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8.调压橇维护操作规程
9.压缩机的维护保养规程
10压力容器使用管理与维护保养
11干燥器维护与检查
11露点仪维护
二十九.表格附件
本标准规定了本母站设备的管理条例。
二.设备管理成员的组成
1.1为加强母站设备管理，母站决定成立多元化设备管理架构。
1.2设备管理由分管经理、设备主管、各生产班组长及维修工组成。
三.设备管理成员名单
机修工；
电工
加气班组长；
分管经理；
设备主管（
组长:
副组长:
加气班长；
组员:
各班组成员及维修工
四.设备管理成员职责
4.1组长
4.1.1全面负责本母站的设备管理。
4.1.2负责定期召开设备管理员成员会议。
4.1.3负责本母站设备保养考核。
4.1.4组织相关部门对设备进行检查。
4.1.5对全母站的安全文明生产负责。
4.2副组长
4.2.1督促设备主管及各成员对设备进行管理。
4.2.2对各部门设备维护保养进行抽查。
4.3组员
4.3.1负责本部门的设备管理
4.3.2及时处理设备管理过程中出现的问题
4.3.3负责本部门的安全文明生产
4.4.4负责责任范围内的公用设备管理
4.4.5周末及节假日，在组长的组织下，对全公司设备进行检查值班
五.车间主任（设备主管）的岗位职责
1.设备主管在公司分管副总经理、母站经理领导下，具体负责组织实施全站的设备管理工作。
2制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。
3建立设备的台帐、卡片、档案，统管全站的设备技术资料。
4负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作.
5负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。
6编制设备的检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。
7采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高全站设备的完好率，巡检工作，每周不得少于三次，每次检查不得少于2台。
8监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理会议，通报设备管理状况.
9安排设备维修、保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。
10利用每天晨会，安排设备管理及维修保养工作事宜。
11对设备组人员进行绩效考核。
12根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。
并于当月30日前，将考核排名结果报生产副总经理。
13每月审核各班组设备维修保养奖惩情况，并于本月30日前批复各车间汇总表，上报分管副总经理审批后送财务部门结算。
14对全母站设备的正常运转、供电正常化负责。
6.1维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。
6.2维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修记录”统一由操作者填写，并由车间主（设备主管）签字后交到设备组，再统一安排给维修工实施维修。
6.3值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。
6.4维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。
6.5维修人员在排除设备故障后，须认真地在“维修记录”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。
6.6维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“维修记录”交到设备主管备案。
6.7维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。
6.8设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。
6.9责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。
6.10承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备绩效考核方案》规定进行处罚。
6.11维修工的工作业绩，由设备组、班组负责人及设备操作工考评，考评结果与当月奖金、年底奖金、工资调整挂钩。
6.12如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由设备组统一调度、安排。
6.13维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟、佩带手机。
6.14值班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到50元的罚款。
七.加气班长岗位职责
1加气班长，负责安排本班组设备的合理使用.
2每天对设备的日常维护保养进行检查及考核评比，每周末及节假日配合设备组对母站设备保养进行检查考评。
3监督和教育本班组职工，自觉爱护设备，精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备维护保养制度。
4负责督促、检查设备的“日常维护保养”、“一级保养”“二级保养”和设备润滑工作，使设备保持良好的技术状态。
7.5按期执行设备组下达的设备的检修、保养计划，当生产与保养发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则，正确处理生产与维修的关系，特殊情况，需经设备主管同意。
7.6参与设备的一、二级保养和“日常保养”的检查、验收工作和设备事故的处理工作。
7.7参与设备各级保养检查的奖惩评比工作，做好设备维护保养汇总表，于本月底之前报设备科。
7.8对操作者提出的设备故障，经确认后填写“报修单”交设备组
7.9参与对设备维修工的绩效考评工作。
7.10对本车间设备的良好运转状态及安全文明生产负责。
7.11对各项检查考评的结果真实性负责，凡是每日检查结果与设备组每日检查结果不符的，将视情节给予10到50元处罚。
八.设备安装与调试验收管理：
1.
设备安装前的准备工作
1.1.
查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。
1.2.
检查设备所要求的负荷、压力线及管道等位置、方向等是否符合安装要求。
1.3.检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。
1.4.准备对设备安装时所需的工具和机械设施。
1.5.所需要的技术资料
1.6.拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤、按顺序进行。
2.
新进、调入、移动待安装的设备均应按该设备的验证方案进行安装、运行、性能确认的验证
2.安装应按拟定的程序进行。
2.1.安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。
2.2.核对技术资料和设备标明的技术参数是否符合本企业技术要求。
2.3.设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。
2.4.安装完毕及时清理现场，并进行调试验收。
3.设备的调试验收
3.1.设备在安装后进行调试，调试时按技术指标逐项试验，先空载运转，再负荷试车，记录各项指标是否达到要求。
3.2.
空载运行在空载条件下，单机运行或系统运行，以确定设备运行是否符合设定的标准或达到额定技术标准。
3.3.
负载运行属于模拟生产试验。
先用代替料，确认单机或系统运行效果与要求能达到一致性，稳定性和重现性。
3.4.用实料进行生产试验。
严格按工艺条件进行生产，有三车以上的得实时数据。
3.5.调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。
3.6.
验收合格后的设备可投入正常使用，但对初装产品要加强验证。
3.7.进口设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题，及时提出索赔。
九.母站动火管理：
1.母站申请动火作业，必须经生产部、安全技术部负责人审核批准。
2.维修人员在动火前，应做好准备工作，如设备、管道、容器清洗，对易燃易爆物品迁移，准备灭火器材等。
3.安全员对动火全过程实行监护。
4.动火必须在规定范围内进行，并要设定警戒线，不得转移地点。
5.在危险区域动火，对需要检修部分，尽量安排拆至安全线以外进行。
6.动火时，应派看护人员对现场进行检查，作业完毕，方可离开现场。
十.设备编号管理：
1.编号原则。
1.1.编号基本体现母站的现使用设备。
1.2.规格相同，型号相同的设备在编号中能体现统一性。
1.3.设备编号能表现集群型设备特点。
2.编号说明。
2.1.编号第一个字母代表所在的使用设备。
G：
管道
G—X：
设备编号
Y：
压缩机
Y—XYTY添益压缩机YTD通达压缩机
A类·
B类·
C类—X：
计量器具号
GZ：
干燥器
GZ—XGZC超滤GZL重庆联合
A—X：
强检器具号AG高压AZ中压AY压力表
S：
水循环
S—X：
水泵编号SL—X水循环冷却塔
C—X：
计量一般仪器编号
举例：
压缩机：
“Y—X”表示压缩机第
X号设备；
2.2.字母后两位数代表设备，仪器流水号。
2.3.相同规格的设备在流水号后加“—X”作以区别号分。
3.特别规定
3.1.空调编号按CQMZK—X
“表示X”为号。
十一.设备、管道状态标志管理：
所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每一台设备都要设专人管理，责任到人。
完好、能正常运行的设备生产结束清场清洁后每台设备都应挂状态标志牌，通常有以下几种情况：
2.1.运行中：
设备开动时挂上运行中标志，正在进行生产操作的设备，应正确标明加工物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。
2.2.
维修中：
正在修理中的设备，应标明维修的起始时间、维修负责人。
2.3.
待调试：
尚未进行调试的设备，应用明显符号显示，以免误用。
2.4.
停用：
因生产结构改变或其他原因暂时不用的设备。
如长期不用，应移出生产区。
2.6.
待修：
设备出现故障。
3.
各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头“→”显示及流向地点，不锈钢管道不涂色。
4.
当设备状态改变时，要及时换牌，以防发生使用错误。
5.
所有标牌应挂在不易脱落的部位。
7.
状态标志牌均用不锈钢制作。
8.
运行中”、“开”状态标志用绿色字。
9.
“再生中”标志用黄色字。
10.“维修中”标志用黄色字。
11.“待维修”标志用黄色字。
12.“停用”标志用红色字。
13.“完好”标志用绿色字。
14.“开关”开用绿色关用红色
十二.母站管道涂色的管规定：
固定管道或按《石油设备及管路涂色的管理》喷涂不同的颜色，与设备连接的主要管道应标明管内物料名称及流向。
管道安装应整齐、有序。
管道的颜色
2.1.
燃气管道：
大黄色
放空管道：
鲜红色
水管道：
绿色
压缩空气管道：
蓝色`
2.5.
三废排气管道：
黑色
3.毕须注明内容物及流向，流向以箭头“→”表示。
十三.母站设备开箱验收管理：
到货后，安全技术部负责人会同母站设备主管人员按合同规定开箱初检。
验收内容：
验收人员检查设备包装，如有损坏是否对设备有损伤。
打开包装箱，检查设备表面有否损伤、生锈。
2.3.核对设备标牌上写明的品名、规格、型号、技术参数与合同规定是否相符。
核对备品备件是否齐全。
核对技术资料，如说明书、操作手册、线路图、计量器具制造许可证，压力容器制造许可证。
材质证照等是否齐全。
验收合格，由安全技术部与母站设备主管在设备开箱检查记录上签书意见。
验收不合格，由安全技术部与母站设备主管写出报告，按合同退货程序处理。
如验收中发现有质量问题，按情况不同处理。
6.
如属严重质量问题，如来货与合同要求严重不符，或质量有严重缺陷，影响功能及使用效果等，应退货。
7.重要质量问题是指设备较关键部位，存在有质量安全问题，但仍可弥补者，在作进一步加工后可达生产与质量要求者，如接缝不平压力等级不够等，可提出验收意见，按合同要求供应商返工或补偿一定经济损失。
8.轻度质量问题，即对产品质量与设备使用效果不致造成影响者，如外表划痕，稍有硬伤等，可提出处理意见，由公司或交相关部门处理。
十四.设备润滑管理：
1.由母站负责设备的巡检人员及设备岗位操作人员负责设备的润滑保养。
2.工作中执行“五定”
定点：
指按规定的润滑部位加油。
定质：
指按规定的润滑剂品种和牌号加油。
定量：
指按规定的润滑量加油
定人：
每台设备的润滑都应有固定的加油负责人。
定时：
指定时加油，定期换油。
3.三过滤
3.1.
合格的润滑油在注入设备润滑部位前，一般要经过贮油大桶到岗位贮油桶，岗位贮油桶到油壶，油壶到设备的注油点三级倒换，要求每倒换一次都必须进行过滤。
滤网要求：
压缩机曲轴箱油60目过滤，二级.三级及填料油品100目过滤。
4.管理职能
4.1.生产运行部配备专人负责全公司设备润滑管理工作。
4.2.母站油料管理人员负责监督检查，加气班组负责设备润滑工作。
4.3.生产运行部负责润滑油的购入，回收废油的处理和送样分析检验。
4.4.母站仓库负责润滑油的贮存、保管和发放。
不同种类及牌号的油应分别存放，写明标记。
废油水分类、单独存放，避免误用。
5.新购油品，应附有合格证。
库存润滑油达三个月以上者，应经检测合格后方可使用。
6.设备巡检操作人员应经常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在设备的技术要求指标内。
十五.母站设备资料档案管理：
设备技术资料的收集积累
设备开箱收集以下技术资料：
1.1.1.
设备图纸
1.1.2.
合格证书
1.1.3.
使用说明书（或操作手册）
1.1.4.
备件卡片
1.1.5.
压力容器检定书
1.1.6.
材质报告（或材质证明书）
1.1.7.
设备开箱验收记录
设备安装资料：
1.2.1.
设备安装图
1.2.2.
设备安装验证（验证记录、验证报告）。
1.3.
设备、仪器、计量器具维护保养记录
2.母站设备技术资料的运用
2.1.母站设备技术资料是制定设备维修计划的技术依据。
2.2.设备技术资料可掌握零部件损坏规律，有计划采购零部件。
参照设备技术资料可预防母站设备故障和事故的发生。
3.母站设备技术资料的管理
3.1.母站设备管理内勤将收集齐全的设备技术资料建立完整的设备档案。
3.2.设备技术档案资料均应分类、注册登记、编制索引，不得遗失和混装。
3.3.凡是设备的技术档案、文件、说明书、图纸、技改资料、验证资料、维修记录，均应建档、存档，并由专人统一妥善保管。
3.4.设备资料要分类注册、编号，不得遗失或擅自外借传阅。
凡需查阅设备资料者，必须经有母站主关批准，查阅者登记后，方可查阅。
如遇特殊情况，需借阅设备资料者，须经母站设备主管签字批准，借阅者需开具借条签名后，方可借出，并按期归还。
5.设备资料如有遗失，应及时报告，并妥善处理，如遗失重要技术资料，要追究责任。
6.因工作需要，设备说明书可复制，原件存档。
十六.母站压力容器管理：
1.凡最高工作压力大于或等于1Mpa的容器为受压容器。
2.压力容器的管理应严格执行国家劳动部门颁发的“压力容器安全监察规程”及国家有关容器安全技术规定、条例和制度。
3.压力容器的安全技术管理范围：
3.1.贯彻执行压力容器的运行规程和公司有关安全技术规定。
3.2.母站设备管理人员参加压力容器的安装、验收及试车工作。
3.3.母站根据压力容器的定期检验周期，组织编制年度检验计划，并上报公司组织贯彻执行。
3.4.母站设备主管监督检查压力容器的运行、维修和安全装置的校验情况。
3.5.母站维修负责组织制订压力容器的维护检修规程。
3.6.母站维修参加压力容器事故的调查分析，并按规定上报公司。
3.7.母站执行公司有关压力容器的规定。
3.8.母站建立压力容器档案，应有：
操作规程技术资料总图、受压元件图、主要受压元件强度计算书、产品合格证等。
4.母站压力容器的使用管理
4.1.使用压力容器时，应向当地劳动部门登记，取得使用证后，才能投入运行。
4.2.母站配备专职技术人员，加强安全技术和使用管理。
4.3.母站实行定期检查鉴定制度，确保安全运行。
4.4.母站应对操作人员定期进行安全技术培训和考核工作，取得当地压力容器操作证的合格证，才能独立操作。
4.5.母站操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压。
生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用，对压力温度、指标改变和结构材料更改，必须报安全技术部经批准后方可投产。
4.6.管道、静置设备和容器，在试验前均应进行内部检查，检查是否清洁，附属装置是否齐全，法兰、接口、焊缝及衬垫是否符合要求，试验前不应进行防腐保温或回填土。
4.7.各承压容器应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置，并定期进行检测。
4.8.对容器及其管线应进行定点、定时、定线的巡回检查，发现异常情况，应立即停机采取有效措施，并及时上报。
4.9.已批报废的压力容器严禁继续使用，如改做不承压设备使用，须经安全技术部门批准。
十七.设备巡回检查管理：
1.母站操作工每天对使用的设备进行检查，检查项目为温度、压力、润滑、仪表以及设备对产品产量和质量的影响。
简单问题可自行修理解决，恢复设备正常状态，较大故障要积极采取措施并母站维修。
2.维修工每天到车间进行巡回检查内容包括：
2.1.操作者是否遵守操作规程。
2.2.设备运行情况是否正常，是否超负荷。
2.3.设备零部件和安全防护装置是否齐全有效。
2.4.设备润滑是否按要求进行。
2.5.设备有无跑、冒、滴、漏现象。
3.母站设备主管每天巡检，随时掌握设备情况，发现问题及时解决，问题严重设备应列入检修计划。
4.设备的巡回检查方法应能直观反映出巡检执行情况，如采用挂牌，挂卡登记，表示检查已进行。
5.设备的巡回检查应能够形成操作工→车间主任→母站经理→生产主管副总的信息传递及反馈系统。
6.母站维修对巡检中发现的事故隐患，应采取积极的措施，根据巡回检查情况对设备故障的部位、原因、周期等进行系统分析，为设备维修、保养提供依据。
7巡回检查及主要检查内容
7.1过滤器的巡回检查及主要检查内容
7.1.1检查规定：
每天进行检查并填写巡检记录。
7.1.2检查内容：
查看有无跑、冒、滴、漏现象，并查看前后压力表显示压力差是否正常，压差不大于0.1Mpa为正常。
7.2调压器的检查
7.2.1检查规定：
每天按照CNG加气站巡回检查制度进行检查并填写巡检记录。
7.2.2检查内容：
检查调压器前后端压力表显示是否正常，确定调压器后压力同压缩机入口压力压差是否正常，压差不大于0.1Mpa为正常。
否则需调整调压器出口压力使之接近于压缩机额定工作压力，以达到最好的工况。
7.3紧急切断阀的检查
7.3.1检查规定：
7.3.2检查内容：
7.3.2.1气路：
每日检查空气压力，使其保持在0.6－1.0Mpa之间，并检查阀体空气接头有无漏气或堵塞现象。
7.3.2.2电路：
每日检查空气电磁阀是否通电或正常，触摸阀体是否有过热现象，导线绝缘层是否有破损。
7.3.2.3整体：
检查执行器和阀体之间紧固螺母是否松动，阀体是否有漏气现象，查看是否有其他异常现象。
7.4气液分离器的检查
7.4.1检查规定：
7.4.2检查内容：
检查分离器压力表、玻璃管式液位计显示是否正常；
检查分离器进出口截止阀、容器安全阀、排污阀、连接法兰等连接点有无泄漏。
7.5流量计的日常检查
7.5.1检查规定：
每天按照《加气站巡回检查规定》进行检查并填写巡检记录。
7.5.2检查内容：
检查孔板节流阀前后端压力表显示是否正常，检查二次显示仪表流量显示是否正常；
检查孔板节流阀进出口闸阀、旁通阀、排污阀、连接法兰等连接点有无泄漏。
7.6干燥器的检查
7.6.1检查规定：
7.6.2检查内容：
7.6.2.1看。
检查干燥器各压力表压力是否正常，水露点是否正常，各阀门状态是否符合规定，管线连接部位是否有变形或漏液现象。
各容器表明是否变形，有无脱漆现象，螺母、卡套有无松动及震动情况，各排污点是否有漏液现象，液位是否偏高。
7.6.2.2听。
检查各管线连接部位是否有漏气声响。
听电机、风扇运行时是否有异响、杂音等。
7.6.2.3摸。
检查各再生管线是否有温度，冷却后气体温度是否偏高。
摸电机是否有过热情况。
7.6.2.4闻。
检查有无气体泄漏异味，有无烧灼气味。
7.6.2.5比。
将检查到的情况与正常情况或规范标准进行比较，找寻异常，及时整改。
7.6.2.6检查记录：
将检查到的参数、运行状态及异常情况按巡检记录规范要求及时记录。
7.7母站压缩机的日常巡检作业
7.7.1巡检规定
作业人员每日须按公司巡检制度规定的巡检时间及频次对压缩机进行巡检。
7.7.2压缩机巡检内容
7.7.2.1看。
压缩机运行中，操作人员应对压缩机的运行情况进行监护。
按以下内容定时检查各运行参数是否在正常范围内，对压缩机的运行状况进行判断。
成都添益压缩机（D-1.61/（40-65）-250型）检查项目及内容：
检查项目
参数及要求
进气压力范围
3.0MPa-6.5MPa
一级排气压力上限
14.0MPa
二级排气压力上限
22.5.0MPa
油压下限
0.3MPa
水压
0.10MPa-0.35MPa
一排温度上限
140℃
二排温度上限
润滑油温
0-70℃
自贡通达压缩机（D-1.3/50-250型）检查项目及内容：
4.0MPa-6.0MPa
12.6MPa
25.5MPa
0.15-0.6MPa
水压下限
0.15MPa
153℃
115℃
0-40℃
7.7.2.2听。
检查压缩机内外部管线、阀门及连接点处有无泄漏声响；
压缩机主机、电机、冷却风机、油泵等动设
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