省煤器检修作业指导书Word格式.docx
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14.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
14.2 检查阶段的风险分析
14.2.1 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。
14.2.2 进入炉内，必须佩戴防尘口罩。
14.2.3 进入炉内，炉外必须留监护人。
14.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。
14.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。
14.2.6 检查入口联箱时，必须系好安全带。
14.2.7 在炉内检修使用工具包。
14.2.8 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。
14.2.9 检修结束后，要将杂物全部清理到炉外。
14.3 检修阶段的风险分析
14.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
14.3.2 在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
14.3.3 在进行修后水压试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
14.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。
14.3.5 作业时，其他闲杂人员不得入内。
14.3.6 现场设专职安全监护人。
14.3.7 现场设专人协调指挥。
14.3.8 认真检查设备编号，严格执行危险因素控制卡。
14.3.9 对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
14.3.10 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
14.3.11 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
14.3.12 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
14.3.13 检查文明施工和检修，检修现场保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，。
14.3.14 进入炉膛内部检修时，严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
14.3.15 检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。
14.3.16 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
14.3.17 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
14.3.18 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
14.4 水压试验安全技术措施
14.4.1 水压试验检查时至少由两人以上进行工作，禁止单独1人检查。
14.4.2 水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。
14.4.3 缓缓降压至规定压力后开始查漏，维持10分钟开始检查。
14.4.4 升压时做好联系工作，防止压力超限。
14.4.5 所有与受热面和承压件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理的工作全部完成，所有膨胀批示器安装完毕并调整到零位。
14.4.6 锅筒内清理干净检查后封闭人孔。
14.4.7 供除盐水的化学水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求。
14.4.8 水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，临时上水管施工结束，排水通畅安全，炉膛内外照明良好。
14.4.9 水压试验分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.5倍锅炉设计压力进行水压试验，最大压力为27.6*1.5=41.4Mpa。
再热器系统以1.5倍设计压力进行水压试验，最大压力为5.19*1.5=7.79Mpa。
14.4.10 水压试验用水一般用除盐水或软化水，上水温度应在21℃~70℃之间，且不应低于环境温度；
水压过程中，金属壁温不得低于21℃。
14.4.11 水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。
14.4.12 水压试验中升压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.294Mpa（3kgf/cm2）。
14.4.13 当压力升至试验压力后保持5分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过49℃。
14.4.14 在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%，超压期间不进行严格的直观检查。
14.4.15 参加水压试验人员必须严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本文规定。
14.4.16 水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非检查人员不得进入现场。
14.4.17 保证通道畅通照明良好。
14.4.18 水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上随意敲打。
14.4.19 所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。
14.4.20 必须设专人临视压力表。
14.4.21 水压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工。
14.5 省煤器文明施工作业措施
14.5.1 严格按《热机设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
14.5.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
14.5.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.5.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，省煤器割开后必须加临时塑料堵。
14.5.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.5.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。
14.5.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
14.5.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.5.9 严格锅炉本体进出制度。
14.5.10 当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。
14.5.11 所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工:
15.1 在整个检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
15.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
15.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
15.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
15.5 割管定位时，点检员必须在场监督；
15.6 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
砂布
＃1
10
2
碘钨灯
3
活扳手
12＂
4
胶皮
（5mm）
5公斤
5
焊把
6
焊帽
7
手锤
8
割把
9
小撬棍
坡口机
11
记号笔
12
脚手架
待定
13
安全带
14
盒尺
15
电磨
16
电焊带
50米
17
安全网
30米
18
手提砂轮机
19
交流焊机
20
塑料堵
6个
21
防护眼镜
22
氧气瓶
23
乙炔瓶
24
焊丝
TIG-J50
2kg
25
切割片
￠335
10片
26
氩气瓶
27
氧气表
28
乙炔表
29
氩气表
30
氩弧焊枪
三、备件类
物资名称
规格型号
数量
1.
（直）管
Φ44.5×
2.
防磨瓦
￠44.5×
18 检修项目及工艺流程
18.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
18.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。
18.3 进入炉内清理积灰，清理时应先上后下，注意安全。
18.4 对省煤器的外观逐管检查，发现有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。
对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的进行更换。
18.5 用卡规测量管子的胀粗情况，测量时应注意以下几个部位，
（1）省煤器弯头或靠近炉墙的部位
（2）以前出现过的胀粗鼓疮的区域。
检查后做好部位记录。
胀粗超过直径的3.5%应更换。
18.6 检查省煤器管排有无膨胀卡涩现象，如发现异常情况要分析原因并处理。
18.7 检查入口联箱内部有无杂物和锈垢，无堵塞现象。
18.8 对省煤器管内部进行割管检查，检查腐蚀和结垢情况并做好记录。
割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于150mm。
18.9 更换管子时先确定位置，焊缝尽量布置在有利于焊接的位置。
18.10 划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。
快要割完的旧管用绳子和倒链拴好，以防止割开后突然移位伤人。
18.11 打坡口时先清理掉内外壁熔渣，戴好防护眼镜，坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。
18.12 配制管子前先将管子打光谱，新管坡口制作好后，用管卡把两端焊口对好。
18.13 焊好后通知金相对焊口检查焊接质量。
18.14 检查防磨护铁有无短缺的情况，并将其补齐。
18.15 检查管排中间有无护铁，并将其取出。
18.16 对发生在省煤器管排中间的漏泄点，确实无法进行更换或补焊应将该管割掉，在管座处焊死。
18.17 在出入口联箱上，分别查出割掉管束的位置，并经过有关人员验证无误做出明显标记，切割时应有专人监护，切割后最好将管取出。
18.18 切割前要由设备部点检人员认定。
18.19 省煤器联箱堵头可根据锅炉监察和化学监督人员要求，决定是否切割。
18.20 堵头割下后，通知化学、设备部人员进行检查。
18.21 切割时应在原焊口处切割，将联箱端打磨好，不能马上焊接时，应用封条封好管口。
18.22 清理联箱内部积垢、杂物，加工联箱堵头。
18.23 对口焊接，根据要求进行处理检查。
18.24 检查防磨瓦及防磨护板的磨损情况，恢复并配齐防磨装置。
18.25 检查烟道护板的密封情况，并修复。
18.26 检查保温情况，并修复。
19 检修工序及质量标准
省煤器检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×
小时）
实际（人数×
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
检修执行标准
检修周期
钳工：
2*6
焊工：
起重：
4*3
技工：
6*20
民工：
10*2
焊工
大修
C1、W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、H1、H2、H3
4年
小修
1年
分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包方
监理
点检
验收日期
一、
检
查
C1
办理工作票并认真检查安全措施的布置情况
安全措施完善
W1
新管光谱试验
材料正确，光谱检验合格
W2
省煤器外观检查
对省煤器管的外观逐管检查，发现有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。
用卡规测量管子的胀粗情况，测量时应注意以下几个部位，
（1）弯头及靠近炉墙的部位
（2）以前出现过的胀粗鼓疮的区域。
用目测，手摸、卡规、测厚仪等方法检查管子的磨损情况及其它外伤。
局部磨损小于10平方厘米、厚度小于1/3壁厚可堆焊补强，焊后进行热处理，超过时应更换新管。
检查省煤器有无膨胀卡涩现象，如发现异常情况要分析原因并处理。
密封要严密不漏。
W3
新管宏观检查
无明显变形、砸伤、凹痕、无堵塞
二、省煤器检修
H1
割管位置
割管位置要距弯曲起弧点大于100mm；
两焊口距离不得小于150mm同时考虑焊缝布置在有利工作的位置
W4
管子坡口制作
符合焊规要求坡口角度a=30-35°
，钝边0.5-1mm割管后垂直度、倾斜值不大于1mm
W5
对口、焊接工艺
符合方案及检规要求坡口区及内外壁10-20mm范围内清理干净，打磨至金属光泽，对口不得强力对口，对口间隙1-2mm
W6
焊后宏观检查
当管径小于100mm时，对口管子中心线在距焊缝200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm同时符合焊规，检规要求，不允许有咬边、气孔、夹渣
H2
焊后无损检验
符合焊规要求
W7
膨胀结构检验
无卡涩
W8
密封检验
严密、符合焊规要求无咬边并符合焊规要求
H3
水压试验
无渗漏
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B两级
110 试验报告
110.1 备品备件检验记录
JL-13-02编号：
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
110.2 水压试验报告
110.2.1 试验时间、条件
试验时间：
年月日
试验条件：
汽水系统工作全部结束
110.2.2 试验标准
压力达到试验值后无渗漏点。
110.2.3 试验步骤及记录：
110.2.3.1 启动给水泵，开启锅炉给水阀，向锅炉慢慢上水。
110.2.3.2 在锅炉上水过程中，应随时检查空气阀是否冒气，若发现不冒气，应停止上水，并检查原因。
看空气阀是否畅通，放水阀是否关严，以及有无其它漏水地点等。
上水的速度应根据具体情况而定，不易过快。
当空气阀有水冒出且无气泡冒出时，应立即关闭空气阀。
锅炉内的空气必须放净，若是新装的压力表与管接头，则对压力表管内的空气也应放净。
110.2.3.3 当所有的放空气阀都出现连续水流时，锅炉已全部满水，关闭空气阀。
此时应关闭锅炉进水阀，进行一次整个锅炉检查，了解有无渗漏处，并将膨胀指示器的数值记录下来。
上水前也应检查记录一次。
110.2.3.4 若检查无渗漏，即可进行升压。
110.2.3.5 在达工作压力前，压力上升速度一般每分钟不超过0.294Mpa（3kgf/cm2）.
110.2.3.6 当压力大约升到工作压力的10%时，应暂停升压，立即进行一次全面细致的检查。
检查出的缺陷应做标记。
若在检查中发现有渗漏，即使很轻也不应继续升压。
而应将压力释放。
并根据需要放水，对不严密的地方进行修理，若检查良好可继续升压。
110.2.3.7 若在较高压力下发现不严密的地方，且情况严重，则应停止升压，进行修理。
若有轻微渗漏，则可以不必停止升压，继续使压力升至工作压力。
110.2.3.8 接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并严格防止超过工作压力。
110.2.3.9 当压力升到工作压力后，应立即停止升压。
监视压力表人员应立即记录停止升压时间，并在5min内监视压力下降情况，压降不超过0.49Mpa（5kgf/cm2）为合格。
110.2.3.10 若进行超压试验，则需根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以进行超压水压试验。
经检查，若焊缝无发现渗漏或湿润现象，其它结合处以及个别阀门填料等仅有略微的渗漏现象，且压力表在工作压力的情况下，经5min后压力未降，即可均匀缓慢地继续进行超压试验。
否则不允许升压，而应将水放掉，待修复缺陷后，再重新进行水压试验。
110.2.3.11 在决定可以继续升压做超压水压试验前，应将安全阀压死。
110.2.3.12 在进行超压水压试验之前，应对省煤器各选1-2点为监视点，测量其直径值。
试验完毕后，再测一次，看有无残余变形。
110.2.3.13 在工作压力上升到超压试验压力值的过程中，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa（1kgf/cm2）为限。
110.2.3.14 当压力升到超压试验压力值后，应立即停止升压工作，并立即将停止升压的时间记录下来。
在5min保持压力期间，压力下降不超过0.49Mpa（5kgf/cm2），即为合格。
110.2.3.15 锅炉在超压试验压力下保持5min后，应将压力降到工作压力再进行全面检查，并在检查出的缺陷处作好记录。
110.2.3.16 降压也应均匀缓慢地进行，一般比升压速度稍快为宜，每分钟下降0.3~0.5Mpa。
110.2.3.17 降至工作压力后，炉应始终保持工作压力。
待检查结束后，锅炉的压力可缓慢降到0，并根据工作要求，决定是否将水全部放出。
110.2.3.18 放水的锅炉打开放水阀后，立即打开空气阀，对于能将水放净的部件，必须保证将水全部放净。
110.2.3.19 如果超压水压试验的结果全部良好，则应将压死的安全阀复原。
110.2.4
试验记录
记录时间
水压
备注
月日
110.2.5 试验结论
压力未降，无渗漏点，水压试验合格
负责人：
监理：
点检员：
日期：
日期：
110.3
材质报告单
序号
材质
鉴定结果
备注：
此项可将检验结果直接粘贴于本页。
检验员：
（签字、盖章）
111
完工报告单
完工报告单
页：
版1
设备编码：
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作
负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉
热工
电气
起重
金相
保温
其它
小计
备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
型号规格
实耗量
十一、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
专业主管
监理负责人
大唐潮电
质检员
专业
升级会员 