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>

(GB50258-97)

建筑结构荷载规范>

(GB50009-2001)(2006版)

其它相关的设计规范、规程。

3、总体设计

3.1工程范围

污水处理站工程包括污水、污泥处理系统的建、构筑物、设施设备以及给排水、供配电、绿化、道路等附属设施。

3.2污水量的预测

污水量预测分别按照供水规模与综合用水量指标法进行计算,从而得出本项目的设计规模。

⑴按照供水规模计算

潮汕民用机场用水单位主要包括:

航站楼旅客用水、旅客就餐用水、职工就餐用水、职工日饮用水、职工浴室用水、车辆洗涤用水、航站区绿化用水、飞行区绿化用水等。

根据预测,潮汕民用机场目标年2020年旅客吞吐量为450万人,潮汕民用机场近期最大日总用水量为4000m3/d,远期规划给水量6000m3/d。

近期机场高峰日用供水量为4000m3/d,日变化系数采用1.25,则日平均供水量为3200m3/d,近期的生活污水日平均排放量以总用水量的90%计算,约为2880m3/d,考虑到污水管道埋深较小,管材选型可有效防止地下水的入渗,因此地下水渗入量按5%计算,污水总变化系数按规范取为1.81,则近期污水平均处理量为2880x(1+5%)=3024(m3/d),近期污水最大处理量为3024x1.81=5473.44(m3/d)。

同样计算出远期污水日平均排放量约4320m3/d,地下水渗入量按5%计算,污水总变化系数按规范取为1.8,则远期污水平均处理量为4320x(1+5%)=4536(m3/d),远期污水最大处理量为4752x1.8=8164.8m3/d。

根据近、远期污水量预测,设计近期平均规模取为3000m3/d,远期平均规模取为5000m3/d较为合适。

⑵采用单位人口综合用水量指标法计算

根据总体规划,潮汕民用机场设计目标年本期为2020年,年旅客吞吐量为450万人次,中期2030年为890万,远期2040年增长到1600万人次。

其用水量除特殊情况下如转机、延误、取消航班或其他不可预见因素导致的大量旅客短时期内滞留机场外,90%以上的旅客在机场的停留时间会小于2小时,而且其用水量较小,机场工作人员及临时住宿的旅客量占吞吐量的比例很小,根据规范机场用水采用人均综合用水量指标为:

300L/人.d。

则总用水量分别是:

2020年:

3698.6m3/d;

2030年:

7315.07m3/d;

2040年:

13150.68m3/d。

城市污水产生量为供水量的90%,则污水量分别是:

3328.74m3/d;

6583.56m3/d;

11835.6m3/d。

根据以上分析,考虑5%的地下水渗入量及总变化系数,可计算得本处理站服务范围排污量(平均日)为:

2020年:

3495.18m3/d;

2030年:

6912.74m3/d;

2040年:

12427.38m3/d。

排污量最大日规模为:

6291.32m3/d;

12373.80m3/d;

21126.55m3/d。

根据近、中、远期污水量预测,设计近期规模取为3500m3/d,中期规模取为7000m3/d,远期规模取为12000m3/d较为合适。

3.3工程规模的确定

根据以上污水量的计算,可以看出利用两种方法测算出的近期、中期污水处理量基本相符,近期(2010年)污水平均处理量约为3000~3500m3/d,中期(2020年)污水平均处理量约为5000~7000m3/d,远期(2040年)污水平均处理量约为12000m3/d。

为便于构筑物及设备预留衔接顺利,分期建设工程的规模最好与近期一致。

纵上所述,本工程的设计规模确定为:

一期(2010年)污水平均处理量:

3000m3/d;

二期(2020年)污水平均处理量:

三期(2040年)污水平均处理量:

6000m3/d;

一、二、三期合计污水处理量:

12000m3/d。

本次设计的设想为在现有场地布置一、二期处理规模的污水处理站,土建在近期一次建成,设备分两期安装。

远期2040年再根据技术的发展在现有场地预留区域进行扩容改造。

3.4进水水质的确定

由于目前尚缺乏机场污水实测的水质数据,故污水水质只能参照城市污水水质来确定,同时需考虑到机场污水收集系统为分流制,部分污染物浓度较采用合流制排水的城市污水水质为高,因此本次设计暂定的进水水质为:

BOD5:

120~150mg/L

CODcr:

250~300mg/L

SS:

NH3-N:

25mg/L

TN:

30mg/L

TP:

3.5mg/L

水温:

12~25℃

3.5污水处理排放标准

根据《总体规划》,本工程污水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准,即:

BOD5≤20mg/L

CODcr≤60mg/L

SS≤20mg/L

NH3-N≤15mg/L

PO43-(以P计)≤0.5mg/L

根据设计的污水厂进出水水质,各污染物的处理程度见表1。

表1污水处理程度表

水质指标

类别

BOD5

CODcr

SS

NH3-N

PO43-

设计进水水质(mg/L)

150

300

25

3.5

设计出水水质(mg/L)

20

60

15

0.5

处理程度(%)

87

80

40

86

3.6污水处理站厂址

按照机场的总体规划,污水处理站拟建于北灯光站旁边的空地,地形基本平整,整体呈L形,占地面积约14379.53m2。

4、处理方案选择和确定

4.1污水处理方案

4.1.1污水可生化性分析

本工程进水水质BOD5/COD=0.50,属于易生物降解范畴;

BOD5/TN=3.43~5,属于碳源较充足污水;

BOD5/TP=30,可以采用生物除磷工艺。

因此可以采用生物法对污水进行脱氮除磷二级处理。

4.1.2生物除磷脱氮工艺方案简述

一般情况下,城市污水处理厂的工艺流程包括预处理、二级生物处理和污泥处理。

预处理段通常包括粗、细格栅、提升泵房和沉砂池,二级生物处理的工艺方案的选择应根据设计进水水质、处理程度要求、用地面积和工程规模等多种因素进行综合考虑,目前应用于较小规模污水厂(5万m3/d以下)的悬浮型活性污泥法污水处理工艺主要有三个系列:

①氧化沟系列、②A/O系列、③序批式反应器(SBR)系列。

各个系列不断地发展、改进,形成了目前比较典型的工艺有:

A2/O工艺、改良A2/O工艺、UCT工艺、改良UCT工艺、VIP工艺、倒置A2/O工艺、ORBAL氧化沟工艺、CARROUSEL-2000氧化沟工艺、双沟式DE氧化沟工艺、三沟式T型氧化沟工艺、CAST工艺、SBR工艺、改良CASS工艺、MSBR工艺、Unitank工艺等。

应用于城市污水处理厂的固着型生物膜法工艺主要包括①BAF生物滤池;

②BIOFOR生物滤池。

4.2污水处理方案比较及推荐方案的确定

从各工艺的机理看,每个工艺各具特点,基本可实现除磷脱氮,根据本工程的规模、进出水水质要求及实际建筑物面积较紧张等情况,从上述诸多工艺中筛选出较适合的三种工艺:

三沟式氧化沟工艺、改良CASS工艺和A2/O工艺作为本工程的选择方案,进行技术经济比较,从中确定推荐方案。

三种工艺各有特点,根据与氧化沟工艺、A2/O工艺的对比,在同样处理达标排放的前提下,改良CASS的用地较为节省,建构筑物面积只占总用地的37.5%。

这对于节省潮汕机场有限的土地资源,为以后预留发展用地,极为有利。

根据进出水水质要求,考虑到污水站与周围环境的协调,要求工艺既能运转简便、成熟,又可节省占地面积,并且尽量增大绿化面积,本次设计推荐采用改良CASS工艺。

与传统的活性污泥法相比,改良CASS工艺具有如下特点:

⑴出水质量高

⑵对冲击负荷的适应性和设计的灵活性

⑶活性污泥性能好及剩余污泥处理简便

⑷投资和占地面积小

⑸能耗低

⑹操作管理及维修简单

4.3污泥处理工艺方案

4.3.1污泥量

推荐方案改良CASS工艺产生干污泥量:

近期约为600kgDS/d,远期为1200kgDS/d。

4.3.2污泥处理工艺选择

污泥处理是城市二级污水处理中的一个重要组成部分,通常要彻底处理及处置生化过程中产生的污泥,其投资和运行费用约占整个厂总投资和总运行费用的30%~50%,而合理经济地处理污泥,则需结合现有条件综合考虑。

国内普遍采用的污泥稳定工艺是厌氧消化、好氧消化、热处理、加热干化和加碱稳定。

本项目污泥产量较小,暂不考虑在站内稳定化或干化处理,为节约投资及方便管理,可考虑将污泥直接浓缩脱水后外运填埋处置。

本工程采用的改良CASS工艺,泥龄较长,剩余污泥的稳定程度较传统活性污泥法有较大的提高,因此推荐采用污泥机械浓缩脱水的处理方案,脱水机选用浓缩脱水一体式板框压滤机。

4.4消毒技术方案论证

为了有效地保护水域,防止传染性病原菌对人们的危害,降低水源的总大肠菌群数,对污水处理厂出水进行消毒十分必要。

常用的消毒方法有氯消毒、ClO2、紫外线、臭氧、热处理、膜过滤等。

以上介绍的多种方法都可以达到消毒的目的,但多数方法的运行成本太高,应用于大型城市污水处理厂不适合。

加氯法在工程投资及运行费方面要优于紫外线消毒法,运行管理经验丰富,但其有二次污染和潜在危险性,占地较大。

紫外线消毒法虽然一次性投资较高,但其应用较成熟可靠,占地面积小且无二次污染及潜在危险。

因此本工程二级生化出水推荐采用紫外线作为污水消毒方案。

4.5除臭方案

城市污水中会有氨气、甲硫醇、硫化氢、甲硫醚、三甲胺等化合物,这些物质在污水输送和处理过程中会散发恶臭,影响人们身心健康。

因此,污水处理设施应设置除恶臭措施。

脱臭方法从最初采用的水洗法,逐步发展到效果较好的微生物脱臭法。

常见的方法有水清洗和药液清洗法、活性炭吸附法、臭氧氧化法、土壤脱臭法、燃烧法、填充式微生物脱臭法等。

微生物脱臭法已广泛应用于污水处理设施中,其运营成本较低,脱臭效果良好,本次设计推荐采用生物除臭方法。

本工程中产生臭气的主要地方是预处理区、厌氧区和污泥区,包括细格栅渠、沉砂池、生化池厌氧段和污泥处理系统,在工程设计和建设中采用池体加盖隔离的措施。

5、污水处理站工艺设计

5.1工程内容

污水站本次一期工程设计规模为3000m3/d,同时需建设留二期的土建工程,因此土建工程建设规模为6000m3/d,设备按一期规模配置。

污水站内主要工程内容为:

预处理系统

污水二级处理

出水消毒

污泥处理

厂区附属建筑

供电系统

自动控制系统

厂区总平面及配套设施

5.2设计规模

一期工程设计规模3000m3/d

总变化系数1.8

平均设计流量125m3/h(0.035m3/s)

最大设计流量225m3/h(0.063m3/s)

最小设计流量69.4m3/h(0.019m3/s)

5.3工艺流程

污水站工艺流程框图见图5.3-1。

处理系统各阶段的处理效率和出水水质分析见表5.3-1。

表5.3-1污水处理系统各阶段的处理效率和出水水质

沉砂池

改良CASS池

消毒系统

原水

出水

COD(mg/l)

290

42

﹤15

BOD5(mg/l)

140

﹤5.0

SS(mg/l)

200

90

18

NH4-N(mg/l)

30

9

﹤2

磷酸盐(mg/l)

5

0.45

﹤0.5

栅渣、沉砂外运鼓风曝气

进水出水

上清液回流

脱水污泥外运

图5.3-1污水站工艺流程图

5.4工艺设计

⑴提升泵站

提升泵站用于进厂污水的提升,本工程提升泵站设于污水处理站外,采用压力管直接将污水提升至处理站内,不包含在本工程的设计范围内。

提升泵站规模将满足机场污水的提升转输要求。

⑵细格栅与旋流沉砂池

细格栅与旋流沉砂池1座,其中细格栅分为两格,每格处理能力3000m3/d。

沉砂池1座,处理能力6000m3/d,可满足二期处理规模。

设计流量平均流量0.035m3/s,高峰流量:

0.063m3/s

转鼓式格栅

台数2台

转鼓式格栅直径400mm

栅条间隙3mm

栅前水深0.7m

过栅流速0.9m/s

安装角度60º

旋流沉砂池

最大设计流量0.126m3/s

水力停留时间35s

有效水深1.00m

搅拌吸砂机XLC17001台功率1.1kw

砂水分离器SF-3201台,2L/s

⑶生物反应池

生物反应池为矩形钢筋混凝土结构,共分2组,可单独运行,池体每组3000m3/d,可满足二期处理规模要求,土建工程一次做成,近期可运行一组,预留一组作为污水调节池,二期时再配置相关设备。

改良CASS池是污水处理站的核心构筑物,为使出水中磷能达标排放,在改良CASS池前部设置了厌氧段,设计水力停留时间为2h,厌氧段出水进入改良CASS池的预反应区,预反应区控制在缺氧状态。

污水通过预反应区和主反应区间的隔墙下部开孔进入主反应区,污水中的大部分有机物在微生物的作用下得到氧化分解,主反应区的污泥部分回流到厌氧段。

在厌氧段磷从污泥中释放出来,在改良CASS池主反应区被吸收进入污泥中,通过污泥负荷和泥龄的合理设计与控制将含磷污泥排出。

改良CASS池采用滗水器排水,滗水器在运行过程中设有线位开关,保证滗水器在安全行程内工作。

每组改良CASS池主要设计参数:

a.每组改良CASS有效容积:

V=60×

12.7×

4.5=3429m3。

有效水深4.50m,超高0.5m。

污泥浓度MLSS=3.0kgMLSS/m3

污泥负荷:

Ns=0.14kgCOD/kgMLSS

b.厌氧区

配备潜水搅拌器将污水与回流污泥充分混合,在进水阶段进行反硝化反应,潜水搅拌器型号QJB4/6-320-960s,1台,功率4kw/台。

c.预反应区

预反应区控制溶解氧在1.0mg/L,配备水下射流曝气泵,提供反应所需氧气并搅拌混合,配备水下射流曝气泵型号EJ17,1台,功率15kw/台。

d.主反应区

工作周期(程序控制PLC)

a)正常情况下:

曝气2.0h,沉淀1.0h,滗水0.5h-1.0h,时延0.5h

b)进水浓度低时:

适当减少曝气时间,缩短工作周期,增大处理量。

c)进水浓度高时:

适当增加曝气时间,延长工作周期。

d)冬季运行:

适当增加曝气时间,延长沉淀时间。

e)夏季运行:

适当减少沉淀时间。

f)滗水器:

YALU-420,Qmax=420m3/h,P=2.2KW共2台。

e.设备配置(一期)

改良CASS池需氧量54kgO2/h,选用鼓风机与水力循环射流曝气器相结合的曝气方式。

鼓风机设置在CASS池末端室外鼓风机通廊内,采用罗茨风机,空气管采用S304不锈钢材质,管径DN300。

罗茨风机:

型号:

TB-40

性能:

Q=20m3/min,P=20KW

数量:

2台(一用一备)

射流曝气器:

EC-120De120,L=1.0m

20个

循环水泵:

FLYl3410

Q=25m3/min,H=6m,P=20KW

1台

f.除磷系统控制

污泥回流比1:

0.5,污泥回流量100m3/h。

污泥回流泵:

NP3102,Q=103m3/h,H=6m,P=5KW1台

g.污泥系统

每天产生干污泥600kg/d,污泥通过自流方式重力排至暂存池。

排出污泥含水率99.2%,排出污泥体积75m3/d.

⑷紫外线消毒

紫外线消毒1座,为矩形钢筋混凝土槽式结构,上部设紫外线发生器及装置1套。

消毒后尾水排放管上设置电磁流量计对出厂尾水进行准确计量。

设计流量:

0.058m3/s

接触时间:

30min

有效容积:

1080m3

装机容量:

25kw

⑸污泥暂存池

用于污泥的暂时存放,正常情况下,为避免聚磷菌在此释磷,污泥随时被抽送至污泥脱水机房。

储泥池为全封闭形式,避免臭气外溢,池内设潜水搅拌器,避免污泥板结。

主要设计参数:

污泥体积36m3

储泥时间6.0h

水下搅拌器1台

型号SR4650

功率4.5kw

⑹浓缩脱水机房

浓缩脱水机房由絮凝剂制备投加区、污泥脱水区及装车区组成,设1台浓缩板框压滤机,出泥由螺旋输送机带送至运泥车外运处置。

机房内设有絮凝剂投加装置两套,采用干粉聚丙烯酰胺高分子絮凝剂配制成药液。

再将药液稀释至1‰浓缩后投加至进泥泵出泥管,与污泥混合后进入污泥浓缩压滤机。

污泥干固量600kg/d

浓缩脱水前污泥体积75m3/d

能力(按流量)9.5m3/h

台数1台

工作时间8h

设备参数:

螺杆泵1台

NM076单螺杆泵,Q=8~60m/h,压力:

0.2MPa,功率:

7.5KW

浓缩板框压滤机1台

DNYC1000,Q=9.5m3/h,浓缩段传动电机功率:

1.1KW,

压滤段传动电机功率:

1.5KW

药液制备及稀释装置2台

SJY1800,加药搅拌电机功率:

0.75KW*2,

干粉投加电机功率:

0.18KW

药剂投加泵2台

流量:

1000L/h,压力:

0.3MPa,功率:

冲洗水泵2台

21.7m/h,扬程:

60m,功率:

11KW,转速:

2900r/min

空压机2台

排气量:

0.19m/min,排气压力:

0.8Mpa,电机功率N=1.5KW

螺旋输送器1台

流量:

5.5m3/h,长度:

10m,角度:

25°

电机功率:

4kW

⑺除臭设备

采用集装箱式外置生物除臭装置,内设有喷淋装置,位于滤料上部,喷淋水循环使用,主要功能为保持生物滤料的湿度及对臭气进行水溶,使臭气由气相传输变为液相传输。

臭气经进气管进入处理装置内,当臭气经过生物滤料时,滤料上的微生物对臭气内的致臭成份进行生物氧化去除,干净空气排入大气。

处理后排放浓度达到国家恶臭污染物厂界标准值中的一级排放标准。

臭气收集系统由气体管道与抽风机组成,抽取提升泵站、细格栅、沉砂池、改良CASS池厌氧池和缺氧池水面上臭气,以及封闭式浓泥浓缩脱水机内及储泥池内的臭气至除臭装置处理。

除臭装置型号规格见表5.4-1。

表5.4-1污泥处理构筑物

脱臭气量

1200m3/hr

生物除臭模块数量

1组

臭气浓度

5000

滤料接触时间

20s

滤料体积

8m3

生物除臭模块外型尺寸(长×

宽×

高)

2m×

2m

进口/出口尺寸

200mm

循环水体体积

0.3m3

循环水流量

1.2m3

5.5污水处理站总体布置

将主要生产设施布置在北灯光站的西南侧,污水站内除必要的生产设施及附属设施外,不再建设办公、宿舍、餐厅等设施。

处理构筑物靠近机场跑道,进出便利。

细格栅槽及旋流沉砂池布置在站内最前端,便于接受污水,其余构筑物按照流程依次布置,工艺流程简捷顺畅,处理设施紧凑、便于管理。

污水站内建筑物总面积约为240m2。

5.6高程设计

污水处理后达标的尾水通过DN600排水管从机场北部围界排出至洋淇溪后,沿洋淇溪西岸向北至铁造宫水闸后再折向西200米处直接排入枫江,排水管全长1.7公里。

尾水排放管在机场边界处管底标高为2.20米,洋淇溪最高水位约为3.0m,场地现状标高:

约为3.3~3.5m。

本工程采用一次提升,尾水重力排放的原则。

本工程站内场地设计标高:

3.5m。

沉砂池水位标高6.6m。

CASS池最高水位标高6.1m。

CASS池最低水位标高4.3m。

紫外线消毒池水位标高3.5m。

全厂水力损失3.1m。

5.7附属公用工程设计

5.7.1主要建筑物

污水站内的建筑物主要是生产车间及简单的办公、操作的场所,主要建筑物如表5.7-1所示。

表5.7-1污水站建筑物一览表

序号

名称

平面尺寸

(m×

m)

数量

备注

1

高压变配电房

10.0×

5.0

单层,层高5m

2

低压配电房及值班室

3

维修车间

4.0

4

污泥脱水机房

6.0

门卫

6.9×

5.5

单层,层高3.5m

5.7.2站内道路

站内道路按功能区划分和建、构筑物使用要求,联络成环,满足消防及运输要求,进厂路宽6m,站内干道宽4m,转弯半径6m,道路为混凝土路面。

5.7.3站内给水

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