤钻钻眼。

4.3爆破作业

4.3.1爆破

爆破用1-5段毫秒延期电雷管，3#煤矿许用乳化炸药爆破。

楔型掏槽，一次性打眼一次性装药，串联一次性起爆。

发爆器型号为MFB-100型发爆器。

①炮眼布置及连线图：

附后。

②装药结构：

③爆破说明书：

④爆破原始条件如下：

表4-1

表4-112瓦斯抽放回风巷巷爆破原始条件

名称

单位

数量

设计掘进断面

㎡

炮眼深度

m

2

炮眼个数

个

52

岩石坚固系数

f

4-6

工作面瓦斯情况

有

炸药和雷管类型

1-5#毫秒延期电雷管，3#煤矿许用乳化炸药炸药

⑤预期爆破效果，见表4-2、

表4-212瓦斯抽放回风巷巷预期爆破效果

名称

单位

每循环进尺

1.7

炮眼利用率

%

85

每循环爆破岩层实体

m³

18.02

每循环炮眼总长

m/循环

105.6

单位炸药消耗量

㎏/m³

1.22

单位雷管消耗量

发/m³

2.89

每米掘进炸药消耗量

㎏/m

12.88

每米巷道雷管消耗量

V/m

30.59

⑥爆破质量要求

严格按质量标准化标准施工，局部超挖不得超过150mm，欠挖不得超过50mm。

4.4装载与运输

12瓦斯抽放回风巷道掘进施工中人工装岩，刮板输送机转载，胶带运输。

材料运输采用矿车或花栏车，上坡时采用绞车提升。

4.5管线及轨道敷设

4.5.1管线

在掘进施工中电缆敷设在人行道侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。

电缆钩固定在腰线（1.3m）以上0.5m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。

水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。

水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用2寸高压铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常供水,风水管每隔50m设置一三通备用。

风筒吊挂在腰线以上0.5m处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。

4.5.2轨道

掘进时铺设矿用18kg的轨道运料和设备，轨矩600mm，枕木规格1000×

150×

120mm，轨枕间距800mm。

轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道间隙不超过10mm，内外错不大于5mm。

轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面8～40m。

5生产系统

5.1通风

5.1.1工作面所需风量计算

①按瓦斯涌出量计算

Q排=100kq绝=100×

1.5×

2.37=356m3/min

其中：

q绝—绝对瓦斯涌出量，取2.37m3/min。

K—不均衡系数，取1.5。

②按炸药消耗量计算

Q排=25×

21.9=547.5m3/min

注：

每公斤炸药消耗量25m3/min风量，炸药消耗量见爆破图表。

③按掘进工作面最多人数计算

Q排=4N=4×

28=112m3/min

N—工作面最多作业人数（含交接班）

4—规程规定每人所需风量

④按瓦斯浓度计算

Q排=100/0.8×

q绝×

K=125×

2.37×

1.5=444m3/min

⑤按风速验算

V=Q/S/60=604/16.8/60=0.6m/s

符合《煤矿安全规程》最大风速4m/s和最小风速0.25m/s要求

5.1.2风机选型及风筒的选择

根据计算结果选用FBDNo6.3/2×

30kw型矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机向工作面供风，该风机额定风量为610m3/min。

选用Φ800mm的矿用胶质阻燃风筒，局部通风机实行双风机、双电源。

5.1.3局部风机安装地点及要求

①局部通风机安装地点

局部通风机安设于1335轨道石门进风侧不小于15m的新鲜风流中。

②局部通风机安装要求

风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm；

风机开关必须上架，风筒出风口距掘进迎头不得大于5米；

局部通风机实行挂牌管理，专人负责，“三专”、“两闭锁”必须灵敏可靠；

风筒接口要严实不漏风，要吊挂平直，拐弯处必须用铁弯头；

主风机、备用风机之间能够自动切换，确保风机能够连续运转，严禁无故停风、停电。

5.1.4通风系统及流程（见通风系统示意图）

通风系统流程：

副平硐轨道下山1355车场1335轨道石门（局扇）12瓦斯抽放回风巷掘进工作面（污风）12瓦斯抽放回风巷回风联络巷11专用回风石门回风上山地面

5.2圧风

圧风系统：

地面压风机房→副平硐→轨道下山→1335车场→1335轨道石门→12瓦斯抽放回风巷→工作面。

本系统为施工前必须完善的系统；

压风管路每50m设置支管和阀门；

距采掘工作面25～40m处、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置处各设置一组压风自救系统；

每组压风自救装置可供5～8人使用；

压风自救装置安装在压缩空气管道上，确保平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m³

压风系统见附图。

5.3监测监控

5.3.1甲烷传感器的设置

①在距12瓦斯抽放回风巷掘进工作面不大于5米的位置设置一台甲烷传感器T1。

②在距12瓦斯抽放回风巷回风联络巷回风侧10m～15m位置设置一台甲烷传感器T2。

③甲烷传感器必须垂直悬挂，距顶板（顶梁）距离不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

5.3.2甲烷传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围。

①T1的报警浓度为大于或等于0.8％，断电浓度大于或等于1.3％，复电浓度为小于0.8％，其断电范围为12瓦斯抽放回风巷、1335东瓦斯巷、101b01回风顺槽、101b01运输顺槽、101a02运输顺槽、回风上山内所有非本质安全型电气设备。

②T2的报警浓度为大于或等于0.8％，断电浓度大于或等于0.8％，复电浓度为小于0.8％，其断电范围为12瓦斯抽放回风巷、1335东瓦斯巷、101b01回风顺槽、101b01运输顺槽、101a02运输顺槽、回风上山内所有非本质安全型电气设备。

5.3.3便携式甲烷报警仪的配备和使用

①区干部下井必须携带，对管辖范围不间断监测（常开），发现瓦斯浓度≥0.8%时，立即停止附近作业，查明原因进行处理，确保安全后方可继续作业。

②爆破工必须携带便携式，配合好瓦检员做好“一炮三检”。

③机电流动电钳工必须携带，维修时对检修地点附近20m范围瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度小于0.8%方可作业，只有电器设备20m范围内瓦斯浓度小于0.5%才可以人工复电（尤其是局扇）。

④班组长必须携带，并把常开的便携式悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，发现瓦斯浓度≥0.8%时立即停止作业。

5.3.4监测监控系统图

详见监测监控示意图。

5.4供电

局扇用电引自1335局扇专用变压器，其他用电引自1335车场2号动力变压器。

详见供电系统图。

5.5排水

5.5.1排水系统

在掘进过程中，预计涌水量不大，在1335轨道石门巷道东邦建有临时水仓，涌水从水沟自然排水至临时水仓。

排水线路为：

工作面→12瓦斯抽放回风巷→临时水仓→水泵→轨道上山→副平硐→地面（泄水点）。

（详见排水系统图）

5.6运输

5.6.1运料系统

地面（机车）→副平硐（机车）→轨道上山（绞车）→1335车场（人力推车）→1335轨道石门（人力推车）→12瓦斯抽放回风巷（人力推车、绞车）→工作面。

5.6.2运矸系统

工作面→12瓦斯抽放回风巷（刮板输送机、胶带）→1335轨道石门（胶带输送机）→1335煤仓→运输上山（胶带运输）→主平硐（胶带运输）→地面（排矸点）。

5.6.3运输系统图

详见运输系统示意图

5.7通信和信号

5.7.1通讯

由机电工区在距工作面50m范围安设一部电话，能够直接和副井绞车、调度室、掘进工区直接联系。

5.7.2信号

经常检查胶带输送机，刮板输送机开停声光信号，确保灵敏可靠。

5.7.3通讯和信号系统图

详见通讯系统示意图

6劳动组织及主要技术经济指标

6.1劳动组织

采用“三八制”作业。

劳动组织见下表：

12瓦斯抽放回风巷劳动组织配备表6-1：

在册

出勤

工种/班次

早

中

夜

合计

班长

6

1

3

打眼工

9

爆破工

运料工

4

12

耙装机司机

胶带司机

维修工

验收员

支护工

合计

18

54

14

42

6.2作业循环

正规循环作业图表6-3：

6.3主要技术经济指标

12瓦斯抽放回风巷主要技术经济指标表6-4

序号

指标名称

数量

单

位

掘进断面

m2

日循环数

净断面

10

循环率

﹪

67

巷道坡度

°

+3‰、+6°

、+3‰

日/月进度

3.4/102

支护材料

锚杆、喷射混凝土

炸药消耗

Kg/m

5

总工程量

902.7

13

雷管消耗

个/m

施工期

日

266

出勤工数

工/m

8.23

7

循环进尺

15

掘进效率

m/工

0.12

8

炮眼利用

16

落岩体积

m3

7主要安全技术措施

7.1一般规定

1、遵守劳动纪律，严格执行现场交接班制度。

2、杜绝“三违”，确保安全生产。

3、入井人员必须随身携带自救器，班长、爆破工必须随身携带便携式瓦斯自动检测报警仪。

4、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入工作面。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

6、班组长是本班组安全生产的第一责任者，班组成员对本岗的安全工作负责。

7、每班必须保质保量完成生产任务，组织正规循环作业，严禁冒险蛮干，确保安全生产。

8、各班必须在班组长的统一指挥下搞好工程质量，抓好安全工作，搞好文明生产。

9、必须加强支护工作管理，严防发生冒顶事故。

10、斜坡提升做到“一坡三挡”。

11、设备使用严格按设备操作规程执行。

12、加强火工品管理，严格执行火工品当班领用登记制，剩药剩管当班交还药库，不得私人存放。

13、加强员工培训力度，多组织安全文件学习。

提高员工安全意识。

7.2一通三防

7.2.1通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须由专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意开停。

2、风筒要用抗静电、阻燃