污水处理站设计方案080827文档格式.docx
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(GB50258-97)
建筑结构荷载规范>
(GB50009-2001)(2006版)
其它相关的设计规范、规程。
3、总体设计
3.1工程范围
污水处理站工程包括污水、污泥处理系统的建、构筑物、设施设备以及给排水、供配电、绿化、道路等附属设施。
3.2污水量的预测
污水量预测分别按照供水规模与综合用水量指标法进行计算,从而得出本项目的设计规模。
⑴按照供水规模计算
潮汕民用机场用水单位主要包括:
航站楼旅客用水、旅客就餐用水、职工就餐用水、职工日饮用水、职工浴室用水、车辆洗涤用水、航站区绿化用水、飞行区绿化用水等。
根据预测,潮汕民用机场目标年2020年旅客吞吐量为450万人,潮汕民用机场近期最大日总用水量为4000m3/d,远期规划给水量6000m3/d。
近期机场高峰日用供水量为4000m3/d,日变化系数采用1.25,则日平均供水量为3200m3/d,近期的生活污水日平均排放量以总用水量的90%计算,约为2880m3/d,考虑到污水管道埋深较小,管材选型可有效防止地下水的入渗,因此地下水渗入量按5%计算,污水总变化系数按规范取为1.81,则近期污水平均处理量为2880x(1+5%)=3024(m3/d),近期污水最大处理量为3024x1.81=5473.44(m3/d)。
同样计算出远期污水日平均排放量约4320m3/d,地下水渗入量按5%计算,污水总变化系数按规范取为1.8,则远期污水平均处理量为4320x(1+5%)=4536(m3/d),远期污水最大处理量为4752x1.8=8164.8m3/d。
根据近、远期污水量预测,设计近期平均规模取为3000m3/d,远期平均规模取为5000m3/d较为合适。
⑵采用单位人口综合用水量指标法计算
根据总体规划,潮汕民用机场设计目标年本期为2020年,年旅客吞吐量为450万人次,中期2030年为890万,远期2040年增长到1600万人次。
其用水量除特殊情况下如转机、延误、取消航班或其他不可预见因素导致的大量旅客短时期内滞留机场外,90%以上的旅客在机场的停留时间会小于2小时,而且其用水量较小,机场工作人员及临时住宿的旅客量占吞吐量的比例很小,根据规范机场用水采用人均综合用水量指标为:
300L/人.d。
则总用水量分别是:
2020年:
3698.6m3/d;
2030年:
7315.07m3/d;
2040年:
13150.68m3/d。
城市污水产生量为供水量的90%,则污水量分别是:
3328.74m3/d;
6583.56m3/d;
11835.6m3/d。
根据以上分析,考虑5%的地下水渗入量及总变化系数,可计算得本处理站服务范围排污量(平均日)为:
2020年:
3495.18m3/d;
2030年:
6912.74m3/d;
2040年:
12427.38m3/d。
排污量最大日规模为:
6291.32m3/d;
12373.80m3/d;
21126.55m3/d。
根据近、中、远期污水量预测,设计近期规模取为3500m3/d,中期规模取为7000m3/d,远期规模取为12000m3/d较为合适。
3.3工程规模的确定
根据以上污水量的计算,可以看出利用两种方法测算出的近期、中期污水处理量基本相符,近期(2010年)污水平均处理量约为3000~3500m3/d,中期(2020年)污水平均处理量约为5000~7000m3/d,远期(2040年)污水平均处理量约为12000m3/d。
为便于构筑物及设备预留衔接顺利,分期建设工程的规模最好与近期一致。
纵上所述,本工程的设计规模确定为:
一期(2010年)污水平均处理量:
3000m3/d;
二期(2020年)污水平均处理量:
三期(2040年)污水平均处理量:
6000m3/d;
一、二、三期合计污水处理量:
12000m3/d。
本次设计的设想为在现有场地布置一、二期处理规模的污水处理站,土建在近期一次建成,设备分两期安装。
远期2040年再根据技术的发展在现有场地预留区域进行扩容改造。
3.4进水水质的确定
由于目前尚缺乏机场污水实测的水质数据,故污水水质只能参照城市污水水质来确定,同时需考虑到机场污水收集系统为分流制,部分污染物浓度较采用合流制排水的城市污水水质为高,因此本次设计暂定的进水水质为:
BOD5:
120~150mg/L
CODcr:
250~300mg/L
SS:
NH3-N:
25mg/L
TN:
30mg/L
TP:
3.5mg/L
水温:
12~25℃
3.5污水处理排放标准
根据《总体规划》,本工程污水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准,即:
BOD5≤20mg/L
CODcr≤60mg/L
SS≤20mg/L
NH3-N≤15mg/L
PO43-(以P计)≤0.5mg/L
根据设计的污水厂进出水水质,各污染物的处理程度见表1。
表1污水处理程度表
水质指标
类别
BOD5
CODcr
SS
NH3-N
PO43-
设计进水水质(mg/L)
150
300
25
3.5
设计出水水质(mg/L)
20
60
15
0.5
处理程度(%)
87
80
40
86
3.6污水处理站厂址
按照机场的总体规划,污水处理站拟建于北灯光站旁边的空地,地形基本平整,整体呈L形,占地面积约14379.53m2。
4、处理方案选择和确定
4.1污水处理方案
4.1.1污水可生化性分析
本工程进水水质BOD5/COD=0.50,属于易生物降解范畴;
BOD5/TN=3.43~5,属于碳源较充足污水;
BOD5/TP=30,可以采用生物除磷工艺。
因此可以采用生物法对污水进行脱氮除磷二级处理。
4.1.2生物除磷脱氮工艺方案简述
一般情况下,城市污水处理厂的工艺流程包括预处理、二级生物处理和污泥处理。
预处理段通常包括粗、细格栅、提升泵房和沉砂池,二级生物处理的工艺方案的选择应根据设计进水水质、处理程度要求、用地面积和工程规模等多种因素进行综合考虑,目前应用于较小规模污水厂(5万m3/d以下)的悬浮型活性污泥法污水处理工艺主要有三个系列:
①氧化沟系列、②A/O系列、③序批式反应器(SBR)系列。
各个系列不断地发展、改进,形成了目前比较典型的工艺有:
A2/O工艺、改良A2/O工艺、UCT工艺、改良UCT工艺、VIP工艺、倒置A2/O工艺、ORBAL氧化沟工艺、CARROUSEL-2000氧化沟工艺、双沟式DE氧化沟工艺、三沟式T型氧化沟工艺、CAST工艺、SBR工艺、改良CASS工艺、MSBR工艺、Unitank工艺等。
应用于城市污水处理厂的固着型生物膜法工艺主要包括①BAF生物滤池;
②BIOFOR生物滤池。
4.2污水处理方案比较及推荐方案的确定
从各工艺的机理看,每个工艺各具特点,基本可实现除磷脱氮,根据本工程的规模、进出水水质要求及实际建筑物面积较紧张等情况,从上述诸多工艺中筛选出较适合的三种工艺:
三沟式氧化沟工艺、改良CASS工艺和A2/O工艺作为本工程的选择方案,进行技术经济比较,从中确定推荐方案。
三种工艺各有特点,根据与氧化沟工艺、A2/O工艺的对比,在同样处理达标排放的前提下,改良CASS的用地较为节省,建构筑物面积只占总用地的37.5%。
这对于节省潮汕机场有限的土地资源,为以后预留发展用地,极为有利。
根据进出水水质要求,考虑到污水站与周围环境的协调,要求工艺既能运转简便、成熟,又可节省占地面积,并且尽量增大绿化面积,本次设计推荐采用改良CASS工艺。
与传统的活性污泥法相比,改良CASS工艺具有如下特点:
⑴出水质量高
⑵对冲击负荷的适应性和设计的灵活性
⑶活性污泥性能好及剩余污泥处理简便
⑷投资和占地面积小
⑸能耗低
⑹操作管理及维修简单
4.3污泥处理工艺方案
4.3.1污泥量
推荐方案改良CASS工艺产生干污泥量:
近期约为600kgDS/d,远期为1200kgDS/d。
4.3.2污泥处理工艺选择
污泥处理是城市二级污水处理中的一个重要组成部分,通常要彻底处理及处置生化过程中产生的污泥,其投资和运行费用约占整个厂总投资和总运行费用的30%~50%,而合理经济地处理污泥,则需结合现有条件综合考虑。
国内普遍采用的污泥稳定工艺是厌氧消化、好氧消化、热处理、加热干化和加碱稳定。
本项目污泥产量较小,暂不考虑在站内稳定化或干化处理,为节约投资及方便管理,可考虑将污泥直接浓缩脱水后外运填埋处置。
本工程采用的改良CASS工艺,泥龄较长,剩余污泥的稳定程度较传统活性污泥法有较大的提高,因此推荐采用污泥机械浓缩脱水的处理方案,脱水机选用浓缩脱水一体式板框压滤机。
4.4消毒技术方案论证
为了有效地保护水域,防止传染性病原菌对人们的危害,降低水源的总大肠菌群数,对污水处理厂出水进行消毒十分必要。
常用的消毒方法有氯消毒、ClO2、紫外线、臭氧、热处理、膜过滤等。
以上介绍的多种方法都可以达到消毒的目的,但多数方法的运行成本太高,应用于大型城市污水处理厂不适合。
加氯法在工程投资及运行费方面要优于紫外线消毒法,运行管理经验丰富,但其有二次污染和潜在危险性,占地较大。
紫外线消毒法虽然一次性投资较高,但其应用较成熟可靠,占地面积小且无二次污染及潜在危险。
因此本工程二级生化出水推荐采用紫外线作为污水消毒方案。
4.5除臭方案
城市污水中会有氨气、甲硫醇、硫化氢、甲硫醚、三甲胺等化合物,这些物质在污水输送和处理过程中会散发恶臭,影响人们身心健康。
因此,污水处理设施应设置除恶臭措施。
脱臭方法从最初采用的水洗法,逐步发展到效果较好的微生物脱臭法。
常见的方法有水清洗和药液清洗法、活性炭吸附法、臭氧氧化法、土壤脱臭法、燃烧法、填充式微生物脱臭法等。
微生物脱臭法已广泛应用于污水处理设施中,其运营成本较低,脱臭效果良好,本次设计推荐采用生物除臭方法。
本工程中产生臭气的主要地方是预处理区、厌氧区和污泥区,包括细格栅渠、沉砂池、生化池厌氧段和污泥处理系统,在工程设计和建设中采用池体加盖隔离的措施。
5、污水处理站工艺设计
5.1工程内容
污水站本次一期工程设计规模为3000m3/d,同时需建设留二期的土建工程,因此土建工程建设规模为6000m3/d,设备按一期规模配置。
污水站内主要工程内容为:
预处理系统
污水二级处理
出水消毒
污泥处理
厂区附属建筑
供电系统
自动控制系统
厂区总平面及配套设施
5.2设计规模
一期工程设计规模3000m3/d
总变化系数1.8
平均设计流量125m3/h(0.035m3/s)
最大设计流量225m3/h(0.063m3/s)
最小设计流量69.4m3/h(0.019m3/s)
5.3工艺流程
污水站工艺流程框图见图5.3-1。
处理系统各阶段的处理效率和出水水质分析见表5.3-1。
表5.3-1污水处理系统各阶段的处理效率和出水水质
沉砂池
改良CASS池
消毒系统
原水
出水
COD(mg/l)
290
42
﹤15
BOD5(mg/l)
140
﹤5.0
SS(mg/l)
200
90
18
NH4-N(mg/l)
30
9
﹤2
磷酸盐(mg/l)
5
0.45
﹤0.5
栅渣、沉砂外运鼓风曝气
进水出水
上清液回流
脱水污泥外运
图5.3-1污水站工艺流程图
5.4工艺设计
⑴提升泵站
提升泵站用于进厂污水的提升,本工程提升泵站设于污水处理站外,采用压力管直接将污水提升至处理站内,不包含在本工程的设计范围内。
提升泵站规模将满足机场污水的提升转输要求。
⑵细格栅与旋流沉砂池
细格栅与旋流沉砂池1座,其中细格栅分为两格,每格处理能力3000m3/d。
沉砂池1座,处理能力6000m3/d,可满足二期处理规模。
设计流量平均流量0.035m3/s,高峰流量:
0.063m3/s
转鼓式格栅
台数2台
转鼓式格栅直径400mm
栅条间隙3mm
栅前水深0.7m
过栅流速0.9m/s
安装角度60º
旋流沉砂池
最大设计流量0.126m3/s
水力停留时间35s
有效水深1.00m
搅拌吸砂机XLC17001台功率1.1kw
砂水分离器SF-3201台,2L/s
⑶生物反应池
生物反应池为矩形钢筋混凝土结构,共分2组,可单独运行,池体每组3000m3/d,可满足二期处理规模要求,土建工程一次做成,近期可运行一组,预留一组作为污水调节池,二期时再配置相关设备。
改良CASS池是污水处理站的核心构筑物,为使出水中磷能达标排放,在改良CASS池前部设置了厌氧段,设计水力停留时间为2h,厌氧段出水进入改良CASS池的预反应区,预反应区控制在缺氧状态。
污水通过预反应区和主反应区间的隔墙下部开孔进入主反应区,污水中的大部分有机物在微生物的作用下得到氧化分解,主反应区的污泥部分回流到厌氧段。
在厌氧段磷从污泥中释放出来,在改良CASS池主反应区被吸收进入污泥中,通过污泥负荷和泥龄的合理设计与控制将含磷污泥排出。
改良CASS池采用滗水器排水,滗水器在运行过程中设有线位开关,保证滗水器在安全行程内工作。
每组改良CASS池主要设计参数:
a.每组改良CASS有效容积:
V=60×
12.7×
4.5=3429m3。
有效水深4.50m,超高0.5m。
污泥浓度MLSS=3.0kgMLSS/m3
污泥负荷:
Ns=0.14kgCOD/kgMLSS
b.厌氧区
配备潜水搅拌器将污水与回流污泥充分混合,在进水阶段进行反硝化反应,潜水搅拌器型号QJB4/6-320-960s,1台,功率4kw/台。
c.预反应区
预反应区控制溶解氧在1.0mg/L,配备水下射流曝气泵,提供反应所需氧气并搅拌混合,配备水下射流曝气泵型号EJ17,1台,功率15kw/台。
d.主反应区
工作周期(程序控制PLC)
a)正常情况下:
曝气2.0h,沉淀1.0h,滗水0.5h-1.0h,时延0.5h
b)进水浓度低时:
适当减少曝气时间,缩短工作周期,增大处理量。
c)进水浓度高时:
适当增加曝气时间,延长工作周期。
d)冬季运行:
适当增加曝气时间,延长沉淀时间。
e)夏季运行:
适当减少沉淀时间。
f)滗水器:
YALU-420,Qmax=420m3/h,P=2.2KW共2台。
e.设备配置(一期)
改良CASS池需氧量54kgO2/h,选用鼓风机与水力循环射流曝气器相结合的曝气方式。
鼓风机设置在CASS池末端室外鼓风机通廊内,采用罗茨风机,空气管采用S304不锈钢材质,管径DN300。
罗茨风机:
型号:
TB-40
性能:
Q=20m3/min,P=20KW
数量:
2台(一用一备)
射流曝气器:
EC-120De120,L=1.0m
20个
循环水泵:
FLYl3410
Q=25m3/min,H=6m,P=20KW
1台
f.除磷系统控制
污泥回流比1:
0.5,污泥回流量100m3/h。
污泥回流泵:
NP3102,Q=103m3/h,H=6m,P=5KW1台
g.污泥系统
每天产生干污泥600kg/d,污泥通过自流方式重力排至暂存池。
排出污泥含水率99.2%,排出污泥体积75m3/d.
⑷紫外线消毒
紫外线消毒1座,为矩形钢筋混凝土槽式结构,上部设紫外线发生器及装置1套。
消毒后尾水排放管上设置电磁流量计对出厂尾水进行准确计量。
设计流量:
0.058m3/s
接触时间:
30min
有效容积:
1080m3
装机容量:
25kw
⑸污泥暂存池
用于污泥的暂时存放,正常情况下,为避免聚磷菌在此释磷,污泥随时被抽送至污泥脱水机房。
储泥池为全封闭形式,避免臭气外溢,池内设潜水搅拌器,避免污泥板结。
主要设计参数:
污泥体积36m3
储泥时间6.0h
水下搅拌器1台
型号SR4650
功率4.5kw
⑹浓缩脱水机房
浓缩脱水机房由絮凝剂制备投加区、污泥脱水区及装车区组成,设1台浓缩板框压滤机,出泥由螺旋输送机带送至运泥车外运处置。
机房内设有絮凝剂投加装置两套,采用干粉聚丙烯酰胺高分子絮凝剂配制成药液。
再将药液稀释至1‰浓缩后投加至进泥泵出泥管,与污泥混合后进入污泥浓缩压滤机。
污泥干固量600kg/d
浓缩脱水前污泥体积75m3/d
能力(按流量)9.5m3/h
台数1台
工作时间8h
设备参数:
螺杆泵1台
NM076单螺杆泵,Q=8~60m/h,压力:
0.2MPa,功率:
7.5KW
浓缩板框压滤机1台
DNYC1000,Q=9.5m3/h,浓缩段传动电机功率:
1.1KW,
压滤段传动电机功率:
1.5KW
药液制备及稀释装置2台
SJY1800,加药搅拌电机功率:
0.75KW*2,
干粉投加电机功率:
0.18KW
药剂投加泵2台
流量:
1000L/h,压力:
0.3MPa,功率:
冲洗水泵2台
21.7m/h,扬程:
60m,功率:
11KW,转速:
2900r/min
空压机2台
排气量:
0.19m/min,排气压力:
0.8Mpa,电机功率N=1.5KW
螺旋输送器1台
流量:
5.5m3/h,长度:
10m,角度:
25°
电机功率:
4kW
⑺除臭设备
采用集装箱式外置生物除臭装置,内设有喷淋装置,位于滤料上部,喷淋水循环使用,主要功能为保持生物滤料的湿度及对臭气进行水溶,使臭气由气相传输变为液相传输。
臭气经进气管进入处理装置内,当臭气经过生物滤料时,滤料上的微生物对臭气内的致臭成份进行生物氧化去除,干净空气排入大气。
处理后排放浓度达到国家恶臭污染物厂界标准值中的一级排放标准。
臭气收集系统由气体管道与抽风机组成,抽取提升泵站、细格栅、沉砂池、改良CASS池厌氧池和缺氧池水面上臭气,以及封闭式浓泥浓缩脱水机内及储泥池内的臭气至除臭装置处理。
除臭装置型号规格见表5.4-1。
表5.4-1污泥处理构筑物
脱臭气量
1200m3/hr
生物除臭模块数量
1组
臭气浓度
5000
滤料接触时间
20s
滤料体积
8m3
生物除臭模块外型尺寸(长×
宽×
高)
2m×
2m
进口/出口尺寸
1×
200mm
循环水体体积
0.3m3
循环水流量
1.2m3
5.5污水处理站总体布置
将主要生产设施布置在北灯光站的西南侧,污水站内除必要的生产设施及附属设施外,不再建设办公、宿舍、餐厅等设施。
处理构筑物靠近机场跑道,进出便利。
细格栅槽及旋流沉砂池布置在站内最前端,便于接受污水,其余构筑物按照流程依次布置,工艺流程简捷顺畅,处理设施紧凑、便于管理。
污水站内建筑物总面积约为240m2。
5.6高程设计
污水处理后达标的尾水通过DN600排水管从机场北部围界排出至洋淇溪后,沿洋淇溪西岸向北至铁造宫水闸后再折向西200米处直接排入枫江,排水管全长1.7公里。
尾水排放管在机场边界处管底标高为2.20米,洋淇溪最高水位约为3.0m,场地现状标高:
约为3.3~3.5m。
本工程采用一次提升,尾水重力排放的原则。
本工程站内场地设计标高:
3.5m。
沉砂池水位标高6.6m。
CASS池最高水位标高6.1m。
CASS池最低水位标高4.3m。
紫外线消毒池水位标高3.5m。
全厂水力损失3.1m。
5.7附属公用工程设计
5.7.1主要建筑物
污水站内的建筑物主要是生产车间及简单的办公、操作的场所,主要建筑物如表5.7-1所示。
表5.7-1污水站建筑物一览表
序号
名称
平面尺寸
(m×
m)
数量
备注
1
高压变配电房
10.0×
5.0
单层,层高5m
2
低压配电房及值班室
3
维修车间
4.0
4
污泥脱水机房
6.0
门卫
6.9×
5.5
单层,层高3.5m
5.7.2站内道路
站内道路按功能区划分和建、构筑物使用要求,联络成环,满足消防及运输要求,进厂路宽6m,站内干道宽4m,转弯半径6m,道路为混凝土路面。
5.7.3站内给水
站