售楼部工程施工组织设计.docx
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售楼部工程施工组织设计
1.工程概况
1.1.
工程名称
广州御岭山庄售楼部工程
工程地点
御岭山庄（原南湖桃源山庄）
建设单位
广州市市政集团有限公司
设计单位
广州市市政集团设计院有限公司
监理单位
广州建筑工程监理有限公司
建筑面积
售楼部室内：
1158㎡；
室外：
6167㎡
层数/层高
一层/8.3m
楼高
8.3m
工程面积
装修（装饰）
幕墙
外墙饰面
水电
7325㎡
/
758㎡
7325㎡
合同造价
概算伍佰万元整
合同工期
50日历天
开工日期
竣工日期
1.2.四置及环境
本工程位于白云区御岭山庄（原南湖桃源山庄），四面环山，绿树成荫。
施工现场是御岭山庄（原南湖桃源山庄）售楼部室内外、广场及围墙，现场临水、临电由业主提供。
工人宿舍统一安排，设置在工人宿舍区。
由于四面环山，绿树成荫，因此在施工过程中要特别注意安全防火的控制以及施工产生的粉尘、污水和垃圾对周围环境的影响。
1.3.工程内容、工程特点及系统设置
1.3.1工程内容：
本工程的施工内容包括
装饰分部：
天花工程：
轻钢龙骨石膏板天花吊顶、木饰面板天花吊顶等；
墙身工程：
墙身木饰面、轻钢龙骨石膏板间隔制作安装，玻璃门、木门制作安装及油漆，内墙抹灰油乳胶漆，柱身干挂大理石，墙身大理石铺贴、窗帘盒及窗帘安装制作、地砖镶贴，洁具安装，木柜制作及安装，铝合金框钢化玻璃隔断、皮革软包安装、等；
地面工程：
地面饰面砖、大理石及肌理地砖、抛光砖、门槛石、地脚线镶贴等；
电气分部：
配电箱安装、线管敷设及安装、开关插座安装、灯具安装及调试等；
给排水分部：
卫生洁具、水池、绿化给排水安装及通水调试等；
围墙、广场分部：
钢结构骨架、砌体工程、土方开挖、土方回填、基础钢筋工程、基础模版工程、基础砼工程、拆模、围墙干挂大理石，石材铺贴等。
具体施工项目按照施工设计图纸及甲方提供的装修项目明细表。
1.3.2工程特点：
1.3.2.1本工程将依据御岭山庄（原南湖桃源山庄）施工现场的实际条件，工作量、工期、劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，自上而下采用立体交叉流水施工方法。
避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。
1.3.2.2本工程共一层，主要大面积施工的是石膏板、木饰面等轻钢龙骨天花吊顶，间隔主要为轻钢龙骨石膏板隔断、铝合金框钢化玻璃隔断，墙面多为乳胶漆施涂、木饰面板、玻璃及石材饰面等，总体效果大方美观，充分体现售楼部办公的功能需求。
由于本工程在施工过程中需要配合其他专业队伍，因此在施工过程中，我司将在正常施工的前提下严格按照总进度的要求，控制好本标段工程的进度和质量，以确保一次成优。
1.3.3系统设置：
1.3.3.1本工程配电系统采用TN-S系统,干线选五芯;配电箱采用三相进线;照明系统控制方式采用时间断电器自动控制和手动控制相结合方式。
1.3.3.2本工程绿化给水采用浇灌给水系统,用DN50的水表接自市政管道。
2.质量目标、环境/职业健康安全目标
2.1本单项工程一次验收合格，创市优良样板工程。
2.2顾客满意度达90%
2.3环境目标：
最大限度减少施工扬尘及化学危险品挥发，现场噪声不超标排放，逐步实现城市固体废物分类管理，不断提高资源利用率、回收率，严防重大火灾、爆炸事故发生及化学危险品泄漏，减少对环境的影响。
2.4职业健康安全目标：
安全防火事故控制指标为零；死亡事故控制指标为零；重伤事故控制指标为零；职工工伤（轻伤）事故控制频率：
月度1.0‰，年度12‰以内；职业病发生率为零。
3.工程项目管理架构和管理职责、职能分配
3.1.管理架构表：
广州市第四装修有限公司
现场工程项目管理架构表
工程项目
广州御岭山庄售楼部工程
项目经理
工程项目负责人
李启锋
项目技术负责人
江益亮
消防安全责任人/消防安全管理人
李启锋
岗位
姓名
分工
岗位
姓名
分工
施工员
江益亮
现场技术
质安员
谢泽生
质量安全
黄积海
现场技术
材料员
李炼
材料采购
安全员
李炼
现场安全
罗伟深
杨清
预结算员
谢泽生
工程预结算
资料员
梁婉华
现场资料
陈俊伟
吴伟武
综合治理员
梁婉华
现场综合
治理
员工代表
注：
具体管理职责见《部门工作职责纲要及工作标准》文件中的《项目部工作标准》。
3.2.消防安全管理小组架构：
组长
李启锋
副组长
江益亮
组员
组员
组员
梁婉华
黄积海
谢泽生
3.3.综合治理小组架构表：
组长
李启锋
副组长
江益亮
组员
组员
组员
组员
组员
组员
黄积海
梁婉华
谢泽生
罗伟深
陈俊伟
吴伟武
3.5.工程项目质量管理职能分配表:
要素编号
项目质量管理职能
项目负责人
项目技术负责人
施工员
质安员
材料员
资料员
预结算员
4.2.3
文件控制
○
○
○
○
○
△
○
4.2.4
质量记录控制
○
○
△
○
○
○
○
5.1
管理承诺
△
○
○
○
○
○
○
5.2
以顾客为关注焦点
△
○
○
○
○
○
○
5.4
策划
△
○
○
○
○
○
○
5.5.1
职责和权限
△
○
○
○
○
○
○
5.5.3
内部沟通
△
○
○
○
○
○
○
5.6
管理评审
△
○
○
○
○
○
○
6.1
资源提供
△
○
○
○
○
○
○
6.2
人力资源
○
△
○
○
○
○
○
6.3
基础设施
△
○
○
○
○
○
○
6.4
工作环境
△
○
○
○
○
○
○
7.1
产品实现的策划
○
△
○
○
○
○
○
7.2
与顾客有关的过程
○
○
△
○
○
○
○
7.3
设计和开发
○
△
○
○
○
○
○
7.4
采购
○
○
○
○
△
○
○
7.5
生产和服务提供
○
○
△
○
○
○
○
7.6
监视和测量装置的控制
○
○
○
△
○
○
○
8.2.1
顾客满意
○
○
△
○
○
○
○
8.2.2
内部审核
○
△
○
○
○
○
○
8.2.3
过程的监视和测量
○
○
○
△
○
○
○
8.2.4
产品的监视和测量
○
○
△
○
○
○
○
8.3
不合格品控制
○
○
△
○
○
○
○
8.4
数据分析
○
○
△
○
○
○
○
8.5.1
持续改进
○
○
○
△
○
○
○
8.5.2
纠正措施控制
○
○
△
○
○
○
○
8.5.3
预防措施控制
○
○
○
△
○
○
○
△表示主要职能
○表示相关职能
3.6.公司环境/职业健康安全管理职能分配表:
△
主控
○
相关
部门
要素
项目负责人
技术负责人
施工员
质安员
材料员
资料员
预结算员
︵
安
全
主
任
︶
︵
综
治
员
︶
员工代表
4.2环境/职业健康安全方针
△
○
○
○
○
○
○
△
○
○
4.3
规
划
4.3.1环境因素/对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划
△
○
○
○
○
○
△
△
○
○
4.3.2法律和其他要求
○
○
○
○
○
○
○
△
△
○
4.3.3/4.3.4目标、指标和方案
△
○
○
○
○
○
△
○
○
○
4.4
实
施
与
运
行
4.4.1资源、作用、职责和权限
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
4.4.2能力培训和意识
○
△
○
○
○
○
○
○
○
○
4.4.3信息交流/协商和沟通
○
○
△
○
○
○
○
○
○
○
4.4.4管理体系文件
○
○
○
○
○
△
○
○
○
○
4.4.5文件和资料控制
○
○
○
○
○
△
○
○
○
○
4.4.6运行控制
○
△
○
○
○
○
○
○
○
○
4.4.7应急准备和响应
○
○
△
○
○
○
○
○
○
○
4.5
不
合
格
纠
正
4.5.1绩效监测和测量
△
○
○
○
○
○
○
△
○
○
4.5.2/4.5.3事故、事件、不符合、纠正、预防措施
○
△
△
○
○
○
○
△
○
○
4.5.4记录
○
○
△
○
○
△
○
○
○
○
4.5.5管理体系内部审核
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
4.6管理评审
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
4.施工部署
4.1组织各方面有关施工人员对施工现场进行熟悉与调研、可行性的分析，确定具体的施工方案，与设计单位及监理单位对图纸要求进行落实。
4.2根据施工方案编制相应的技术措施和安全措施。
4.3施工前必须由专业人员对施工人员进行质量、技术、安全交底。
4.4根据工程需要，提交各种材料的计划和样板给甲方审核。
4.5为确保施工工程质量，所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求及施工方法。
4.6施工前必须对每一步工序有所了解，对不同的工序要求采取相应的施工方法等。
4.7施工人员进场前，交付身份证、暂住证、计生证、安全卫生教育合格证原件或复印件，特殊作业人员（如电工、焊工）持有效上岗证的原件，复印件交项目部以备存查。
4.8施工员对进场的新工人班组进行三级安全教育、防火安全教育及法制教育，并做好记录，落实“谁施工，谁负责”的原则。
4.9整体工程施工顺序图
4.9.1室内：
放线、定位----电气管线敷设----给排水管敷设----天花、墙身龙骨安装----墙身钢架安装----玻璃隔断安装----大理石铺贴、地砖铺贴----木门木作制装、玻璃门制作安装----天花、墙身封底板和饰面安装----地、柱饰面铺贴----墙面石材干挂----乳胶漆及油漆----卫生间水件、洁具安装----家具安装----五金、灯具、开关面板安装-----清理场地
4.9.2室外：
放线、定位----电气管线敷设----给排水管敷设----钢结构骨架----砌体工程----土方开挖----土方回填----基础钢筋工程----基础模版工程----基础砼工程----拆模----围墙干挂石材----石材铺贴。
4.10施工室的布置:
按公司项目现场规范布置办公室，现场施工室配备现场施工办公室标牌、管理架构表、管理制度、文件柜。
4.11施工过程质量的控制措施
4.11.1制定对分部、分项工程的检验计划。
4.11.2制定关键工序质量控制制度，严格工序管理和控制。
4.11.3严格工序交接制度的执行和隐蔽工程验收检查，未经甲方或监理签证的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。
4.11.4加强现场巡视力度，发现质量问题立即向操作人员提出口头整改及标识，填写《质量整改通知单》及《质量整改意见书》。
5.主要施工方法或专项技术方案
5.1施工前准备
5.1.1检查前一工序确定已完成，才可进行下一工序。
5.1.2确定环境（包括天气、温度、湿度、清洁情况）是否适合进行施工。
5.1.3项目部根据设计图纸、会审记录、变更通知等资料进行编制施工方案，确定施工总体部署，对工程项目的施工技术及工艺进行可行性论证。
5.1.4组织施工人员认真审查和熟识图纸，落实工艺措施，研究施工方法，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求、安全措施、现场状况、消防保卫等情况的交底，为工期的质量保证做好一切准备。
5.2操作工艺和质量要求
墙身饰面工程施工项目：
5.2.1块料饰面砖镶贴工程
5.2.1.1施工工艺
I.饰面砖镶贴前应清扫干净，并浸水2小时以上，然后待表面晾干方可使用，如镶贴抛光砖则不用浸水处理。
II.镶贴饰面砖的基层涂1∶3水泥砂浆找平层。
III.饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。
在同一区域面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
IV.镶贴饰面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整、不显接槎、接缝平直、宽度一致。
饰面砖的接缝宽度，如设计无要求时，接缝宽度为1.0至1.5毫米。
V.镶贴饰面的基层表，如遇有突出的管道、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
VI.饰面砖的接缝，应用与饰面砖同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。
VII.镶贴后，饰面砖表面的清洗，应待勾缝材料硬化后进行。
5.2.1.2质量控制与检验措施
I.饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
II.饰面砖应镶贴在粗糙的基体或基层上。
光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
III.饰面板、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度一致，并填嵌密实。
IV.镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖留缝宽，应符合设计要求。
V.饰面工程镶贴后，应采取保护措施。
5.2.1.3质量验收要求：
I.验收时，应检查所用材料的品种、规格、颜色、图案以及镶贴方法是否符合设计要求。
II.饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。
III.饰面砖的表面不得有变色，起碱、污点、砂浆流痕和显著的光泽受损处。
突出的管线、等部位镶贴和饰面砖，应套吻合。
IV.陶瓷贴面砖饰面的施工质量允许偏差应符合有关规范规定。
5.2.1.4质量标准
I.面层所有用板块材料的品种、质量必须符合设计要求。
II.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。
III.阶砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。
（检验方法：
观察检查）
IV.地漏及泛水的坡度应符合设计要求，不泛水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
（检验方法：
观察和泼水检查）
V.镶边应面层邻接处用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
5.2.2轻钢龙骨间隔安装工程
5.2.2.1施工准备
I.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
II.所用材料的品种、规格、型号必须符合设计和国家现行相关规范的规定。
5.2.2.2施工工艺
I.龙骨安装
A.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高。
B.各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
C.主龙骨与吊杆应尽量在同一面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
D.安装金属次龙骨，应使用同型号之产品配件，并应卡接牢固。
E.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
F.主龙骨安装应留有副（次）龙骨作罩面板之安装尺寸。
G.如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
H.如木骨架，在安装时注意所选用材料规格用材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
II.罩面板施工
A.用埃特板、石膏板作罩面板时，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5至1mm内为好。
钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
B.一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。
C.铝合金扣板的固定方法是龙骨兼卡具，利用薄铝合金板的弹性，将铝合金板扣到龙骨上。
5.2.2.3质量控制与检验措施
I.轻钢龙骨架
A.轻钢龙骨间隔安装工程应先安装主、副龙骨；在地上摆好沿地龙骨，用射钉（或者用膨胀螺栓、预埋件）固定，钉距90厘米。
沿顶龙骨与沿地龙骨的安装方法基本相同。
操作时特别注意检查沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上，龙骨与地面、顶面接触处要铺垫橡胶条或沥青泡沫塑料条。
射钉射入最佳深度：
混凝土为22—32毫米，砖墙为30—50毫米。
在安装沿顶、沿地龙骨的同时，要插入门框处的加强龙骨。
B.安装竖向龙骨。
竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有一根龙骨为宜。
如埃特板宽900毫米，龙骨有间距为455毫米。
竖向龙骨的固定，与沿顶、沿地龙骨用拉铆钉铆固；与主体结构墙（柱），一般采用射钉法，钉距小于1米，也可采用电钻打孔打入膨胀螺栓或在主体结构上留预埋件的方法，保证安装牢固。
门窗洞口处应使用加强龙骨，如门很大又很重时，可在门洞口处上下加斜撑。
必要时，门洞两侧用角铁或槽钢加固。
C.安装斜撑。
在竖向龙骨上安装支撑卡与通贯横撑龙骨连接；在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接；在竖向龙骨背面安装角托与横撑连接；通贯横撑长时，用贯通横撑连接件。
当主体、配件安装完毕，操作者应认真进行自检，检查所有结合点是否牢固，表面平整和立面垂直上否符合要求，发现缺陷及时修整。
D.安装墙内管线。
在主件、配件安装完毕，罩面板铺钉之前，要敷设墙骨的暗管线、固定垫缝材料、填装墙内的保温材料。
如果墙内安装管子。
管子与罩面板之间应留一定间隙。
E.对安装完毕轻钢龙骨架，要检查对接和连接处的牢固性。
II.难燃夹板、石膏板罩面
A.在装难燃夹板、石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500毫米（潮湿环境接设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。
B.板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。
C.铺板固定。
将难燃夹板的边长（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板下得有悬挂现象。
难燃夹板对接时应靠紧，但不得强压就位。
可从一板角或中间行列开始，不宜多同时铺钉。
要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。
难燃夹板用4x25毫米或4x35毫米的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。
螺钉位置布置，钉眼距包封边不小于10毫米，距切割边不小15毫米；钉距在板边处宜150-200毫米、在板中心处宜200-300毫米；钉头嵌入板面0.5-1毫米，以不损坏纸面面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。
D.板缝处理。
在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再厚约1毫米、宽5毫米腻子，随即帖上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。
在切割边接缝处应清理干净，用石腻子填嵌密实、平滑。
E.接缝。
难燃夹板对接时要靠紧，但不能强压就位；对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一坚直龙骨上，双层难燃夹板应错缝拼接。
5.2.2.4质量标准
I.所有的品种规格，颜色，质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。
II.轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺楞掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。
5.2.2.5安全、技术措施
I.现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拔掉电源插座。
II.所有木质部分必须按消防规定使用木质材料。
5.2.2.6产品保护措施
I.骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
II.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
Ⅲ.罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
5.2.3木门制作及安装工程
5.2.3.1施工准备
Ⅰ、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。
Ⅱ、木门安装前，相关部位湿作业基本完成。
5.2.3.2施工工艺
Ⅰ、木门：
由木材加工厂供应的木门套和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。
门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
Ⅱ、防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
Ⅲ、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
Ⅳ、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。
窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。
门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm平线控制。
门窗框安装应在抹灰前进行。
门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
Ⅴ.工艺流程:
找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
A、找规矩弹线：
结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
B、窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。
C、室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
D、轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。
E、掩扇及安装样板：
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。
F、弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，
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